ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ Российский патент 2013 года по МПК A23N17/00 

Описание патента на изобретение RU2489946C1

Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов и кормовых добавок.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экструдированных комбикормов включающая две емкости для сыпучих компонентов с дозаторами, бункера для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части объемные дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозаторами для бункеров [Черняев Н.П. Производство комбикормов [текст]. - М.: Агропромиздат, 1989. - 224 с. С.179-180].

Недостатком известной линии является невысокое качество производимого экструдированного продукта, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.

Технической результатом изобретения является расширение ассортимента производимых комбикормов и добавок повышенного качества и рациональное использование вторичных материальных ресурсов, то есть получение готового продукта, из вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса, за счет увеличения технологических возможностей линии по производству комбикормов, влияющих на перевариваемость получаемого продукта крупнорогатым скотом и другими сельскохозяйственными животными.

Поставленный результат достигается тем, что линия производства экструдированных комбикормов, включающая экструдер, сушилку, две емкости для сыпучих компонентов с дозаторами, бункера для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части объемные дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозаторами бункеров, дополнительно снабжена двумя установками шоковой заморозки расположенными под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковой и роторной дробилками выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, двумя резервным трубопроводами, соединяющими дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками, а также тем, что линия производства экструдированных комбикормов дополнительно снабжена смесителем, расположенным между трубопроводом, соединенным с выходами молотковой и роторной дробилок и ленточным транспортером.

На фиг.1 изображен общий вид линии производства экструдированных комбикормов, на фиг.2 изображен общий вид линии производства экструдированных комбикормов с добавлением операции смешивания продукта для наилучшего увлажнения.

Линия производства экструдированных комбикормов содержит емкости 1 для хранения сыпучих компонентов с установленными в их нижней части дозаторами 2, резервным трубопроводом 3 для возможного прохождения продукта без шоковой заморозки, установку шоковой заморозки 4 для обработки отходов вторично материальных ресурсов агропромышленного комплекса (лузги подсолнечника и отрубей), молотковую 5 и роторную 6 дробилки, бункера для хранения жидких компонентов 7, форсунки для распыления жидких компонентов 8, ленточный транспортер 9, смеситель 10, экструдер 11, сушилку 12, трубопровод 13, дополнительно линия включает смеситель 14.

Линия производства экструдированных комбикормов работает следующим образом.

В емкости 1 загружаются отдельно лузга (подсолнечника, гречихи) и мучнистое сырье (отруби). Из емкости 1 сырье поступает на установки шоковой заморозки 4, работающие в разных режимах для лузги и мучнистого сырья. Затем лузга подается в молотковую дробилку 5, а мучнистое сырье на роторную дробилку 6.

Воздействие шоковой заморозки на лузгу и отруби придает им хрупкость, которая позволяет эффективно измельчать лузгу до потери ее режущих свойств в молотковой дробилке 5, а также эффективно измельчать отруби до размера частиц менее 100 микрометров в роторной дробилке 6.

Вышесказанное позволяет, во-первых, добавлять лузгу без опасения повреждения кишечника животных режущими краями лузги. Во-вторых, добавлять в экструдируемые комбикорма измельченное мучнистое сырье (отруби) с размером частиц меньше 100 микрометров, что способствует повышению перевариваемости полученного продукта.

При отсутствии необходимости подвергать лузгу или мучнистое сырье шоковой заморозке (использование лузги зерновых и масличных культур, за исключением подсолнечника и гречихи; использование мучнистого сырья за исключением отрубей), лузга подается в молотковую дробилку 5, а мучнистое сырье на роторную дробилку 6 через резервные трубопроводы 3.

Исходные сыпучие компоненты, хранящиеся в емкостях 1, дозаторами 2, которые установлены в нижней части бункеров подаются в строго определенной порции на установку шоковой заморозки 4. После шоковой заморозки сыпучий компонент подается в молотковую дробилку 5 и роторную дробилку 6 затем измельченный компонент подается через трубопровод 13 на ленточный транспортер 9 для дальнейшего увлажнения. Как только измельченный компонент, находящийся на транспортере 9, достигнет бункеров для хранения жидких компонентов 6, включается привод объемных дозаторов 2, установленных в нижней части бункеров 6 и при этом, каждый из жидких компонентов в строго определенном количестве подается в соответствующие форсунки 8. Затем жидкие компоненты с помощью форсунок 8 распыляются над поверхностью измельченного компонента, находящихся на ленте транспортера 9. В процессе перемещения измельченный компонент смешивается с жидкими компонентами. При этом происходит насыщение измельченного компонента жидкими компонентами. Далее полученная смесь подается в смеситель 10, где активно перемешивается. Затем перемешанная смесь поступает в рабочую камеру экструдера 11. Включается привод и вращающейся шнек экструдера 11 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования. По мере продвижения смесь перемешивается в зоне смешивания, нагревается и размягчается до получения однородной среды. При дальнейшем ее продвижении, происходит уплотнение в зоне сжатия, за счет уменьшающегося свободного объема, ограниченного стенками корпуса и поверхностью рабочих органов и продукт разогревается. Далее в зоне гомогенизации происходит превращение размягченных гранул в расплав, за счет возрастания давления, при этом плавное уменьшение межвиткового объема шнека в сторону предматричной зоны обеспечивает дегазацию и постепенное увеличение давления продукта. В зоне гомогенизации смесь окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление в результате преобразования механической энергии рабочих органов машины в тепловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте. Давление расплава экструдата в зоне дозирования достигает желаемого значения, происходит окончательное расплавление мелких включений и образуется расплав, однородный по структуре и температуре. Это позволяет для нормальной работы экструдера 11 иметь заданную, однородную по сечению температуру расплава продукта. Затем он попадает в предматричную зону и дозируется через отверстия матрицы экструдера 11. После выхода продукта из матрицы в результате резкого перепада температуры и давления происходит мгновенное испарение влаги, аккумулированная им, энергия высвобождается со скоростью, примерно равной скорости взрыва, что приводит к образованию пористой структуры и увеличению объема экструдата.

Затем экструдат подается в ленточную сушилку 12. Включается привод транспортера с регулируемой скоростью движение ленты, и одновременно в сушилку 12 подается теплоноситель, который пронизывает слой продукта по ленте, высушивает его и удаляется из сушилки 12.

Линия может быть дополнительно снабжена смесителем 14 для смешивания измельченных компонентов (при включении в рецептуру комбикорма, как лузги, так и мучнистого сырья), распологаем между трубопроводом 13 и ленточным транспортером 9. Использование смесителя 14 позволяет получить более однородный по составу и влажности эктрудированный комбикорм.

Таким образом, использование изобретения позволит, по сравнению с прототипом:

- расширить ассортимент выпускаемых многокомпонентных комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов животных, за счет использования лузги подсолнечника и гречихи;

- повысить перевариваемость получаемого продукта крупнорогатым скотом и другими сельскохозяйственными животными, за счет измельчения мучнистого сырья (отрубей) до размеров частиц менее 100 микрометров.

Похожие патенты RU2489946C1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ 2018
  • Белов Андрей Георгиевич
  • Попов Валерий Павлович
  • Шахов Владимир Александрович
  • Ушаков Юрий Андреевич
  • Межуева Лариса Владимировна
  • Ганин Евгений Владимирович
  • Мартынова Дарья Владимировна
RU2686635C1
Технологическая линия производства высокобелковых кормовых добавок 2019
  • Афанасьев Валерий Андреевич
  • Остриков Александр Николаевич
  • Богомолов Игорь Сергеевич
  • Александров Алексей Ильич
  • Нестеров Дмитрий Андреевич
RU2717647C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОУСВОЯЕМЫХ КОМБИКОРМОВ С ТВЕРДОФАЗНЫМ КУЛЬТИВИРОВАНИЕМ ДЛЯ КРУПНОРОГАТОГО СКОТА 2022
  • Василенко Людмила Ивановна
  • Копылов Максим Васильевич
  • Берестовой Алексей Андреевич
  • Забара Наталья Геннадьевна
RU2787189C1
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВЫХ ДОБАВОК 2017
  • Кишкилев Сергей Владимирович
  • Попов Валерий Павлович
  • Быков Артем Владимирович
RU2670137C1
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ С НАНОЧАСТИЦАМИ 2023
  • Шахов Владимир Александрович
  • Учкин Павел Григорьевич
  • Попов Игорь Васильевич
  • Пушко Владислав Анатольевич
  • Самосюк Владислав Викторович
  • Герасименко Вадим Владимирович
  • Затин Ильдар Мирфаизович
  • Шахов Владимир Владимирович
  • Бойко Ирина Геннадьевна
RU2811110C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ 2006
  • Василенко Виталий Николаевич
RU2304417C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ 2023
  • Остриков Александр Николаевич
  • Копылов Максим Васильевич
  • Мишинев Константин Владимирович
RU2817769C1
КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОУСВОЯЕМЫХ КОМБИКОРМОВ С ЗАЩИЩЕННЫМ БЕЛКОМ И ВИТАМИННО-АМИНОКИСЛОТНО-ЭНЗИМНЫМ КОМПЛЕКСОМ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА 2020
  • Афанасьев Валерий Андреевич
  • Остриков Александр Николаевич
  • Фролова Лариса Николаевна
  • Копылов Максим Васильевич
  • Сизиков Константин Анатольевич
RU2759383C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ 2010
  • Ергунов Александр Иванович
  • Гинц Николай Александрович
  • Путинцев Анатолий Иванович
RU2443130C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕСТАРТЕРНЫХ КОМБИКОРМОВ 2013
  • Афанасьев Валерий Андреевич
  • Петров Николай Васильевич
  • Трунова Любовь Анатольевна
  • Бехметьев Руслан Дмитриевич
RU2543271C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 489 946 C1

Реферат патента 2013 года ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ

Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в производстве экструдированных комбикормов и кормовых добавок. Линия включает экструдер, сушилку, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункера для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части объемные дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, и ленточный транспортер, размещенный под дозаторами бункеров. Линия дополнительно снабжена двумя установками шоковой заморозки, расположенными под дозаторами емкостей для лузги и мучнистого сырья, молотковой и роторной дробилками, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером. Линия также имеет два резервных трубопровода, соединяющих дозаторы емкостей для лузги и мучнистого сырья с молотковой и роторной дробилками. Линия также дополнительно снабжена смесителем, расположенным между трубопроводом, соединенным с выходами молотковой и роторной дробилок и ленточным транспортером. Использование изобретения позволит расширить ассортимент производимых комбикормов и добавок повышенного качества. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 489 946 C1

1. Линия производства экструдированных комбикормов, включающая экструдер, сушилку, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункера для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части объемные дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозаторами бункеров, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена двумя установками шоковой заморозки, расположенными под дозаторами емкостей для лузги и мучнистого сырья, молотковой и роторной дробилками, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, двумя резервными трубопроводами, соединяющими дозаторы емкостей для лузги и мучного сырья с молотковой и роторной дробилками.

2. Линия производства экструдированных комбикормов по п.1, отличающаяся тем, что линия дополнительно снабжена смесителем, расположенным между трубопроводом, соединенным с выходами молотковой и роторной дробилок и ленточным транспортером.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2489946C1

ЧЕРНЯЕВ Н.П
Производство комбикормов
- М.: Агропромиздат, 1989, с.179-180
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ 2006
  • Остриков Александр Николаевич
  • Василенко Виталий Николаевич
  • Абрамов Олег Васильевич
RU2302337C1
Способ изготовления машинописного оригинала для автоматического набора текста 1951
  • Головченко А.Н.
SU99283A1
US 20100028497 A1, 04.02.2010.

RU 2 489 946 C1

Авторы

Коротков Владислав Георгиевич

Попов Валерий Павлович

Антимонов Станислав Владиславович

Кишкилев Сергей Владимирович

Даты

2013-08-20Публикация

2011-12-26Подача