Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству глазурованной керамической плитки однократного обжига для внутренней облицовки.
Глазурь может быть использована в производстве керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига. Глазурь содержит фритту, кварцевый песок, щелочной каолин, глину. Введение щелочного каолина в совокупности с глиной позволяет интенсифицировать процесс плавления при высокоскоростных режимах обжига, а также обеспечить близкие значения термического коэффициента линейного расширения глазури с черепком и ангобным покрытием плитки. Данная глазурь содержит в своем составе компоненты (табл.1), совместное сплавление которых позволяет получить покрытие с высокими эстетическими показателями.
Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь [1], принимаемая за прототип, включающая в себя, мас.%:
глина 9,10-12,30
датолитовый концентрат 20,90-47,70
фритта 30,00-31,00
попутные продукты добычи железисто-хромитовых руд 10,00-25,00
Недостатком данной глазури является чрезмерно высокое содержание соединений железа, которые существенно снижают коэффициент отражения готового покрытия, кроме того, такие материалы, как попутные продукты добычи железисто-хромитовых руд, отличаются нестабильным химико-минералогическим составом. Наличие же в составе прототипа дорогостоящего датолитового концентрата, являющегося обогащенным борсодержащим веществом, включающего значительное количество карбонатных соединений, негативно сказывается на качестве получаемого глазурного покрытия, в частности вследствие декарбонизации при высокоскоростном обжиге могут возникнуть поверхностные углубления. Несмотря на то что в составе прототипа присутствуют достаточно легкоплавкие для глазури компоненты, обжиг осуществлялся в течение длительного интервала времени, недопустимого для современных технологических линий. Помимо этого при измельчении данной глазури в шаровой мельнице требуется использование дорогостоящего электролита.
Целью изобретения является интенсификация процесса формирования глазурного покрытия при высокоскоростном однократном обжиге при одновременном снижении себестоимости за счет использования доступных и широко распространенных материалов. Поскольку глазурь предназначена для нанесения на высушенный сырец, ее состав подбирался таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственную дегазацию за счет размягчения на начальном этапе обжига, а также снижение себестоимости за счет быстрого плавления при максимальной температуре.
Введение в состав глазури щелочного каолина позволяет снизить себестоимость продукции, так как данный компонент не подвергается обогащению, его цена существенно ниже. Кроме того, отсутствие стадии обогащения позволяет сохранить в его составе большее количество щелочных и щелочноземельных оксидов, интенсифицирующих процесс плавления (табл.2). Интенсификация плавления достигается также за счет содержания в щелочном необогащенном каолине повышенного количества полевого шпата - ортоклаза, который является плавнем.
Разработанная глазурь содержит, мас.%: фритту (40,00-45,00), кварцевый песок (25,00-30,00), щелочной каолин (15,00-20,00), глина (10,00-15,00).
Приготовление глазурной массы осуществлялось шликерным способом в шаровой мельнице. Помол осуществлялся до остатка на сите №0063 не более 0,15%. Полученная глазурь имеет влажность 35,0-38,0%, плотность 1,50-1,60 г/см3 и текучесть 12 секунд. Глазурь наносят методом полива на предварительно высушенный при температуре 100±5°С и ангобированный сырец, после чего изделие поступает в обжиговую печь. Процесс обжига в печи составляет 40 минут, при максимальной температуре 1100°С.
Предлагаемый состав глазури позволяет получать покрытие керамической плитки с характеристиками (табл.3), которые удовлетворяют всем требованиям нормативной документации и технологических регламентов производства.
Источники информации
1. А.с. №1658593 С04В 41/86, 1988.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2421425C1 |
АНГОБ | 2009 |
|
RU2405760C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА | 2008 |
|
RU2380339C1 |
СОСТАВ КОМПОЗИЦИИ И ПОКРЫТИЕ ИЗ НЕЕ | 2012 |
|
RU2497763C2 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1454797A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
Глазурь | 1988 |
|
SU1539175A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1652310A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2443730C1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству глазурованной керамической плитки однократного обжига для внутренней облицовки. Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса формирования глазурного покрытия при высокоскоростном однократном обжиге при одновременном снижении себестоимости за счет использования доступных и широко распространенных материалов. Глазурь для декорирования керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига, включает фритту, глину, смесь кварцевого песка и щелочного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 40,00-45,00; кварцевый песок 25,00-30,00; щелочной каолин 15,00-20,00; глина 10,00-15,00. Введение в состав глазури щелочного каолина позволяет снизить себестоимость продукции, так как данный компонент не подвергается обогащению. Кроме того, отсутствие стадии обогащения позволяет сохранить в его составе большее количество щелочных и щелочноземельных оксидов, интенсифицирующих процесс плавления. Интенсификация плавления достигается также за счет содержания в щелочном необогащенном каолине повышенного количества полевого шпата - ортоклаза, который является плавнем. 3 табл.
Глазурь для декорирования керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига, включающая фритту, глину, отличающаяся тем, что вместо попутных продуктов добычи железисто-хромитовых руд и датолитового концентрата она содержит смесь кварцевого песка и щелочного каолина, мас.%:
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЗОЛЬНЫХ СУЛЬФОНАТНЫХПРИСАДОК | 0 |
|
SU165859A1 |
АНГОБ | 2009 |
|
RU2405760C1 |
Состав для получения глазурованного покрытия на керамической плитке | 1991 |
|
SU1761734A1 |
EP 1884504 A2, 06.02.2008 | |||
JP 11157961 A, 15.06.1999. |
Авторы
Даты
2013-02-20—Публикация
2011-10-07—Подача