СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНЫХ КОМПОЗИЦИЙ С ПОНИЖЕННОЙ ЭМИССИЕЙ СЕРОВОДОРОДА И ДИОКСИДА СЕРЫ Российский патент 2013 года по МПК C04B26/26 C08L95/00 

Описание патента на изобретение RU2478592C1

Способ получения относится к области производства композиций, содержащих битум и серу, которые могут быть использованы в дорожном и другом строительстве.

Известен способ получения асфальтобетона с добавкой серы [1], который заключается во введении серы (жидкой или комовой) в битумный котел, оборудованный мешалкой пропеллерного или шнекового типа, заполненный не более чем 0,75 его объема битумом, перемешивании смеси при температуре 130-140°С в течение 10 мин для жидкой серы или 20 мин для комовой серы. Далее приготовление асфальтобетонной смеси проводится обычным порядком.

Недостатком этого способа являются:

1) низкая температура асфальтобетонной смеси, содержащей добавку серы - 130-140°С - что снижает качество асфальтобетонного покрытия;

2) эмиссия сероводорода и диоксида серы при изготовлении смесей, их транспортировке и укладке.

Известен способ получения серобитумного вяжущего (патент №2284304), предназначенный для приготовления дорожно-строительных материалов и заключающийся в смешении компонентов - расплавленного битума и серы при нагревании при температуре 140-180°С, причем в расплавленный битум предварительно добавляют 1-5 мас.% стирольно-дициклопентадиен-инденовой смолы или алкадиен-дициклопентадиен-инденовой смолы и 1-5 мас.% высокомолекулярных углеводородов - альфа-олефинов фракционного состава С 20 26 с температурой плавления 38-40°С и/или индустриального масла с вязкостью 5-50 мм 2 /с при 50°С и перемешивают в течение 0,5 часа, затем порциями добавляют серу в массовом соотношении с битумом 10-50:90-50, соответственно, и перемешивают еще 2 часа.

Недостатком этого способа являются:

1) высокие энергозатраты (температура 140-180°С) и сложность технологии получения серобитумного вяжущего (2-2,5 часа);

2) эмиссия сероводорода и диоксида серы при изготовлении серобитумного вяжущего.

Известен также состав вяжущего для приготовления асфальтобитумной смеси (патент №2378209), позволяющий при его использовании повысить температуру размягчения бетона, понизить температуру хрупкости и устранить экологические и коррозионные проблемы. Это достигается использованием серы в составе вяжущего и применением гидроокиси трехвалентного железа, являющегося адсорбентом сернистых газов, который снижает выделение последних в процессе приготовления и укладки асфальта и одновременно снижает коррозионную агрессивность к технологическому оборудованию, повышает прочностные характеристики и улучшает экологическую обстановку. Вяжущее для приготовления асфальтобитумной смеси содержит, мас.%:

Битум - 41-43 Сера - 54-56 Масло минеральное - 2,1-2,35 Известь - 0,1-0,6 Гидроокись трехвалентного железа - 0,2-0,5 КМЦ - 0,02-0,03 Полимер - 0,02-0,08

Недостатками указанного состава являются невысокая адсорбция сернистых газов гидроокисью трехвалентного железа и образование при взаимодействии с сернистыми газами воды, что недопустимо для технологии серобитумных материалов.

Наиболее близким к изобретению является способ снижения эмиссии сероводорода из литых сероасфальтовых смесей (патент США №3960585 «Reducing H 2 S-emission from hot cast sulfur-asphalt mixtures»), заключающийся во введении в битум, нагретый до температуры не более 150°С, органического компонента (тетраалкилтиурамдисульфид, цинкдиалкилдитиокарбамат, дифенилгуанидин) и катализатора окислительно-восстановительных процессов (йод, оксид и соли меди, оксид и соли железа, оксид и соли кобальта) с последующим добавлением серы. Указанные органический компонент и катализаторы окислительно-восстановительных процессов вводят в смесь в количествах, не превышающих 0,5% от массы смеси битума с серой. Наиболее эффективными понизителями (нейтрализаторами) эмиссии сероводорода являются хлориды железа: FeCl 2 ·4H 2 O и FeCl 3 ·6H 2 O.

Недостатками указанного способа являются:

1) способ позволяет снизить эмиссию только сероводорода, однако практика приготовления и укладки сероасфальтобетонов показывает, что совместно с эмиссией сероводорода протекает эмиссия диоксида серы;

2) использование потенциально опасных для здоровья человека органических компонентов;

2) применение водорастворимых хлоридов железа, вызывающих коррозию оборудования и снижающих качество асфальтобетонных покрытий.

Техническая задача изобретения - усовершенствование технологии получения серобитумных композиций путем изменения способа введения серы и состава нейтрализатора эмиссии сероводорода и диоксида серы, что обеспечивает снижение эмиссии сероводорода и диоксида серы в процессе изготовления, транспортировки и укладки сероасфальтобетона.

Поставленная задача решается путем совмещения асфальтобетонной смеси, нагретой до температуры 140-150°С, с предварительно изготовленными гранулами серы с геометрическими размерами не более 10 мм, содержащими 9,05-12,93 мас.% органического компонента с температурой плавления не более 70°С и 0,45-0,86 мас.% нейтрализатора эмиссии.

В качестве органического компонента используются вещества, содержащие жирные кислоты или предельные углеводороды состава C 18 H 38 …С 55 Н 112 , например: госсиполовую смолу, парафин, церезин, стеариновую кислоту и другие, а также обезвоженные отходы промышленности, содержащие указанные соединения, или их смесь.

В качестве нейтрализатора эмиссии сероводорода и диоксида серы используются оксиды металлов или их смеси, образующие с указанными газами водонерастворимые или малорастворимые сульфиды и/или сульфиты. К указанным оксидам металлов относятся: оксид марганца, оксид свинца (II), оксид висмута (III), оксид олова, оксид железа (II), оксид железа (III), оксид цинка, оксид меди.

Гранулы серы готовят следующим образом. Отдозированное количество оксидов металлов вводят в органический компонент (при необходимости нагретый до температуры плавления). Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем вводят отдозированное количество серы с размером частиц не более 0,5 мм. Полученную смесь перемешивают при температуре не более 80°С до получения однородной массы. Далее смесь охлаждают и при необходимости измельчают до частиц (гранул серы) размером не более 10 мм.

Полученные гранулы серы вводят в асфальтобетонную смесь с температурой 140-150°С. Наличие серы и органического компонента обеспечивает модификацию битума, что приводит к повышению показателей эксплуатационных свойств асфальтобетонного покрытия. Использование нейтрализаторов эмиссии обеспечивает снижение эмиссии сероводорода и диоксида серы в процессе изготовления, транспортировки и укладки асфальтобетонной смеси.

Таким образом, совокупность заявляемых существенных признаков изобретения обеспечивает достижение указанного технического результата.

Пример конкретного выполнения.

В смеситель с масляной рубашкой емкостью 20 л, оборудованный лопастной мешалкой, добавляют 14 кг госсиполовой смолы (ТУ 9147-141-00336562-2008) и 0,70 кг оксида цинка (ГОСТ 10262-73) и перемешивают 15-20 мин до получения однородной массы. Затем 5,7 кг полученной смеси госсиполовой смолы и оксида цинка загружают в смеситель-гранулятор периодического действия, оборудованный системой подогрева, добавляют 54 кг порошкообразной серы (ГОСТ 127-93) с размером частиц не более 0,5 мм, смесь подогревают до температуры 60-70°С, перемешивают и формуют гранулы в течение 3-5 мин. Гранулы серы в количестве, соответствующем уменьшению расхода битума (10-40%), добавляют в асфальтобетонную смесь, нагретую до 140-150°С, перемешивают в течение 30-60 с. Сероасфальтобетонную смесь транспортируют и укладывают на объекте.

Результаты экспериментальных исследований заявленного способа получения серобитумных композиций представлены в таблице 1.

Как видно из результатов испытаний, эмиссия сероводорода и диоксида серы из серобитумных композиций, нагретых до температуры 140-150°С, значительно ниже.

Таблица 1 Номер состава Содержание, мас.% Кратность снижения эмиссии Битум Сера Органический компонент Нейтрализатор H 2 S SO 2 1 70,00 30,00 - - 1,0 1,0 2 65,99 28,23 5,64 (парафин) 0,14 (оксид свинца) 1,2 1,4 3 67,90 29,05 2,90 (госсиполовая смола) 0,15 (оксид цинка) 12,6 49,3 4 67,90 29,05 2,90 (госсиполовая смола) 0,15 (оксид железа) 3,2 3,9 5 67,90 29,05 2,90 (госсиполовая смола) 0,15 (оксид цинка, оксид меди) 12,8 49,6 6 67,90 29,05 2,90 (госсиполовая смола + парафин) 0,15 (оксид цинка, оксид меди) 11,8 48,6 7 67,90 29,05 2,90 (госсиполовая смола + стеариновая кислота) 0,15 (оксид цинка, оксид меди) 13,6 45,6

Литература

1. Пособие по строительству асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов (к СНиП 3.06.03-85 и СНиП 3.06.06-88) - М., 1990.

2. Патент №2284304, МКИ С04В 26/26 «Способ получения серобитумного вяжущего».

3. Патент №2378209, МКИ С04В 26/26 «Состав вяжущего для приготовления асфальтобитумной смеси»

4. Патент США №3960585, МКИ C08L 95/00 «Reducing H 2 S-emission from hot cast sulfur-asphalt mixtures».

Похожие патенты RU2478592C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМА 2010
  • Иванов Владимир Борисович
  • Валиев Тагир Шарифьянович
  • Козлов Валерий Семенович
RU2452748C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2015
  • Василовская Галина Васильевна
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
RU2591938C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Василовская Галина Васильевна
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
  • Назиров Рашит Анварович
  • Нагибин Геннадий Ефимович
RU2534861C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Приходько Вячеслав Михайлович
  • Васильев Юрий Эммануилович
  • Шубин Александр Николаевич
  • Якоби Василий Вильгельмович
  • Лилейкин Виктор Васильевич
  • Сарычев Игорь Юрьевич
  • Ведякова Людмила Прокопьевна
  • Братищев Илья Станиславович
  • Столетов Илья Олегович
RU2543838C1
ВЯЖУЩЕЕ 2002
  • Кирсанов А.И.
  • Козлов И.Л.
  • Хозин В.Г.
  • Фомин А.Ю.
  • Порфирьева Р.Т.
  • Магдеев И.М.
  • Шарафетдинов А.З.
  • Рязяпов Ш.А.
  • Кузьмин В.В.
  • Евлампиев А.В.
RU2231502C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО 2000
  • Щугорев В.Д.
  • Журавлев А.П.
  • Гераськин В.И.
  • Коломоец В.Н.
RU2159218C1
СОСТАВ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБИТУМНОЙ СМЕСИ 2008
  • Салех Ахмед Ибрагим Шакер
  • Грицишин Александр Михайлович
RU2378209C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОНА 1998
  • Танаянц В.А.(Ru)
  • Тукай Е.А.(Ru)
  • Зозуля Иван Иванович
  • Махошвили Ю.А.(Ru)
  • Базилевич Семен Иванович
  • Еремин О.Г.(Ru)
RU2163610C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО 2004
  • Хозин В.Г.
  • Фомин А.Ю.
  • Порфирьева Р.Т.
RU2255066C1
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ СЕРНОГО ВЯЖУЩЕГО 2011
  • Жиркевич Василий Юльевич
RU2507140C2

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНЫХ КОМПОЗИЦИЙ С ПОНИЖЕННОЙ ЭМИССИЕЙ СЕРОВОДОРОДА И ДИОКСИДА СЕРЫ

Изобретение относится к области производства композиций, содержащих битум и серу, которые могут быть использованы в дорожном и другом строительстве. Технический результат: усовершенствование технологии получения серобитумных композиций, снижение эмиссии сероводорода и диоксида серы в процессе изготовления, транспортировки и укладки сероасфальтобетона. Способ получения серобитумных композиций заключается в совмещении при перемешивании асфальтобетонной смеси, нагретой до температуры 140-150°С, с гранулами серы с геометрическими размерами не более 10 мм, полученные посредством гранулирования смеси, содержащей 86,21-90,50 мас.% порошкообразной серы с размерами частиц не более 0,5 мм, 9,05-12,93 мас.% органического компонента с температурой плавления не более 70°С (вещества, содержащие жирные кислоты или предельные углеводороды состава C18H38 C55H112) и 0,45-0,86 мас.% нейтрализатора эмиссии (оксиды металлов или их смеси, образующие с указанными газами водонерастворимые или малорастворимые сульфиды и/или сульфиты). 1 пр., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 478 592 C1

Способ получения серобитумных композиций с пониженной эмиссией сероводорода и диоксида серы путем совмещения асфальтобетонной смеси с серой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения эмиссии сероводорода и диоксида серы, в асфальтобетонную смесь, нагретую до температуры 140-150°С, вводятся гранулы серы с геометрическими размерами не более 10 мм, полученные посредством гранулирования смеси, содержащей 86,21-90,50 мас.% порошкообразной серы с размерами частиц не более 0,5 мм, 9,05-12,93 мас.% органического компонента с температурой плавления не более 70°С (вещества, содержащие жирные кислоты или предельные углеводороды состава C18H38…C55H112) и 0,45-0,86 мас.% нейтрализатора эмиссии (оксиды металлов или их смеси, образующие с указанными газами водонерастворимые или малорастворимые сульфиды и/или сульфиты), перемешивают в течение 30-60 с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2478592C1

US 3960585 А1, 01.06.1976
СОСТАВ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБИТУМНОЙ СМЕСИ 2008
  • Салех Ахмед Ибрагим Шакер
  • Грицишин Александр Михайлович
RU2378209C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО 2003
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Лонщакова Тамара Ивановна
  • Чернов Константин Анатольевич
  • Козлов Валерий Семенович
  • Капитанов Валерий Юрьевич
RU2284304C2
ВЯЖУЩЕЕ 2002
  • Кирсанов А.И.
  • Козлов И.Л.
  • Хозин В.Г.
  • Фомин А.Ю.
  • Порфирьева Р.Т.
  • Магдеев И.М.
  • Шарафетдинов А.З.
  • Рязяпов Ш.А.
  • Кузьмин В.В.
  • Евлампиев А.В.
RU2231502C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОНА 1998
  • Танаянц В.А.(Ru)
  • Тукай Е.А.(Ru)
  • Зозуля Иван Иванович
  • Махошвили Ю.А.(Ru)
  • Базилевич Семен Иванович
  • Еремин О.Г.(Ru)
RU2163610C2
Электромагнитный телефон 1925
  • Титоренко А.А.
SU7796A1
Прибор для ограничения силы потребляемого тока 1924
  • Мошкович С.М.
SU5296A1

RU 2 478 592 C1

Авторы

Королев Евгений Валерьевич

Гришина Анна Николаевна

Даты

2013-04-10Публикация

2011-09-13Подача