СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК B28B1/50 

Описание патента на изобретение RU2478467C1

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства.

Известен способ изготовления изделий из пенобетона, включающий приготовление смеси путем совместного помола вяжущего и минерального заполнителя с одновременным введением воды и порообразующей добавки (RU №2099313, С04В 38/10, В28В 1/50, 20.12.1997).

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления изделий из пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси, ее поризацию с помощью отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, складирование их на поддоны и транспортировку на склад до набора марочной прочности (A.M.Сычева, Д.С.Старчуков, Н.Н.Елисеева, С.А.Самборский. Повышение качества неавтоклавного пенобетона путем стабилизации пены. «Бетон и железобетон», №5, 2010 г., с.13).

Недостатком данных способов являются низкие физико-технические характеристики, а именно низкая твердость поверхности и низкая категория качества получаемых изделий.

Задачей изобретения является создание нового способа изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, обеспечивающего получение изделий с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно повышенной твердостью поверхности и категорий качества изделий. Высшая категория качества пеноблоков характеризуется более точной геометрией и позволяет использовать для кладки пеноблоков не строительный раствор, а строительный клей, имеющий в три раза более низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет повысить теплозащитные свойства конструкций из таких изделий в 1,5 раза.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, отличается тем, что поверхность изделий обрабатывают золем гидроксида железа концентрацией (0,19-0,21)·10-4%.

Технический результат достигается следующим образом: при обработке поверхности пенобетонных изделий золем гидроксида железа, содержащим частицы гидроксида железа наноразмера, происходит их связывание с гидроксидом кальция, образующимся в материале при твердении портландцемента. Образующиеся в результате новообразования увеличивают твердость и прочность поверхностного слоя пенобетонных изделий и, соответственно, обеспечивает им более точную геометрию и более высокую категорию качества.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона.

1. Дозирование сырьевых компонентов: портландцемента ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%, минерального заполнителя, например песка кварцевого с максимальным размером зерна 0,63 мм, и/или доломитизированного известняка по ГОСТ Р52129-2003 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Перемешивание сырьевых компонентов в смесителе.

3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены.

В качестве пенообразователей могут использоваться, например, белковый пенообразователь «FoamCem», пенообразователь на основе сульфонатов «Пеностром» или, например, пенообразователь на клееканифольной основе «Пионер».

4. Транспортировка и укладка пенобетонной смеси в формы.

5. Выдержка пенобетона до набора резательной прочности.

6. Резка пенобетонных массивов на изделия.

7. Обработка изделий золем гидроксида железа с концентрацией частиц дисперсной фазы (0,19-0,21)·10-4% производится при помощи строительного распылителя при расходе золя гидроксида железа 2,5 л/м2.

8. Складирование изделий на поддоны и транспортировка на склад до набора марочной прочности.

9. После набора марочной прочности оценивают твердость поверхности пенобетонных изделий и оценивают их соответствие определенной категории качества в соответствии с ГОСТ 21520-89, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что изделия из неавтоклавного пенобетона средней плотности D400…D600, изготовленные предлагаемым способом, имеют повышенную твердость поверхности и, соответственно, высокую точность геометрических размеров, обеспечивающих им соответствие I (высшей) категории качества.

Таблица Средняя плот
ность,
кг/м3
Концентрация частиц дисперсной фазы золя гидроксида железа, (*10-4)% Физико-технические характеристики Твердость поверхнос
ти по
Шору, НА
Отклонения геометрических параметров, мм Категория качества по ГОСТ 31360 по длине по ширине по высоте разность длин диагона
лей
отклонения от прямолинейнос
ти ребер
Прото
тип
500 9 7 9 4 3 Не соответствуют ГОСТ 58
1 400 0,19 4 3 2 2 1 I 72 2 500 0,20 3 3 2 1 1 I 77 3 600 0,21 4 4 2 2 1 I 81

Похожие патенты RU2478467C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Елисеева Наталья Николаевна
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
RU2478468C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Елисеева Наталья Николаевна
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
RU2478469C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Русанова Екатерина Владимировна
  • Авсеенко Александр Иванович
  • Кретюк Денис Александрович
  • Прядеха Ян Андреевич
RU2685584C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Русанова Екатерина Владимировна
  • Каменев Юрий Александрович
  • Соломахин Андрей Сергеевич
  • Котович Виталий Гендрихович
RU2683013C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Гавриленков Александр Михайлович
  • Матющенко Ирина Николаевна
  • Зуев Борис Михайлович
RU2410364C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2011
  • Пушкина Виктория Владимировна
RU2473520C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Шевченко В.А.
  • Кучин Н.М.
  • Ильчак И.В.
  • Артемьева Н.А.
  • Филин Д.В.
RU2233817C1
Формовочная смесь для приготовления пенобетонов 2022
  • Аболтынь Александр Яковлевич
  • Аболтынь Илья Александрович
  • Заходякина Елена Александровна
  • Габидуллин Дамир Филигатович
RU2802407C2
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона 2023
  • Калинин Николай Михайлович
RU2808259C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. Изобретение позволит повысить твердость поверхности изделий и их качества. Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия. Поверхность изделий обрабатывают золем гидроксида железа концентрацией (0,19-0,21)·10-4%. 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 478 467 C1

Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, отличающийся тем, что поверхность изделий обрабатывают золем гидроксида железа концентрацией (0,19-0,21)·10-4%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2478467C1

Сычева А.М
и др
Повышение качества неавтоклавного пенобетона путем стабилизации пены
- Бетон и железобетон, 2010, №5, с.13
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ 1997
  • Довжик В.Г.
  • Рахманов В.А.
  • Амханицкий Г.Я.
RU2132835C1
RU 2004525 С1, 15.12.1993
ЛАКОКРАСОЧНАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Печеный Борис Григорьевич
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Лелюшкин Владимир Арнольдович
RU2570072C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2332388C1

RU 2 478 467 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Сычева Анастасия Максимовна

Елисеева Наталья Николаевна

Мартынова Валентина Дмитриевна

Даты

2013-04-10Публикация

2011-11-03Подача