Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве конструктивно-теплоизоляционных изделий и изготовлении0 монолитных конструкций для ограждающих наружных стен.
Цель изобретения - уменьшение порт- , ландцемента при одновременном повышении прочности бетона.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, известняк-ракушечник-золу-унос и воду, содержит дополнительно гидратную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент4-8 Зола-унос 12-16 Гидратная известь 2-3 Вода 5-10 Известняк-ракушечник Остальное Существенным отличием предлагаемой легкобетонной смеси является то, что вводимые компоненты гидратная известь Са(ОН)г . и зола-унос (содержание активного кремнезема SI02 составляет 42 - 45%, удельная поверхность 2500 - 3000 см /г) при известных соотношениях не проявляют химической активности. Это объясняется недостаточным количественным соотношением между ними.. Известно также, что данные компоненты проявляют химическую .активность (силикатные материалы), но только при автоклавной обработке (давлении Р 8 - 10 атм и температуре t 160 - 180°С). Введение гидратной извести и золы- уиос в предлагаемом соотношении порядка 1 ; 5, способствует появлению отличительного свойства, неизвестного при других соотношениях, а именно химическое взаимодействие меду ними и, таким образом, образованию гидросиликатов кальция (CaO StOa). Особенно это существенно заметно при тепловлажностной обработке ( и t 80 85°С). Гидратная известь
(Л
С
со
о
СО XJ
ел
и зола-унос в соотношении 1 : 5 проявляют химическую активность за счет необходимого и достаточного количества кремнезема, содержащегося в золе-унос и наличия гидрата окиси кальция, и таким образом, обеспечивается дополнительное образование цементирующей связки в бетоне.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава легкобетонной смеси бы- ли подготовлены пять составов известняково-ракушечного бетона с гидрат- нрй известью и по прототипу.
Примеры составов бетонной смеси приведены в табл.1.
Легкобетонные смеси изготовляли обычным перемешиванием с последующим уплотнением.
Прочностные характеристик изготовленных из бетонной смеси образцов, твердевших в нормально-влзжностных условиях в течение 7 и 28 сут и после тепло- влажностной обработки.- ТВО представлены в табл.2.
Из данных табл. 2 видно, что известня- ково-ракушечный бетон оптимального состава (Ml и IV) предлагаемой смеси при сниженном расходе портландцемента на 50% имеет на 35 - 48% выше прочность при сжатии известного состава по прототипу.
Предлагаемая легкобетонная смесь имеет повышенную прочность за счет: 1) химического взаимодействия гидратиой извести Са(ОН)г с активным кремнеземом ЗЮг золы-унос, что способствует образованию гидросиликатов кальция - прочного и водостойкого вещества; 2) более качественного сцепления между сложным вяжущим и зернами известняка-ракушечника (создание упрочненной оболочки из цементно- зольно-известнякового вяжущего толщиной д 1 - 2 мм на поверхности заполнителя),13) наличие устойчивого механического контакта между карбонатами кальция (СаСОз) из- вестняка-ракушечника и продуктами гидратации вяжущего.
Совместное использование предлагаемых компонентов способствует повышению прочности известняково-ракушечного бето- 5 на (в среднем на 40%) по сравнению с прототипом при одновременном снижении расхода портландцемента на 50%.
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, известняк-ракушечник, золу-унос и воду, о т- личающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода цемента при одновременном повышении прочности, она дополнительно содержит гидратную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент4-8
Зола-унос12-16
Гидратная известь2-3
Вода5-10
Известняк-ракушечникОстальное
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2004 |
|
RU2259436C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Бетонная смесь | 1977 |
|
SU673625A1 |
ПЕНОБЕТОН | 2008 |
|
RU2406710C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2239615C2 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2382004C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2255918C1 |
Легкобетонная смесь | 1989 |
|
SU1671645A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2010 |
|
RU2431623C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2674779C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве конструктивно-теплоизоляционных изделий и изготовлении монолитных конструкций для ограждающих наружных стен. Легкобетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 4-8; зола-унос 12 - 16; гидратная изсесть 2 - 3; вода 5-10; известняк-ракушечник - остальное. Сырьевую смесь для изготовления легкого бетона перемешивают бетоносмесителе принудительного действия. Прочность бетона после ТВО - 17,7- 18,4 МПз, в возрасте 7 сут - 12,6 - 15 МПа, в возрасте 28 сут - 21,4 - 23,2 МПа. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Бетонная смесь | 1973 |
|
SU548583A1 |
Бетонная смесь | 1977 |
|
SU673625A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-02-12—Подача