СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2013 года по МПК B24C1/00 B24C5/02 B23K26/42 

Описание патента на изобретение RU2475350C2

Изобретение относится к раскрою материалов гидроабразивной струей и может быть использовано для повышения производительности резания металлических материалов.

Известен способ раскроя материалов гидроабразивной жидкостью с одновременным приложением растягивающей нагрузки в пределах упругой деформации в направлении, перпендикулярном направлению движения подачи струи, для повышения качества и производительности реза [1]. Недостатком этого способа является сложность приложения нагрузки, перпендикулярной движению подачи струи, при осуществлении сложноконтурного реза.

В качестве прототипа выбран способ гидроабразивной резки листовых деталей с использованием лазера [2]. Но в этом способе лазер используют для измерения вибраций, а не для прогрева места реза с целью повышения производительности резания металлических материалов.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение скорости резания, понижение рабочего давления струи и уменьшение наклепа в поверхностном слое кромок разрезанного листового материала.

Заявленный технический результат достигается способом гидроабразивной резки листового металлического материала, включающим подачу листового металлического материала или струйной головки и осуществление удара высоконапорной гидроабразивной струей, вытекающей из струйной головки, по листовому металлическому материалу для его разрезания, причем до удара гидроабразивной струи по листовому металлическому материалу осуществляют точечный фокусированный нагрев зоны его резания внешним источником фокусированного нагрева до температуры, меньшей температуры фазовых превращений разрезаемого материала, при этом промежуток времени между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи равен 2…30 с.

Диапазон времени 2…30 с между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи обеспечивает взаимодействие возникших в результате нагрева в материале детали полей растягивающих напряжений и полей напряжений (имеющих сложную структуру), возникающих при ударе гидроабразивной струи, в результате чего разрушение материала в зоне резания осуществляется на повышенной скорости резания, и при этом обеспечивается понижение рабочего давления струи и значительное уменьшение наклепа в поверхностном слое кромок разрезанного листового материала.

В частном случае в качестве внешнего источника фокусированного нагрева используют лазер.

Кроме того, нагрев может осуществляться не только лазером, но и любым источником, дающим сфокусированный поток тепловой или другой энергии, которая может быть преобразована в тепловую при взаимодействии с металлом, например, пучком электронов.

На фиг.1 показана схема осуществления способа.

На схеме обозначены: L - расстояние между точками воздействия нагрева и абразивно-жидкостной струи, мм; S - рабочая подача, мм/с.

Тогда τ - время (с) между воздействием лазерного луча и ударом абразивно-жидкостной струи, определяют как: .

Способ обработки осуществляют следующим образом. Из струйной головки 1 под давлением 380 МПа вытекает высоконапорная абразивно-жидкостная струя 2, которая, ударяясь об обрабатываемую поверхность детали 3, разрезает ее в направлении подачи S. Зону резания предварительно подвергают локальному нагреву сфокусированным потоком тепловой энергии, преимущественно лазерным лучом 4. Вследствие нагрева (создания определенного температурного поля) зоны резания лазерным лучом 4 до температуры, меньшей температуры фазовых превращений, от источника лазерного излучения 5, в ней возникают растягивающие напряжения (вследствие явления расширения твердых тел при нагревании), нагрев также интенсифицирует испарение жидкости из зоны резания, что способствует удалению водяных пленок, препятствующих разрезанию материала. Образовавшиеся вследствие интенсивного испарения пары жидкости также интенсифицируют процесс резания за счет увеличения расклинивающего действия струи. При фокусировке лазерного луча таким образом, что пятно лазерного луча повторяет в точности пятно поля напряжений материала от удара гидроабразивной струи, скорость резания можно повысить до 2 раз.

Пример

Производили резание листа, изготовленного из малоуглеродистой стали, толщиной 25 мм по фигурному контуру при следующих технологических параметрах; давление жидкости (воды) Р=380 МПа, концентрация абразива в жидкости С=300 г/мин, скорость подачи режущей головки S=150 мм/мин. При данных режимах без применения нагрева зоны резания лазерным лучом увеличение подачи на 5 мм/мин приводит к неустойчивому процессу резания (падает качество реза вследствие появления выраженной полосчатости кромок). В случае с применением нагрева зоны резания источником лазерного излучения, скорость подачи режущей головки легко повысили до 180 мм/мин при тех же технологических параметрах. Расстояние L между точками воздействия лазера и абразивно-жидкостной струи составляло 4 мм. При проведении эксперимента использовался промышленный лазер с длиной волны 1064 нм и мощностью излучения 50 Вт. Температура нагрева обрабатываемого материала составляла 180°С.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает значительный прирост производительности резания металлических материалов при сохранении качества кромок реза.

Источники информации

1. А.с. СССР 709348, В24С 1/10, 18.01.1980.

2. Патент RU 2206442, В24С 1/00, 13.06.2001.

Похожие патенты RU2475350C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2020
  • Спиридонов Андрей Алексеевич
RU2731559C1
Способ гидроабразивной обработки с осцилляцией струи 2017
  • Иванов Виктор Викторович
  • Изнаиров Борис Михайлович
  • Васин Алексей Николаевич
RU2688007C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКОЙ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Барсуков Г.В.
  • Тиняков А.И.
RU2206442C2
СПОСОБ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Блинков Владимир Викторович
  • Сироткин Олег Сергеевич
  • Вайнштейн Игорь Владимирович
  • Кондратюк Дмитрий Иванович
RU2382693C1
УСТАНОВКА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ 2012
  • Астахов Юрий Павлович
  • Королев Александр Николаевич
  • Жихарев Михаил Борисович
  • Волков Сергей Михайлович
RU2508189C1
Энергоэффективное устройство лазерной резки материалов 2016
  • Воробьев Алексей Александрович
  • Яневский Владимир Демьянович
RU2698896C2
Устройство лазерной резки материалов с рекуперацией отводимой тепловой энергии 2020
  • Воробьев Алексей Александрович
  • Чичаева Ольга Владимировна
  • Филимонова Валентина Анатольевна
RU2735153C1
СПОСОБ РАСПИЛОВКИ ТУШ НА ПОЛУТУШИ 2011
  • Мурашов Игорь Дмитриевич
  • Петраков Сергей Александрович
  • Яшин Сергей Александрович
RU2464789C1
СПОСОБ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Плихунов Виталий Валентинович
  • Блинков Владимир Викторович
  • Кондратюк Дмитрий Иванович
  • Косинов Владимир Николаевич
RU2471600C1
СПОСОБ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ 2011
  • Смородин Федор Кузьмич
RU2466842C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала. Осуществляют подачу листового металлического материала или струйной головки. Обеспечивают точечный фокусированный нагрев зоны резания листового металлического материала внешним источником фокусированного нагрева до температуры, меньшей температуры фазовых превращений разрезаемого материала. Затем осуществляют удар высоконапорной гидроабразивной струи, вытекающей из струйной головки, по листовому металлическому материалу. При этом промежуток времени между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи равен 2…30 с. В результате повышается скорость резания, понижается рабочее давление струи и уменьшается наклеп в поверхностном слое кромок разрезанного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 475 350 C2

1. Способ гидроабразивной резки листового металлического материала, включающий подачу листового металлического материала или струйной головки и осуществление удара высоконапорной гидроабразивной струей, вытекающей из струйной головки, по листовому металлическому материалу для его разрезания, отличающийся тем, что до удара гидроабразивной струи по листовому металлическому материалу осуществляют точечный фокусированный нагрев зоны его резания внешним источником фокусированного нагрева до температуры, меньшей температуры фазовых превращений разрезаемого материала, при этом промежуток времени между точечным фокусированным нагревом зоны резания листового металлического материала и ударом по нему гидроабразивной струи равен 2…30 с.

2. Способ гидроабразивной резки по п.1, отличающийся тем, что в качестве внешнего источника фокусированного нагрева используют лазер.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2475350C2

WO 9944793 A1, 10.09.1999
JP 59187414 A, 24.10.1984
JP 2009235427 A, 15.10.2009
Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит 1980
  • Пашков Никодим Митрофанович
  • Горина Светлана Владимировна
  • Мануйлов Анатолий Иванович
SU935307A1
ПРОВЕРКА ПОДЛИННОСТИ РАСХОДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Вандермёлен Крис
  • Влёринк Джос
  • Хейсе Герт
RU2446056C2

RU 2 475 350 C2

Авторы

Барзов Александр Александрович

Лыгина Алла Алексеевна

Галиновский Андрей Леонидович

Шашурин Василий Дмитриевич

Сысоев Николай Николаевич

Абашин Михаил Иванович

Новожилов Святослав Александрович

Даты

2013-02-20Публикация

2010-12-30Подача