СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА И УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК C04B40/00 B28B15/00 

Описание патента на изобретение RU2473521C2

Изобретение относится к производству наполнителей бетонов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства.

Известны приспособления для получения наполнителей бетона, описанные в (С.М.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Баженов. «Технология заполнителей бетона», стр.96-136). К недостаткам описанных приспособлений можно отнести их узкое функциональное назначение, неэкологичность, а также низкое качество произведенной продукции.

За прототип принята схема цепи аппаратов щебеночного завода устройства дробления, промывки, грохочения и классификации, описанная в (С.М.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Баженов. «Технология заполнителей бетона», стр.131-133). Недостатками прототипа является низкое качество произведенной продукции - наполнителя бетона и неэкологичность установки.

Известна технология изготовления наполнителя бетона (С.М.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Бажепов. «Технология заполнителей бетона», стр.129-137), включающая дробление исходной горной массы, грохочение, промывку и обезвоживание фракций 5-20 и промывку, классификацию и обезвоживание фракций меньше 5, а также складирование готовой продукции. К недостаткам описанной технологии можно отнести низкие качество, прочность и чистоту произведенной продукции - наполнителя бетона.

За прототип принята технологическая схема щебеночного завода, включающая операции дробления, грохочения, классификации и обезвоживания (С.М.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Баженов. «Технология заполнителей бетона», стр.129-130). Недостатками технологической линии щебеночного завода являются низкое качество готовой продукции, высокая ее себестоимость, неэкологичность технологического процесса.

Задачей изобретения является создание высококачественного сухого наполнителя бетона и повышение экологических показателей при производстве наполнителя для производства высококачественного бетона на его основе.

Техническим результатом изобретения является:

- Полная автоматизация технологии производства сухого наполнителя бетона, а также его круглосуточное производство, за счет того, что используется автоматизированная технологическая линия, включающая сушильный агрегат, дробильный агрегат и воздушный классификатор.

- Уменьшение расхода цемента до 50% по сравнению с существующим способом получения бетона за счет активации наполнителя по следующим показателям:

- сухое состояние частиц наполнителя обеспечивает разделение на фракции с точной границей раздела, за счет того, что сушку осуществляют в сушильном агрегате;

- разбивка фракции 0-20 с выделением наряду с известными фракциями, фракции 3-10 и при рассеивании фракции 0-3 на воздушном классификаторе с выделением, наряду с известными песчаными фракциями, фракции 1,25-3 - снижает объем пустот, а суммарная поверхность частиц в бетоне требует минимального расхода цемента, одновременно сохраняя прочность и текучесть последнего.

В технологии производства сухого наполнителя бетона использован дробильный агрегат, представленный дробилкой центробежной с вертикальным валом, в основе которого лежит ударный способ дробления, в котором частицы исходного материала разгоняются центробежными силами и выбрасываются в камеру дробления. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статистическую поверхность (футеровкой дробилки) или самофутеровки материала (разрушение камень о камень). Изменяя обороты вала дробилки, изменяется скорость удара частиц (м/с). При скорости 40-50 м/с кубизируются частицы фракции 40-2,5 и гранулируются частицы фракции 0-2,5. При скорости 50-80 м/с происходит дробление частиц, а при скорости 80-120 м/с - измельчение.

Поставленная задача в способе производства получения сухого наполнителя бетона достигается за счет того, что способ получения сухого наполнителя бетона включает разделение фракции 0-40, повторное дробление в дробильном агрегате продукта дробления фракции больше 20, и разделение и рассеивание фракции 0-20, причем способ дополнительно включает активацию продукта дробления фракции 0-40, которую проводят в два этапа, первый этап активации сушку проводят в сушильном агрегате; второй этап активации проводят в ценробежноударном дробильном агрегате кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5, при разделении фракции 0-20 наряду с известными фракциями 15-20; 10-15; выделяют фракцию 3-10; 0-3, затем фракцию 0-3 рассеивают на воздушном классификаторе с выделением фракции 1,25-3; наряду с известными 0,63-1,25; 0,31-0,63; 0,16-0,31, 0-0,16.

В свою очередь, участок по производству сухого наполнителя бетона способом по п.1 содержит приемный бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование, склад продукта переработки, соединенные материалопроводами, участок дополнительно содержит сушильный агрегат, причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом, выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенного материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор, в свою очередь, также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами.

На фиг.1 представлен общий вид участка производства сухого наполнителя бетона.

Участок производства сухого наполнителя бетона снабжен приемным бункером-питателем 1, соединенным материалопроводом 2 с сушильным агрегатом 3 барабанного типа. Сушильный агрегат 3 барабанного типа через материалопровод 4 соединен с дробильным агрегатом 5, в виде центробежно-ударной дробилки с вертикальным валом. Сортировочное оборудование (поз. на фиг. не обозначено) выполнено в виде односитного вибрационного грохота 6, распределительного трехситного грохота 7 и воздушного классификатора 8. Дробильный агрегат 5 соединен материалопроводом 9 и возвратным материалопроводом 10 с односитным вибрационным грохотом 6. Односитный вибрационный грохот 6 материалопроводом 11 соединен со складом 12 продукта переработки, который через материалопровод 13 соединен с распределительным трехситным грохотом 7. Распределительный трехситный грохот 7 соединен через материалопровод 14 с воздушным классификатором 8 и через материалопроводы 15, 16, 17 соответственно с накопителями-дозаторами 18, 19, 20. Воздушный классификатор 8 через материалопроводы 21, 22, 23, 24 соединен соответственно с накопителями-дозаторами 25, 26, 27, 28.

Материалопроводы 2, 4, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 21, 22, 23, 24 выполнены в виде ленточных конвейеров или других устройств для транспортирования сыпучих материалов.

Сущность способа поясняется работой участка по производству сухого наполнителя бетона.

При работе участка по производству сухого наполнителя бетона продукт дробления одной горной породы фракции 0-40,0 поступает в приемный бункер-питатель 1, обеспечивающий поточный метод подачи продукта дробления по материалопроводу 2 в сушильный агрегат 3 барабанного типа, в котором проводят первый этап активации продукта дробления - удаляют влагу, отделяют мелкие частицы от крупных, устраняя обволоченность и измельчают пылевидные и глинистые частицы. Из сушильного агрегата 3 высушенный материал фракций 0-40 по материалопроводу 4 подается в дробильный агрегат 5 с вертикальным валом, в котором проводят второй этап активации, включающий обработку продукта дробления. В дробильном агрегате 5 с вертикальным валом разрушают слабые породы и фракции, имеющие трещины, образующиеся при взрываний и дроблении, частицы с лещадной и игловатой формой, измельчают глинистые и илистые частицы, кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5. Дробильный агрегат представлен дробилкой центробежной с вертикальным валом. В основе дробилки лежит ударный способ дробления. Частицы исходного материала разгоняются центробежными силами и выбрасываются в камеру дробления. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статистическую поверхность (футеровкой дробилки) или самофутеровки материала (разрушение камень о камень).

Изменяя обороты вала дробилки, изменяется скорость удара частиц (м/с). При скорости 40-50 м/с частицы кубизируются фракции 40-2,5 и гранулируются частицы фракции 0-2,5. Скорость 50-80 м/с, происходит дробление частиц, а при скорости 80-120 м/с измельчение.

Дробилка ДЦ-1,0 ЗАО «Урал-Омега» в качестве примера.

Скорость удара частиц устанавливается на такой величине, при которой: горная порода исходного материала ударяется на грани скорости дробления, дробятся лещадные частицы этой породы, измельчаются слабые породы, пылистые и глинистые, комовая глина, частицы с трещинами переходят в более мелкие фракции. Процесс кубизации и грануляции охватывает весь диапазон частиц смеси фракции 0-40. Задача сводится к тому, чтобы получить материал фракции 0,16-20, верхний предел обеспечивается повторным попаданием материала в дробилку, а лишний отделяется в воздушном классификаторе при разделении частиц смеси на фракции.

Материал фракций 0-40, прошедший через дробильный агрегат 5, разгружается через материалопровод 9 на односитный вибрационный грохот 6, на котором происходит разделение материала. При этом надситный материал фракции больше 20 отделяют и подают материалопроводом 10 на повторную обработку в дробильный агрегат 7, а подситный материал фракции 0-20 подают в склад продукта переработки 12 по материалопроводу 11 для накопления и дальнейшей переработки продукта.

Материал фракции 0-20 со склада продукта переработки 12 по материалопроводу 13 поступает на распределительный трехситный грохот 7, где его разделяют на фракции: 15-20; 10-15; 3-10; 0-3.

Продукт разделения по материалопроводам 15, 16, 17 поступает в накопители-дозаторы: в дозатор 18 - фракция 15-20, накопитель-дозатор 19 - фракция 10-15, накопитель-дозатор 20 - фракция 3-10. Продукт фракции 0-3 поступает по материалопроводу 14 в воздушный классификатор 8 для рассева. После рассева фракция 0-3 распределяется на фракции: 1,25-3; 0,63-1,25; 0,31-0,63; 0,16-0,31; 0-0,16. Продукт рассева по рукавам 21, 22, 23, 24 соответственно поступает в накопители-дозаторы: в накопитель-дозатор 25 - фракция 1,25-3; накопитель-дозатор 26 - фракция 0,63-1,25; накопитель-дозатор 27 - фракция 0,31-0,63; накопитель-дозатор 28 фракция 0,16-0,13. Продукт фракции 0-0,16 утилизируется, так как в нем находятся частицы пылевых и глинистых минералов.

Похожие патенты RU2473521C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Филипьев Сергей Николаевич
  • Наумов Николай Викторович
  • Васин Евгений Александрович
  • Вдовин Виталий Викторович
  • Колотыгин Алексей Тимофеевич
  • Свистун Евгений Анатольевич
  • Щекотов Игорь Витальевич
  • Хисматулин Галей Минабович
RU2365650C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЕЛОЙ ПОРОДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Слободенюк Виктор Васильевич
  • Вавренюк Светлана Викторовна
  • Павельев Александр Николаевич
RU2462425C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА 2009
  • Минников Михаил Васильевич
  • Парюшкина Ольга Владимировна
  • Изюмников Александр Ананьевич
  • Гамидов Джамавхан Османович
  • Мамина Наталья Арсеньевна
  • Горбунов Валерий Алексеевич
RU2392068C1
СПОСОБ СУХОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ РУДЫ 2007
  • Дюкарев Владимир Петрович
  • Махрачев Александр Федорович
  • Ганченко Михаил Васильевич
  • Ларионов Николай Петрович
  • Савицкий Валерий Борисович
  • Кантемиров Виктор Михайлович
  • Амелин Сергей Анатольевич
  • Муфарахов Назир Мансурович
  • Лазутин Эдуард Степанович
RU2356650C2
ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563867C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КПШС РАЗЛИЧНОГО СОРТОВОГО СОСТАВА С ПОМОЩЬЮ СУХОГО МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ 2007
  • Павлов Анатолий Иванович
  • Губаев Илдар Самигуллович
  • Захаров Дмитрий Алексеевич
  • Комоликов Дмитрий Юрьевич
  • Цыкалов Михаил Иванович
  • Сонин Андрей Борисович
RU2370326C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2016
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2625138C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2015
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Федулов Николай Валентинович
  • Федулов Илья Николаевич
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Субботин Константин Юрьевич
  • Медведев Василий Андреевич
RU2622554C1
Установка сухого обогащения заполнителей для бетонных смесей 1983
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
  • Матвеев Юрий Иванович
SU1222310A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Филипьев Сергей Николаевич
  • Наумов Николай Викторович
  • Васин Евгений Александрович
  • Камерцель Владимир Генрихович
  • Колотыгин Алексей Тимофеевич
  • Свистун Евгений Анатольевич
RU2377324C2

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА И УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к производству наполнителей бетонов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства. Технический результат: получение высококачественного сухого наполнителя для бетона при повышении экологических показателей производства. Способ получения сухого наполнителя бетона включает разделение фракции 0-40, повторное дробление в дробильном агрегате продукта дробления фракции больше 20 и разделение и рассеивание фракции 0-20. Дополнительно осуществляют активацию продукта дробления фракции 0-40, которую проводят в два этапа. Первый этап активации проводят в сушильном агрегате; второй этап - в дробильном агрегате: кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5. При разделении фракции 0-20, наряду с известными фракциями 15-20; 10-15; выделяют фракцию 3-10; 0-3, затем фракцию 0-3 рассеивают на воздушном классификаторе с выделением фракции 1,25-3; наряду с известными 0,63-1,25; 0,31-0,63; 0,16-0,31, 0-0,16. Охарактеризован участок по производству сухого наполнителя для бетона указанным способом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 473 521 C2

1. Способ получения сухого наполнителя бетона, включающий разделение фракции 0-40, повторное дробление в дробильном агрегате продукта дробления фракции больше 20, и разделение и рассеивание фракции 0-20, отличающийся тем, что способ дополнительно включает активацию продукта дробления фракции 0-40, которую проводят в два этапа, первый этап активации проводят в сушильном агрегате; второй этап активации проводят в дробильном агрегате: кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5, при разделении фракции 0-20 наряду с известными фракциями 15-20; 10-15; выделяют фракцию 3-10; 0-3, затем фракцию 0-3 рассеивают на воздушном классификаторе с выделением фракции 1,25-3; наряду с известными 0,63-1,25; 0,31-0,63; 0,16-0,31, 0-0,16.

2. Участок по производству сухого наполнителя бетона способом по п.1, содержащий приемный бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование, склад продукта переработки, соединенные материалопроводами, отличающийся тем, что участок дополнительно содержит сушильный агрегат, причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом, выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенного материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор в свою очередь также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2473521C2

ИЦКОВИЧ С.М
и др
Технология заполнителей бетона
- М.: Высшая школа, 1991, с.22-83, 88-90, 99, 100, 119-145
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2009
  • Хомич Вера Алексеевна
  • Эмралиева Светлана Анатольевна
RU2397966C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2004
  • Титов В.М.
  • Воронин А.В.
  • Шатов А.А.
  • Гареев А.Т.
  • Феоктистова Н.Н.
  • Захаров В.А.
  • Краснов В.А.
RU2262495C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1
БАЖЕНОВ Ю.М
и др
Технология сухих строительных смесей
- М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2003, с.3-7, 47-65
"Оборудование для фракционирования на

RU 2 473 521 C2

Авторы

Спиваков Александр Петрович

Даты

2013-01-27Публикация

2011-01-11Подача