МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2010 года по МПК C03C8/14 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 90,0-92,0; муллит 7,0-8,0; глина 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 88,0-89,0; муллит 9,2-11,0; указанное минеральное волокно 0,1-1,8. Минеральное волокно пропитано 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.

В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1 Состав Компоненты, мас.%: Фритта Муллит Минеральное волокно длиной 6-7 мм 1 89.0 9,2 1,8 2 88,0 11,0 1,0 3 88,0 11.0 1,0 4 88,0 11,0 1,0 5 88,0 11,0 1,0 6 89,0 10.9 0.1 Примечание: состав №1 включает стеклянное волокно; состав №2 - стеклянное волокно, пропитанное 5% раствором азотнокислой соли кобальта; состав №3 - стеклянное волокно, пропитанное 1% раствором
азотнокислой соли хрома; состав № 4 - базальтовое волокно, пропитанное 3% раствором азотнокислой соли железа; состав №5 - стеклянное волокно, пропитанное 2% раствором азотнокислой соли марганца; состав №6 - базальтовое волокно.

Таблица 2 Состав Компоненты, мас.%: SiO₂ Al₂O₃ В₂О₃ CaO К₂О MgO ZrO₂ 1 50,0 15,0 6,0 2,0 10,0 3,0 14,0 2 53,0 10,0 14,0 2,5 9,0 2,5 9,0 3 55,0 5,0 23,0 3,0 8,0 2,0 4,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 15 теплосмен (при 450°С нагрева с охлаждением до 20°С на воздухе) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят в интервале температур 1200-1450°С. Возможно введение в состав фритты окрашивающих добавок (например, оксидов кобальта, хрома, железа, марганца и др.) в количестве 0,1-10 мас.%. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. Минеральное волокно нарезают на отрезки 6-7 мм. Возможно использование цветного стекловолокна. Возможно использование минерального волокна, предварительно пропитанного 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушенного до влажности не более 2%. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом в интервале температур 850-1150°С.

Источник информации

1. RU 2313499 C1, 2007.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 88,0-89,0, муллит 9,2-11,0, нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно 0,1-1,8. Технический результат - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Изобретение развито в зависимом пункте. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
фритта 88,0-89,0 муллит 9,2-11,0 указанное минеральное волокно 0,1-1,8

2. Масса для получения эмалевого покрытия по п.1, отличающаяся тем, что минеральное волокно пропитано 1-5%-ным раствором азотно-кислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.