СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОНИЧЕСКИХ РАСТОЧЕК МУФТ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА Российский патент 2013 года по МПК C23C22/05 

Описание патента на изобретение RU2478733C1

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента, в частности насосно-компрессорных и обсадных труб.

Известен способ фосфатирования стальных деталей, включающий операции обезжиривания, травления, активации, фосфатирования, нейтрализации и пропитки, при выполнении которого операции обезжиривания, активации и нейтрализации проводят в растворе моющего средства Фоскон-203 при его содержании 10-30 г/л и температуре 60-80°С (патент РФ №2285745, МПК С23С 22/05, опубл. 20.10.2008).

Недостатками способа являются использование его только для подготовки стальных изделий к операциям холодной деформации и наличие в технологическом процессе большого количества химикатов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и достигаемым результатам является способ фосфатирования муфт для насосно-компрессорных и обсадных труб и металлических предохранительных деталей, включающий обезжиривание, промывку в горячей воде, промывку в холодной воде, фосфатирование, промывку в горячей воде, промывку в холодной воде и пропитку, при этом обезжиривание проводят в растворе моющего средства, содержащего NaOH, Na3PO4 и Na5P3О10 в количестве 20-40 г/л, 20-60 г/л и 15-20 г/л соответственно и температуре не ниже 70°С (Технологическая инструкция 161-Т4-1805-2010 «Фосфатирование муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб и металлических преддеталей», ОАО «СинТЗ», предмет 6.1, л.1-2).

Недостатком способа по прототипу является наличие в моющем растворе едкого натра (щелочи), остатки которого после промывки способствуют образованию пористого, неоднородного, крупнокристаллического фосфатного покрытия, приводящего к искажению геометрических размеров резьбы и к возникновению возможности заедания при свинчивании-развинчивании муфтового соединения.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в получении плотного, однородного, мелкокристаллического слоя фосфатного покрытия, исключающего искажение геометрических размеров резьбы и обеспечивающего увеличение количества операций свинчивания-развинчивания муфтового соединения без нарушения целостности слоя покрытия.

Решение технической задачи заключается в том, что в способе фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента, включающем операции обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, фосфатирования, промывки в горячей и холодной воде и пропитки, операцию обезжиривания проводят в растворе моющего средства, не содержащего едкого натра (щелочи), например БОК-6 при его содержании 20-40 г/л и температуре 40-50°С.

Способ фосфатирования резьбы и уплотнительной конической расточки муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента осуществляется следующим образом.

Муфты или металлические предохранительные детали загружают рядами в специальные корзины вертикально на торец со смещением друг относительно друга в каждом ряду для обеспечения доступа раствора к обрабатываемым поверхностям.

Процесс фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента выполняют на линии фосфатирования АЛХ-153, которая включает ванны для обезжиривания, для фосфатирования, для промывки в горячей и холодной воде и для сушки. Транспортировку корзин от ванны к ванне осуществляют с помощью автооператора.

Обезжиривающий раствор готовят непосредственно в ванне обезжиривания. В подготовленную ванну заливают воду, нагретую до температуры 40-50°С (2/3 объема ванны) и засыпают не менее 40 кг порошка моющего раствора БОК-6. Раствор тщательно перемешивают до полного растворения порошка, доводят его водой до объема 1 м3 и получают раствор с концентрацией 20-40 г/л при температуре 40-50°С. Загруженную корзину опускают в подготовленную ванну, выдерживают 15-20 мин и отправляют после этого на промывку.

Моющее средство БОК-6 представляет собой смесь полиэлектролитов, электролитов, поверхностно-активных веществ. В состав входят сода кальцинированная, поверхностно-активное вещество, стекло натриевое жидкое, натриевая соль полиакриловой кислоты. Входящие в состав БОК-6 поверхностно-активные вещества способствуют высокой моющей способности раствора при его концентрации 20-40 г/л, при пониженной температуре 40-50°С и при кратковременном воздействии (15-20 мин), а также повышению стабильности состава раствора за счет его высокой деэмульгирующей способности (не растворяет в себе масла, тем самым не загрязняется).

Используемый в предлагаемом способе, в качестве примера, раствор моющего средства БОК-6 не содержит едкий натр (щелочь), что исключает его отрицательное влияние на качество фосфатного покрытия, приводя к получению плотного, однородного, мелкокристаллического покрытия и к сохранению геометрических размеров резьбы, способствуя увеличению количества операций свинчивания-развинчивания муфтового соединения у потребителя не менее чем в 3 раза.

Предлагаемый способ прошел промышленные испытания в заводских условиях.

При проведении испытаний обрабатывались муфты насосно-компрессорных и обсадных труб с резьбой НКМ, ОТТМ, ТМК FMT в количестве 415,86 т. Контроль защитных свойств фосфатного покрытия осуществлялся капельным методом по ГОСТ 9.302. Размеры резьбы были в пределах допуска. Заеданий при свинчивании муфт с трубами отмечено не было, а достигнутое количество свинчиваний-развинчиваний муфтовых соединений было не менее 10 при 3-5 по действующему способу.

Похожие патенты RU2478733C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 1999
  • Калинин О.Б.
  • Родзянко Е.Д.
RU2163654C1
Способ герметизации резьбовых соединений 1979
  • Федоренко Зиновий Игнатьевич
  • Попович Виталий Андреевич
  • Гладуш Василий Макарович
  • Панкевич Павел Феодосеевич
  • Пчелкин Виктор Николаевич
  • Козловский Альфред Иванович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Марченко Олег Порфильевич
  • Пылыпив Мирослав Владимирович
  • Сердюченко Николай Акимович
  • Агапов Владимир Николаевич
  • Дидович Анатолий Лукич
  • Гирич Валерий Петрович
  • Филиппова Ирина Александровна
  • Ерухимович Александр Ильич
  • Сухомлин Андрей Иванович
  • Лемещенко Людмила Николаевна
  • Заморуева Диана Федоровна
  • Вербицкая Альбина Александровна
SU896304A1
Способ повышения герметичности резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных (лифтовых) колонн 2017
  • Блажнов Никита Михайлович
  • Блажнов Семён Михайлович
RU2667919C1
СМАЗКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2003
  • Губанов В.Н.
  • Егорова Г.В.
  • Пузенко В.И.
RU2231540C1
Способ визуального контроля свинчивания муфтового соединения нефтегазопромысловых труб 2018
  • Блажнов Семён Михайлович
  • Блажнов Никита Михайлович
  • Тимиргалин Марат Олегович
RU2687718C1
Способ визуального контроля свинчивания нефтепромысловых труб. 2017
  • Блажнов Семён Михайлович
  • Блажнов Никита Михайлович
  • Тимиргалин Марат Олегович
RU2668582C1
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 2012
  • Емельянов Алексей Викторович
  • Колесниченко Василий Васильевич
  • Семериков Константин Анатольевич
  • Токарев Алексей Васильевич
RU2498144C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 2005
  • Фришберг Ирина Викторовна
  • Лизин Юрий Федорович
RU2294475C1
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 2014
  • Емельянов Алексей Викторович
  • Колесниченко Василий Васильевич
  • Семериков Константин Анатольевич
  • Токарев Алексей Васильевич
RU2543107C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ТРУБНОЙ МУФТЫ 2011
  • Журавлёв Алексей Юрьевич
  • Ломазов Григорий Владимирович
  • Петров Игорь Владимирович
RU2478865C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОНИЧЕСКИХ РАСТОЧЕК МУФТ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента, в частности насосно-компрессорных и обсадных труб. Способ включает операцию обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, фосфатирования и пропитки. При этом операцию обезжиривания проводят в растворе моющего средства БОК-6 при его содержании 20-40 г/л и температуре 40-50°С. Обеспечивается получение плотного, однородного, мелкокристаллического слоя фосфатного покрытия, исключающего искажение геометрических размеров резьбы и обеспечивающего увеличение количества операций свинчивания-развинчивания муфтового соединения без нарушения целостности слоя покрытия.

Формула изобретения RU 2 478 733 C1

Способ фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента, включающий операции обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, фосфатирования, промывки в горячей и холодной воде и пропитки, отличающийся тем, что операцию обезжиривания проводят в растворе моющего средства БОК-6 при его содержании 20-40 г/л и температуре 40-50°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2478733C1

ОАО «СИНАРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД»
Вага для выталкивания костылей из шпал 1920
  • Федоров В.С.
SU161A1
Каменск-Уральский, 2010
<URL:http://www.gasturbo.ru/bok>, 24.03.2009
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Веденеева Наталья Валерьевна
  • Кузнецов Эдуард Алексеевич
  • Яврумова Нина Владимировна
RU2285745C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Веденеева Наталья Валерьевна
  • Кузнецов Эдуард Алексеевич
  • Яврумова Нина Владимировна
RU2285745C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА С БОЛЬШИМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА И НИКЕЛЯ 1995
  • Денюшина Г.А.
  • Пономаренко А.Г.
  • Каган Е.Ш.
RU2075541C1
US 2011180186 A1, 28.07.2011.

RU 2 478 733 C1

Авторы

Грехов Александр Игоревич

Гончаров Валентин Сергеевич

Кресс Юлия Валентиновна

Кузнецов Сергей Борисович

Новожилов Игорь Николаевич

Овчинников Дмитрий Владимирович

Одинокова Надежда Ивановна

Петренко Алексей Петрович

Суворов Александр Вадимович

Тихонцева Надежда Тахировна

Даты

2013-04-10Публикация

2011-09-16Подача