Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и в промышленном строительстве. Известна сырьевая смесь для приготовления бетона, включающая портландцемент, отсев дробления кварцитопесчаника, механоактивированный отсев кварцитопесчаника и воду, при следующих соотношениях компонентов, кг/м3:
(патент RU 2389703 МПК С04В 28/04, С04В 111/20, 20.05.2010).
Недостатком данной смеси является невысокая прочность на сжатие и при изгибе. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является мелкозернистый бетон, содержащий портландцемент, глауконитовый песок, наполнитель - глауконитовый песок с удельной поверхностью Sуд=350 м2/кг, суперпластификатор С-3 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
(патент RU 2358938 МПК С04В 28/04, 2010).
Недостатком данного технического решения является низкая прочность на сжатие и при изгибе в раннем и проектном возрасте, а также повышенное водопоглощение.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание мелкозернистого бетона с повышенной прочностью на сжатие и при изгибе в раннем и проектном возрасте с низким водопоглощением.
Решение задачи достигается тем, что мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель, кремнеземсодержащий компонент, пластификатор и воду, согласно изобретению содержит в качестве заполнителя фракционированный песок с содержанием фракций в следующем соотношении, %: фракция 5-1,25 мм - 57-63; 1,25-0,315 мм - 17-23; 0,315-0,14 мм - 17-23; в качестве кремнеземсодержащего компонента - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=120-170 м2/кг, а в качестве пластификатора - продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F», при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Характеристика веществ, используемых для получения мелкозернистого бетона Портландцемент - по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
Кварцевый песок - по ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».
Гиперпластификатор Melflux 2651 F - продукт, получаемый методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, производства Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Германия).
Кварцевый песок, используемый в качестве заполнителя, предварительно фракционируется путем подбора оптимального соотношения фракций. Содержание каждой фракции в заполнителе имеет следующее соотношение, %:
фракция 5-1,25 мм - 57-63;
фракция 1,25-0,315 мм - 17-23;
фракция 0,315-0,14 мм - 17-23.
В этом случае обеспечивается минимальная пустотность кварцевого песка, что позволяет получить мелкозернистый бетон с плотной структурой и низкой пористостью.
В состав композиции вводят также кремнеземсодержащий компонент -молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=120-170 м2/кг, что позволяет уплотнить структуру мелкозернистого бетона, так как заполняет свободный объем между мелкими частицами фракционированного кварцевого песка. Кроме того, он химически связывает портландит, образующийся при гидратации цемента, в низкоосновные гидросиликаты кальция, что упрочняет структуру цементного камня.
Таким образом, мелкозернистый бетон, полученный из бетонной смеси, состоящей из портландцемента, кварцевого песка подобранного фракционного состава, кремнеземсодержащего компонента, в виде молотого кварцевого песка с удельной поверхностью Sуд=120-170 м2/кг, и гиперпластификатора Melflux 2651 F, приводит к увеличению прочности на сжатие и при изгибе в раннем и проектном возрасте и к снижению водопоглощения. Заявляемое изобретение применимо и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.
Порядок приготовления бетонной смеси состоит в следующем:
1. Готовят фракционированный песок. Кварцевый песок предварительно рассевают на три фракции 5-1,25 мм, 1,25-0,315 мм и 0,315-0,14 мм, затем смешивают эти фракции в следующем соотношении, %:
фракция 5-1,25 мм - 57-63;
фракция 1,25-0,315 мм - 17-23;
фракция 0,315-0,14 мм - 17-23.
2. Дозируют портландцемент, подготовленный фракционированный кварцевый песок, кремнеземсодержащий компонент, представляющий собой молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=120-170 м2/кг.
3. Дозируют воду.
4. Дозируют гиперпластификатор Melflux 2651 F и добавляют в подготовленную воду.
5. Отдозированные компоненты: портландцемент, фракционированный кварцевый песок, кремнеземсодержащий компонент и воду, содержащую отдозированную добавку - гиперпластификатор Melflux 2651 F, помещают в бетоносмеситель, где осуществляют перемешивание компонентов для приготовления бетонной смеси, из которой изготавливают нужные бетонные изделия и образцы для контроля качества по ГОСТ 10180. Одна часть образцов твердеет в нормальных условиях, другая - при тепловлажностной обработке (ТВО) в пропарочной камере по режиму 2+3+5+4 ч.
Составы бетонной смеси мелкозернистого бетона представлены в таблице 1, результаты испытаний мелкозернистого бетона - в таблице 2.
 
 
- после ТВО
- после ТВО
Анализ данных, представленных в таблицах 1, 2, показывает, что предлагаемый мелкозернистый бетон по данному изобретению, по сравнению с прототипом, обладает повышенной прочностью на сжатие в 4,3 раза, при изгибе - в 2,2 раза, при сниженном на 20% водопоглощении.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного материала | 2020 | 
 | RU2738882C1 | 
| МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН | 2011 | 
 | RU2473493C1 | 
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ | 2016 | 
 | RU2625410C1 | 
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ | 2016 | 
 | RU2627811C1 | 
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН | 2022 | 
 | RU2796782C1 | 
| Высокопрочный порошково-активированный бетон | 2020 | 
 | RU2738150C1 | 
| Мелкозернистый бетон и способ приготовления бетонной смеси для его получения | 2017 | 
 | RU2657303C1 | 
| Высокопрочный бетон на основе композиционного вяжущего | 2020 | 
 | RU2738151C1 | 
| БЕТОН ПЕСЧАНЫЙ | 2014 | 
 | RU2569947C1 | 
| ФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 | 
 | RU2423331C1 | 
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - повышение прочности на сжатие и при изгибе в раннем и проектном возрасте, уменьшение водопоглощения. Мелкозернистый бетон получен из смеси, содержащей портландцемент, фракционированный кварцевый песок с содержанием фракций в следующем соотношении, %: фракция 5-1,25 мм - 57-63; фракция 1,25-0,315 мм - 17-23; фракция 0,315-0,14 мм - 17-23, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=120-170 м2/кг, продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 15,0-23,0, фракционированный песок 68,1-78,1, молотый кварцевый песок 1,5-2,3, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,075-0,115, вода остальное. 2 табл.
              Мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель, кремнеземсодержащий компонент, пластификатор и воду, отличающийся тем, что в качестве заполнителя содержит фракционированный кварцевый песок с содержанием фракций в следующем соотношении, %: фракция 5-1,25 мм - 57-63; 1,25-0,315 мм - 17-23; 0,315-0,14 мм - 17-23; в качестве кремнеземсодержащего компонента - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=120-150 м2/кг; в качестве пластификатора - продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F», при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН | 2008 | 
 | RU2358938C1 | 
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 | 
 | RU2402502C9 | 
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2007 | 
 | RU2357940C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОШАРИКОВ | 2007 | 
 | RU2345959C1 | 
| US 20110048287 A1, 03.03.2011 | |||
| Устройство для исследования опти-чЕСКиХ НЕОдНОРОдНОСТЕй | 1978 | 
 | SU840712A1 | 
Авторы
Даты
2013-01-27—Публикация
2011-09-14—Подача