СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК B28B1/50 C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2478469C1

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства.

Известен способ изготовления изделий из пенобетона, включающий приготовление смеси путем совместного помола вяжущего и минерального заполнителя с одновременным введением воды и порообразующей добавки (RU №2099313, C04B 38/10, B28B 1/50, 20.12.1997).

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий из пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси, ее поризацию с помощью отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, складирование их на поддоны и транспортировку на склад до набора марочной прочности (A.M.Сычева, Д.С.Старчуков, Н.Н.Елисеева, С.А.Самборский. Повышение качества неавтоклавного пенобетона путем стабилизации пены. «Бетон и железобетон», №5, 2010 г., с.13).

Недостатком данных способов являются низкие физико-технические характеристики изделий, а именно низкая категория качества и высокая усадка при высыхании получаемых изделий.

Задачей изобретения является создание нового способа изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, обеспечивающего получение изделий с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно обладающими повышенной категорией качества и пониженной усадкой при высыхании.

Высшая категория качества пеноблоков характеризуется более точной геометрией и позволяет использовать для кладки пеноблоков не строительный раствор, а строительный клей, имеющий в три раза более низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет повысить теплозащитные свойства конструкций из таких изделий в 1,5 раза.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, отличается тем, что поверхность изделий обрабатывают золем кремниевой кислоты концентрацией (0,9-1,1)·10-4%.

Технический результат достигается следующим образом: при обработке поверхности пенобетонных изделий золем кремниевой кислоты, содержащим частицы оксида кремния наноразмера, происходит их связывание с гидроксидом кальция, образующимся в материале при твердении портландцемента, в гидросиликаты, что ведет к увеличению прочности поверхностного слоя пенобетонных изделий и соответственно обеспечивает им более точную геометрию и более высокую категорию качества, а также снижает усадку при высыхании изделий.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Дозирование сырьевых компонентов: портландцемента ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%, минерального заполнителя, например песка кварцевого с максимальным размером зерна 0,63 мм, и/или доломитизированного известняка по ГОСТ Р52129-2003 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Перемешивание сырьевых компонентов в смесителе.

3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены.

В качестве пенообразователей могут использоваться, например, белковый пенообразователь «FoamCem», пенообразователь на основе сульфонатов «Пеностром» или, например, пенообразователь на клееканифольной основе «Пионер».

4. Транспортировка и укладка пенобетонной смеси в формы.

5. Выдержка пенобетона до набора резательной прочности.

6. Резка пенобетонных массивов на изделия.

7. Обработка поверхности изделий золем кремниевой кислоты с концентрацией частиц дисперсной фазы (0,9-1,1)·10-4% производится при помощи строительного распылителя при расходе золя кремниевой кислоты 2,5 л/м2.

8. Складирование изделий на поддоны и транспортировка на склад до набора марочной прочности.

9. После набора марочной прочности образцы пенобетонных изделий оценивают на соответствие их определенной категории качества в соответствии с ГОСТ 21520-89 и оценивают их усадку при высыхании в соответствии с ГОСТ 25485, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что изделия из неавтоклавного пенобетона средней плотности D400…D600, изготовленные предлагаемым способом, имеют высокую точность геометрических размеров, обеспечивающих соответствие I (высшей) категории качества и разрешающих укладку пеноблоков на клей, а также имеют пониженную усадку при высыхании.

Похожие патенты RU2478469C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Елисеева Наталья Николаевна
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
RU2478468C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Елисеева Наталья Николаевна
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
RU2478467C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Русанова Екатерина Владимировна
  • Каменев Юрий Александрович
  • Соломахин Андрей Сергеевич
  • Котович Виталий Гендрихович
RU2683013C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Русанова Екатерина Владимировна
  • Авсеенко Александр Иванович
  • Кретюк Денис Александрович
  • Прядеха Ян Андреевич
RU2685584C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Гавриленков Александр Михайлович
  • Матющенко Ирина Николаевна
  • Зуев Борис Михайлович
RU2410364C1
Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона 2018
  • Бартеньева Екатерина Анатольевна
  • Машкин Николай Алексеевич
RU2712883C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Дробышев Дмитрий Иванович
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2403232C1
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона 2023
  • Калинин Николай Михайлович
RU2808259C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Шевченко В.А.
  • Кучин Н.М.
  • Ильчак И.В.
  • Артемьева Н.А.
  • Филин Д.В.
RU2233817C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. Изобретение позволит повысить качество изделий и снизить их усадку при высыхании. Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия. Поверхность изделий обрабатывают золем кремниевой кислоты концентрацией (0,9-1,1)·10-4%. 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 478 469 C1

Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, отличающийся тем, что поверхность изделий обрабатывают золем кремниевой кислоты концентрацией (0,9-1,1)·10-4%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2478469C1

Сычева А.М
и др
Повышение качества неавтоклавного пенобетона путем стабилизации пены
- Бетон и железобетон, 2010, №5, с.13
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ 1997
  • Довжик В.Г.
  • Рахманов В.А.
  • Амханицкий Г.Я.
RU2132835C1
RU 2004525 С1, 15.12.1993
ЛАКОКРАСОЧНАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Печеный Борис Григорьевич
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Лелюшкин Владимир Арнольдович
RU2570072C2
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ПОР В ПРИРОДНЫХ КАМНЯХ 2005
  • Нун Эдвин
  • Хенниге Фолькер
  • Паульманн Уве
  • Армонайт Ханнелоре
  • Банкен Зигрид
  • Вилькес Мари-Терес
  • Керн Норберт
  • Херкт-Брунс Кристиан
  • Шриф Томас
  • Берендес Эккарт
RU2359946C2
КРОЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2005
  • Грохаль Петер
RU2377267C2

RU 2 478 469 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Сычева Анастасия Максимовна

Елисеева Наталья Николаевна

Мартынова Валентина Дмитриевна

Даты

2013-04-10Публикация

2011-11-03Подача