Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая, мас.%: портландцемент 65,0-68,0; мочевину 0,7-1,3; казеиновый клей 3,5-7,0; воду 24,0-27,0 [1].
Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0.
Технический результат достигается также тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0.
В качестве боя керамических изделий используют бой керамического кирпича, керамических санитарно-технических изделий, керамических изоляторов.
В таблицах 1 и 2 приведены составы сырьевой смеси.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый кварцевый песок, смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1,2 МПа для всех приведенных в таблице 1 составов.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый бой керамических санитарно-технических изделий, смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1 МПа для всех приведенных в таблице 2 составов.
Источники информации
1. SU 656997.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. В другом варианте сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
1. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бетонная смесь | 1977 |
|
SU656997A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1991 |
|
SU1819875A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2432334C1 |
СОСТАВ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2394783C1 |
СОСТАВ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2427548C1 |
JP 11106250 A1, 20.04.1999 | |||
Поворотное устройство для автопоезда | 1974 |
|
SU534385A1 |
Авторы
Даты
2013-04-20—Публикация
2011-12-14—Подача