МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН Российский патент 2013 года по МПК C04B28/04 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2473493C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и в промышленном строительстве.

Известна сырьевая смесь для приготовления бетона, включающая портландцемент, отсев дробления кварцитопесчаника, механоактивированный отсев кварцитопесчаника и воду при следующих соотношениях компонентов, кг/м3:

Портландцемент 300-350 Отсев дробления кварцитопесчаника 1100-1300 Указанный отсев кварцитопесчаника механоактивированный 90-140 Вода Остальное

(патент RU 2389703, МПК С04В 28/04, С04В 111/20, 2010).

Недостатком данной смеси является невысокая прочность на сжатие, низкая подвижность и высокое воздухововлечение.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является мелкозернистый бетон, содержащий портландцемент, заполнитель - глауконитовый песок, наполнитель - молотый глауконитовый песок с удельной поверхностью Sуд=350 м2/кг, суперпластификатор С-3 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 18,0-19,0 Заполнитель - глауконитовый песок 68,1-68,9 Наполнитель - молотый глауконитовый песок 1,0-2,0 Суперпластификатор С-3 0,1-0,2 Вода 11,0-11,7

(патент RU 2358938, МПК С04В 28/04, 2010).

Недостатком данного технического решения является низкая подвижность и высокое воздухововлечение бетонной смеси, низкая прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание мелкозернистого бетона из смеси высокой подвижности, с низким воздухововлечением и повышенной прочностью на сжатие в проектном возрасте.

Решение задачи достигается тем что, мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель, кремнеземсодержащий компонент, добавки и воду, согласно изобретению содержит в качестве заполнителя кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, в качестве кремнеземсодержащего компонента - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг, а в качестве добавок - продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП на основе водной эмульсии оксипропилированного полимера с эмульгатором - смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 16,0-22,0, Кварцевый песок 69,4-75,9, Указанный кремнеземсодержащий компонент 1,6-2,2, Гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,12, Указанный пеногаситель ЦОП 0,016-0,022, Вода Остальное

Характеристика веществ, используемых для получения мелкозернистого бетона.

Портландцемент - по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».

Кварцевый песок - по ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

Пеногаситель ЦОП на основе водной эмульсии оксипропилированного полимера с эмульгатором - смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты по ТУ 2229-136-00203335-2001.

Гиперпластификатор Melflux 2651 F - продукт, получаемый методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, производства Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Германия).

Заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2. При меньшем модуле крупности кварцевого песка возрастает воздухововлечение смеси при приготовлении мелкозернистого бетона, а при большем модуле крупности кварцевого песка наблюдается расслоение смеси. Использование кварцевого песка такой крупности позволяет снизить водоцементное отношение, что приводит к упрочнению бетона.

Кремнеземсодержащий компонент в виде молотого кварцевого песка с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг позволяет снизить воздухововлечение бетонной смеси. Кроме того, он связывает портландит в низкоосновные гидросиликаты кальция, что упрочняет цементный камень.

Применение гиперпластификатора Melflux 2651 F позволяет значительно сократить количество воды затворения в мелкозернистом бетоне и повысить подвижность бетонной смеси.

Пеногаситель ЦОП снижает воздухововлечение в бетонной смеси.

Таким образом, бетонная смесь, состоящая из портландцемента, заполнителя, кремнеземсодержащего компонента, гиперпластификатора Melflux 2651 F и пеногасителя ЦОП, обладает низкой водопотребностью, высокой подвижностью, низким воздухововлечением, что в итоге приводит к повышению прочности бетона. Заявляемое изобретение применимо и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Порядок приготовления бетонной смеси состоит в следующем:

1. Дозируют портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг.

2. Дозируют воду.

3. Дозируют гиперпластификатор Melflux 2651 F и пеногаситель ЦОП, их вместе добавляют в подготовленную воду.

4. Отдозированные компоненты: портландцемент, кварцевый песок, кремнеземсодержащий компонент и воду с гиперпластификатором Melflux 2651 F и пеногасителем ЦОП загружают в бетоносмеситель, где осуществляют их перемешивание до получения однородной массы. Далее изготавливают бетонные изделия и контрольные образцы по ГОСТ 10180. Образцы делят на две серии. Одну серию образцов хранят в нормальных условиях, другую подвергают тепловлажностной обработке (ТВО) в пропарочной камере по режиму 2+3+5+4 ч. Составы бетонной смеси мелкозернистого бетона представлены в таблице 1. Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Таблица 2 Показатель Состав прототип 1 2 3 4 5 Подвижность смеси (осадка конуса, см) П1 П4 П4 П4 П4 (3) (17) (16) (16) (17) Воздухововлечение смеси, % - 9,1 5,2 4,9 4,7 4,6 Предел прочности на сжатие, МПа - после ТВО 18,9 17,1 30,3 42,0 53,7 62,6 - в возрасте 28 сут - 22,8 40,4 56,0 71,6 83,5

Анализ данных, представленных в табл.1, 2, показывает, что предлагаемый состав мелкозернистого бетона по данному изобретению, по сравнению с прототипом, отличается повышенной прочностью на сжатие. При этом бетонная смесь обладает высокой подвижностью и низким воздухововлечением.

Совместное введение гиперпластификатора Melflux 2651 F и пеногасителя ЦОП позволяет в два раза снизить воздухововлечение бетонной смеси, в то время как их отдельное введение снижает этот показатель только на 35-40%. Благодаря этому, достигается увеличение прочности мелкозернистого бетона более чем в 3,5 раза.

Похожие патенты RU2473493C1

название год авторы номер документа
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 2011
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Мугинов Хамат Габбасович
  • Морозов Николай Михайлович
  • Степанов Сергей Викторович
RU2473492C1
БЕТОН ПЕСЧАНЫЙ 2014
  • Авксентьев Владислав Игоревич
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Морозов Николай Михайлович
RU2569947C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ 2016
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Толстой Александр Дмитриевич
  • Ковалева Ирина Александровна
RU2625410C1
Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного материала 2020
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Толстой Александр Дмитриевич
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Ахмед Ахмед Анис Ахмед
  • Подгорный Даниил Сергеевич
  • Аласханов Арби Хамидович
  • Аль-Бу-Али Уатик Саед Джасаам
RU2738882C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ 2016
  • Толстой Александр Дмитриевич
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Ковалева Ирина Александровна
  • Якимович Игорь Валентинович
RU2627811C1
Мелкозернистый бетон и способ приготовления бетонной смеси для его получения 2017
  • Низина Татьяна Анатольевна
  • Балыков Артемий Сергеевич
  • Мирский Валерий Арнольдович
RU2657303C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 2022
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
  • Сальникова Алёна Сергеевна
  • Воронов Василий Васильевич
RU2796782C1
Высокопрочный порошково-активированный бетон 2020
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Емельянов Денис Владимирович
  • Родин Александр Иванович
  • Фомичев Валерий Тарасович
  • Матвиевский Александр Анатольевич
  • Ерофеева Ирина Владимировна
  • Волков Александр Павлович
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Аль Дулайми Салман Давуд Салман
  • Сальникова Анжелика Игоревна
RU2738150C1
Самоуплотняющийся бетон 2018
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Козлов Павел Геннадьевич
  • Кудряшов Сергей Робертович
RU2679322C1
Мелкозернистая бетонная смесь 2017
  • Балыков Артемий Сергеевич
  • Низина Татьяна Анатольевна
RU2649996C1

Реферат патента 2013 года МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - увеличение подвижности и уменьшение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона на сжатие в проектном возрасте. Мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м/кг, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 16,0-22,0, кварцевый песок 69,4-75,9, молотый кварцевый песок 1,6-2,2, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,12, пеногаситель ЦОП - 0,016-0,022, вода остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 473 493 C1

Мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель, кремнеземсодержащий компонент, добавки и воду, отличающийся тем, что она содержит в качестве заполнителя кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, в качестве кремнеземсодержащего компонента - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг, а в качестве добавок - продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 16,0-22,0 кварцевый песок 69,4-75,9 указанный кремнеземсодержащий компонент 1,6-2,2 гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,12 пеногаситель ЦОП 0,016-0,022 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2473493C1

МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 2008
  • Лукутцова Наталья Петровна
  • Ахременко Сергей Аврамович
  • Королёва Елена Леонидовна
  • Бохонова Елена Александровна
RU2358938C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2008
  • Каприелов Семен Суренович
  • Шейнфельд Андрей Владимирович
  • Кардумян Галина Суреновна
  • Пригоженко Ольга Викторовна
  • Киселева Юлия Анатольевна
RU2402502C9
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА В СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА 2008
  • Чулкова Ирина Львовна
  • Пастушенко Иван Владимирович
  • Парфенов Андрей Сергеевич
  • Беляев Виктор Борисович
  • Беляева Любовь Викторовна
RU2382005C1
Полимербетонная смесь 1989
  • Лукинский Александр Олегович
  • Тишин Владимир Александрович
  • Голубов Алексей Григорьевич
  • Шипилевский Борис Абрамович
  • Гриценко Александр Николаевич
  • Сериков Игорь Васильевич
SU1694522A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2007
  • Беккер Александр Тевьевич
  • Прытков Игорь Геннадьевич
  • Стибло Галина Константиновна
  • Аликовский Александр Владимирович
RU2357940C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОШАРИКОВ 2007
  • Трофимов Николай Николаевич
  • Басаргин Тимофей Логинович
  • Трофимов Александр Николаевич
  • Андрианов Виктор Иванович
  • Молоков Иван Васильевич
  • Доценко Елена Владимировна
RU2345959C1
US 20110048287 A1, 03.03.2011
Устройство для исследования опти-чЕСКиХ НЕОдНОРОдНОСТЕй 1978
  • Копылов Анатолий Павлович
  • Королев Алексей Николаевич
  • Красовский Эдуард Иосифович
  • Наумов Борис Валентинович
  • Шевченко Валерий Иванович
SU840712A1

RU 2 473 493 C1

Авторы

Хозин Вадим Григорьевич

Морозов Николай Михайлович

Степанов Сергей Викторович

Боровских Игорь Викторович

Хохряков Олег Викторович

Мугинов Хамат Габбасович

Авксентьев Владислав Игоревич

Даты

2013-01-27Публикация

2011-09-14Подача