Установка сухого обогащения заполнителей для бетонных смесей Советский патент 1986 года по МПК B02C21/00 

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обб .звожи- ватель выполнен в виде барабанной сушилки, корпус барабанного классифи катера со стороны приемной его части выполнен сплошным, а со стороны разгрузочной части посредством кольцевых перегородок разделен на секции, между которыми смонтированы класси1222310

фикапионные сита, при этом классификатор снабжен калорифером и вентилятором высокого давления, вьшускное сопло которого расположено в торце корпуса классификатора со стороны его разгрузочной части, а приемная часть корпуса классификатора соединена с пыльной камерой посредством вибропитателя.

Изобретение относится к установкам сухого обогащения материалов, преимущественно песка, гравия и др,, которые могут быть использованы при производстве прочных, высокопрочных и особопрочных бетонов, используемых в строительстве.

Цель изобретения - повьшение качества продукта и производительности установки, t

На чертеже схематично изображена установка сухого обогащения заполнителей для бетонных смесей, общий вид

Установка сухого обогащения содержит накопительный бункер 1. В верхней части установки к накопительному бункеру установлена с возможностью вращения обезвоживатель-бара- банная сушилка 2, под которой размещен грохот 3, закрепленный на пнев- монагнетателе 4 с калорифером..Пнев- монагнетатель 4 своим выходным соплом 5 размещен в разгонной трубе 6 с соплами 7 для подачи воздуха. Отбойная плита 8 стаканного типа установлена в пыльной камере 9, которая соединена с разгонной трубой 6. К одному концу пыльной камеры 9 прикреплен вибропитатель 10, другой конец которого установлен на барабанном классификаторе 11. Последний выполнен в виде трубы, приемная часть корпуса которого выпрлнена сплошной, а разгрузочная часть трубы разделена на секции кольцевыми перегородками 12, между которыми закреплены сита 13 по требуемым фракциям заполнителей, против которых установлены накопительные бункера 14, В конце разгрузочной части классификатора 11 закреплен вентилятор 15 высокого

давления. Пыльная камера воздуховодом 16 соединена с аспирационной системой 17, Под каждым накопительным бункером 14 в нижней части уста- новки расположены конвейера 18. Установка работает следующим образом.

Заполнители подают в верхний бункер 1, из которого они поступают в сушильный вращающийся барабан 2, где осуществляется сушка при 300- 400 С с врашением барабана со скоростью 20-30 об/мин. Температурный нагрев наполнителей производится с помощью теплоэлектронагревателей, установленных в барабане. Из барабана заполнители через соединительный бункер 1 поступают на виброгрохот 3, где подвергаются грубой очистке. С виброгрохота заполнители направляются Б пневмонагнетатель 4, из которого они перемещаются в разгонкой трубе 6 со скоростью 20-30 м/с, и подвергаются соударениям и воздушно-сухой очистке. Затем частично очищенные заполнители ударяются друг о друга на поверхности отбойной плиты 8 стаканного типа, расположенной в пыльной камере 9. Очищенные заполнители через вибропитатель 10 подаются в приемную часть барабанного классификатора 11 и распределяются между кольцевыми перегородками 12 и ситами i 3 требуемых

фракций,. С помощью вентилятора 15 высокого давления вьшолняется обес- пьшивание заполнителей в сухой воз- дущной среде. Удаление мелких частиц и пьши выполняется аспирационной

системой 17. Очищенные и фрикциони- рованные заполнители из бункеров

3

перемещаются конвейерами 18. Управление установкой осуществляется с пульта 19 управления одним оператором.

Установка рассчитана на производи тельность заполнителей 40-50 , При необходимости увеличения производительности создается комплекс из нескольких параллельно устанавливаемых установок сухого обогащения за- полнителей.

Применение предлагаемой установки сухого обогащения заполнителей для бетонных и подобных смесей поз04

воляет повысить качество заполнителей для бетонных и подобных смесей, исключить применение воды при обогащении, сзкономить 10-15% цемента, используя полученные заполнители, увеличить прочность бетона на 15- 20%, расширить границы применения (для песка, щебня, гравийнопесчаной смеси и т.д.), повысить мобильность сократить трудоемкость в эксплуатации, автоматизировать процессы приготовления бетонных смесей- и улучшить условия охраны труда и окружающей среды.