Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.
Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, маc.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0, кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0, углекислый кобальт 0,5-1,0.
В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.
Используют типовые составы фритт, используемых в производстве изделий санитарной керамики, например 21а, В1с.
Фритту 21а получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 27,9; песок кварцевый 27,8; мел 11,8; тальк 5,7; оксид цинка 3,6; барий углекислый 7,5, цирконовый концентрат 15,7; кобальт сернокислый (сверх 100%) 0,015 [2].
Фритту В1с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6, песок кварцевый 15,5; мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].
Целесообразно использовать кремнегель, являющийся отходом производства суперфосфата [3].
Фритту, муллит, кварц, кремнегель, углекислый кобальт дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.
Источники информации
1. JP 9169543.
2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.
3. RU 2267460.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2011 |
|
RU2463265C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2011 |
|
RU2459771C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2537735C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2011 |
|
RU2469966C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2011 |
|
RU2458871C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2313499C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2537730C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2537734C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2507167C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2407712C1 |
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%, наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. 1 табл.
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0.
JP 9169543 A, 30.06.1997 | |||
Способ приготовления глазурного шликера для керамических плиток | 1986 |
|
SU1392040A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1717567A1 |
EP 1966099 B1, 23.09.2009 | |||
Колосоуборка | 1923 |
|
SU2009A1 |
Авторы
Даты
2013-02-27—Публикация
2011-09-30—Подача