Изобретение относится к технологиям получения печатных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Аналогом предлагаемого изобретения являются бумажная масса для изготовления бумаги для печати (а.с. №1548303, D21H 17/29, опубл. 07.03.1990), технология приготовления массы и, соответственно, бумаги. Массу получают путем приготовления дисперсии размолотой до 28-30°ШР сульфатной беленой целлюлозы, дисперсии наполнителя, смешения обеих дисперсий, добавления к компонентам смеси катионного крахмала в количестве 0,5-3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. целлюлозных волокон, последующего добавления вспомогательного вещества - коагулянта. В качестве наполнителя используют каолин, в качестве коагулянта - сульфат или квасцы алюминия. Получают бумажную массу со следующим соотношением компонентов, в мас.ч.:
Из массы обычным способом формуют бумажное полотно.
Недостатками бумаги, изготовленной из этой бумажной массы, являются ее недостаточно высокие показатели прочности и печатных свойств.
Новыми положительными результатами от использования предлагаемого изобретения являются повышение механической прочности бумаги и улучшение ее печатных свойств. Наиболее значимые параметры - красковосприятие и прочность поверхности.
Указанные цели достигаются тем, что в способе изготовления бумаги для печати, включающем приготовление смеси суспензий целлюлозного волокна и наполнителя, добавление в смесь катионного крахмала и вспомогательного вещества с получением бумажной массы, формование бумаги, при этом в качестве наполнителя используют мел в количестве 20-30 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна, перед приготовлением смеси в суспензии волокна и мела подают, в мас.ч. на 100 мас.ч. волокна и мела, наноцеллюлозу в количестве 0,1-0,7 и 0,5-1,52 мас.ч., соответственно, при этом в смесь суспензий добавляют, в расчете на 100 мас.ч. волокна, катионный крахмал в количестве 0,3-0,7 мас.ч., а также в качестве вспомогательного вещества, проклеивающее вещество в количестве 0,01-0,03 мас.ч. и получают бумажную массу следующего состава, в мас.ч.:
Способ осуществляют следующим образом. Размалывают до степени помола 28-300ШР смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы при их массовом соотношении 30:70. Затем в суспензию с концентрацией волокна 2,5-3,5% при перемешивании добавляют наноцеллюлозу в количестве 0,1-0,7 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. волокна.
Готовят также суспензию наполнителя, в качестве которого используют мел, с концентрацией 20-30%. В суспензию мела при перемешивании добавляют наноцеллюлозу в количестве 0,5-1,52 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. мела.
Заданные количества обеих суспензий и воды смешивают, добавляют в массу, в расчете на 100 мас.ч. волокна, катионный крахмал в количестве 0,3-0,7 мас.ч. и проклеивающее вещество, в качестве которого, предпочтительно, используют препарат «Ультрасайз», в количестве 0,01-0,03 мас.ч. Препарат «Ультрасайз» является водной эмульсией димера алкилкетена и традиционно используется для проклейки бумаги и картона в нейтральной и щелочной среде. Из полученной бумажной массы формуют бумагу. Ее характеристики измеряют стандартными методами.
В таблице приведены данные по примерам использования предлагаемого способа и характеристики образцов бумаги, изготовленных по новому и известному способам.
Как показывают данные таблицы, заявленные новые технические результаты достигнуты в полной мере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 2012 |
|
RU2546721C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ | 2019 |
|
RU2723819C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 2012 |
|
RU2499094C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
Способ приготовления бумажной массы для изготовления печатной бумаги | 1980 |
|
SU903435A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРИЛИЗАЦИОННОЙ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ | 2011 |
|
RU2475579C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА | 2012 |
|
RU2601465C2 |
ПРОКЛЕЙКА БУМАГИ | 1998 |
|
RU2177521C2 |
КОМПОЗИЦИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2445416C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2536142C2 |
Изобретение относится к технологиям получения печатных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает приготовление суспензий целлюлозного волокна и мела, добавление в них наноцеллюлозы, смешение суспензий и добавление в смесь катионного крахмала и проклеивающего вещества. Способ дает возможность получать бумагу с высокими показателями по прочности и печатным свойствам. 1 табл.
Способ изготовления бумаги для печати, включающий приготовление смеси суспензий целлюлозного волокна и наполнителя, добавление в смесь катионного крахмала и вспомогательного вещества с получением бумажной массы, формование бумаги, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел в количестве 20-30 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна, перед приготовлением смеси в суспензии волокна и мела подают, в мас.ч. на 100 мас.ч. волокна и мела, наноцеллюлозу в количестве 0,1-0,7 и 0,5-1,52 мас.ч. соответственно, при этом в смесь суспензий добавляют, в расчете на 100 мас.ч. волокна, катионный крахмал в количестве 0,3-0,7 мас.ч., а также, в качестве вспомогательного вещества, проклеивающее вещество в количестве 0,01-0,03 мас.ч. и получают бумажную массу следующего состава, мас.ч.:
Бумажная масса | 1988 |
|
SU1548303A1 |
Способ получения бумаги | 1989 |
|
SU1828474A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 1999 |
|
RU2194106C2 |
Способ изготовления бумаги | 1986 |
|
SU1607691A3 |
Голеностопный узел ортопедического аппарата | 1988 |
|
SU1586704A1 |
WO 2011019811 A1, 17.02.2011 | |||
US 6551457 B2, 22.04.2003. |
Авторы
Даты
2013-05-27—Публикация
2011-11-10—Подача