УСТРОЙСТВО С КОНТРОЛЕМ УРОВНЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ Российский патент 2013 года по МПК A47L15/42 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству и способу для контроля уровня в баке с жидкостью. Устройства и способы такого рода могут использоваться, в частности, в моечных аппаратах для мытья различных предметов. Например, устройство и способ могут быть использованы в посудомоечных машинах для тарелок, контейнеров или подобных предметов, которые подлежат мытью, в частности, в посудомоечных машинах промышленного применения. В дополнение к однокамерным посудомоечным машинам изобретение предпочтительно может быть использовано также в многокамерных посудомоечных машинах, например, посудомоечных машинах конвейерного типа. Изобретение может быть использовано с особым предпочтением совместно с обрабатывающими установками для удаления примесей из моющей жидкости. Например, обрабатывающая установка такого рода может включать в себя устройство для отделения грязи, предпочтительно, центробежный сепаратор для отделения примесей путем использования центробежной силы.

Описание предшествующего уровня техники

Моечные установки для обработки предметов, подлежащих мытью, известны из очень широкого диапазона областей естественных наук, машиностроения и медицинской техники. В нижеследующем тексте ссылки приведены, в частности, на посудомоечные машины, однако и для других типов моечных аппаратов, например, моечных аппаратов для обработки медицинского оборудования, предметов для ухода за пациентами, моечных аппаратов для обработки контейнеров и лотков, а также других типов моечных аппаратов может быть полезно применение контроля уровня согласно изобретению. В целом изобретение может быть также использовано в жидкостных установках других типов, в которых важен контроль уровня жидкости в баках для жидкости.

Обработка моющих жидкостей, например, воды с добавленными веществами или без них (например, моющими средствами, добавками для ополаскивания или т.п.), играет важную роль во многих моечных установках. Обрабатывающие установки, которые предназначены для удаления примесей, например, жидких или твердых примесей (например, взвешенных частиц), из моющей жидкости часто созданы для этой задачи. В качестве альтернативного решения или, например, в дополнение к фильтрам, которые могут осуществлять операцию обработки, часто применяют технологию центробежной сепарации (метод центрифугирования) для обработки моющих жидкостей. Подобные сепараторы грязи, которые основаны на центробежных сепараторах, часто называют «циклонами». Центробежные сепараторы такого типа предпочтительно могут быть использованы вместе с посудомоечными машинами, как это известно, из документов DE 16528 A1, DE 1031281, DE 6602300 U, DE 1983639 A1 или DE 15079 A1. В нижеследующем тексте приведена ссылка на все эти документы для осуществления возможных усовершенствований центробежного сепаратора и для функциональных принципов подобных центробежных сепараторов. Центробежные сепараторы сконструированы так, чтобы создавать турбулентность в моющей жидкости, которая подлежит очистке, например, в виде одного иди нескольких вихрей. В силу этого вихревого движения примеси отделяются за счет своей силы инерции.

Если бак посудомоечной машины, например, моечный бак, снабжен (т.е. соединен с) обрабатывающей установкой такого рода, в частности, центробежным сепаратором, чтобы очищать моющую жидкость постоянно или в ходе определенных циклов, часто необходимо парциальную величину моющей жидкости, которая проходит через обрабатывающую установку, отводить из этой обрабатывающей установки вместе с сепарированной грязью, например, как часть контура. Однако это снижает уровень моющей жидкости в присоединенном питающем резервуаре. Эта потеря должна постоянно восполняться для того, чтобы поддерживать работоспособность моечного аппарата.

Это восполнение уровня может быть осуществлено различными путями. Например, может быть использован датчик уровня для определения снижения уровня в питающем резервуаре ниже допустимой величины. В этом случае может быть запущена система повторного наполнения. Однако это означает увеличение расходов на оборудование.

В другой процедуре, моющая жидкость вытекает, например, из расположенного сзади по ходу резервуара моечной установки в питающий резервуар, из которого снабжается обрабатывающая установка, и восполняется уровень наполнения. Однако, если количество поступающей воды является недостаточным для работы или по причинам, относящимся к способу, циркуляционный насос для мытья и/или контур внутри обрабатывающей установки, например, должен быть отсоединен. Результатом этого является недостаток, заключающийся в том, что в этом случае больше не выполняется функция мытья в соответствующей секции моечной установки, или в том, что отключается обработка моющей жидкости.

Дополнительным недостатком описанных процедур является потребление повышенного количества моющей жидкости. Например, постоянное повторное наполнение водой для обеспечения работы моечной установки может быть связано с повышенным потреблением воды. Хотя, по существу, не происходит потери воды во время процесса мытья в устройстве, описанном в DE 15079 A1, это преимущество обеспечивается за счет дополнительной сложности контейнера для сбора грязи при сливе сточных вод центробежного сепаратора и дополнительного стопорного вентиля на выходе этого контейнера для сбора грязи.

Кроме всего прочего, установки, известные из предшествующего уровня техники, поэтому, обладают недостатком, заключающимся в том, что требуется значительное количество дополнительных расходов на систему датчиков и дополнительные устройства, чтобы контролировать уровень жидкости в питающем резервуаре, если такой контроль осуществляется полностью, и это значительно увеличивает стоимость и технические издержки на всю моечную установку в целом. Результатом этого также является повышенная подверженность моечных установок неполадкам.

Предмет изобретения

Целью настоящего изобретения является, следовательно, создание устройства для контроля уровня в баке для жидкости, которое можно было бы использовать, в частности, в моечной установке с обрабатывающей установкой и в котором, по меньшей мере, в значительной степени устранены недостатки, присущие описанному выше предшествующему уровню техники. В частности, должны быть обеспечены высокая степень функциональной надежности по отношению к контролю уровня и в то же время минимальные расходы на систему датчиков или других устройств.

Описание изобретения

Данная цель достигается с помощью устройства и способа контроля уровня в баке для жидкости согласно признакам, приведенным в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения, которые могут быть выполнены отдельно или совместно, представлены в дополнительных пунктах формулы изобретения. Этот способ может быть осуществлен, в частности, с использованием устройства согласно настоящему изобретению, и таким образом может быть сделана ссылка на усовершенствования устройства или моечной установки для возможных усовершенствований способа, и наоборот.

Изобретение относится к устройству для контроля уровня в баке для текучей среды. Бак для текучей среды выполнен для приема поступающей текучей среды, в частности, жидкости. Этой жидкостью может быть, например, моющая жидкость, в частности вода с добавленными веществами или без них, например, с моющими средствами, добавками для промывания или подобными веществами. Бак для текучей среды может быть выполнен, например, как резервуар для текучей среды без давления, который вмещает текучую среду до определенного уровня.

Установка дополнительно включает в себя, по меньшей мере, один транспортный трубопровод, по которому может протекать текучая среда. Транспортный трубопровод может быть выполнен, например, как труба с прямоугольным, квадратным или круглым поперечным сечением или поперечным сечением любой другой формы. Размеры этого транспортного трубопровода могут быть подобраны в соответствии с требованиями всей соответствующей установки, в которой используется устройство для контроля уровня.

Транспортный трубопровод имеет, по меньшей мере, одно контрольное отверстие, которое гидравлически соединено с баком текучей среды. В этом случае под гидравлическим соединением понимают соединение, при котором текучая среда из бака текучей среды может воздействовать на контрольное отверстие гидравлическим образом, чтобы открывать или закрывать упомянутое контрольное отверстие. В способе предпочтительно текучая среда взаимодействует непосредственно с контрольным отверстием, чтобы открывать или закрывать упомянутое контрольное отверстие. Гидравлическое соединение может быть установлено, например, путем размещения контрольного отверстия непосредственно на баке для текучей среды или, в качестве альтернативного варианта или в дополнение, контрольное отверстие может быть размещено в контрольном резервуаре, который гидравлическим способом соединен с баком для текучей среды, например, вспомогательным резервуаром. Таким образом, тот же уровень текучей среды может быть установлен, например, в контрольном резервуаре также как и в действующем баке для текучей среды.

Контрольное отверстие выполнено, чтобы, по меньшей мере, в значительной степени предотвращать перетекание текучей среды из транспортного трубопровода в бак для текучей среды, когда, по меньшей мере, превышен один минимальный уровень в баке для текучей среды. Контрольное отверстие кроме того выполнено, чтобы позволить текучей среде перетекать из транспортного трубопровода в бак для текучей среды, когда не достигнут, по меньшей мере, один минимальный уровень в баке для текучей среды. Контрольное отверстие в этом случае предпочтительно выполнено без каких-либо подвижных составных элементов и может быть открыто и закрыто только путем открытия или закрытия текучей средой посредством гидравлического соединения. Соответственно контроль уровня в питающем резервуаре осуществляют предпочтительно автоматически, т.е. без системы датчиков и/или без подвижных составных элементов, таким образом, что уровень в питающем резервуаре может оставаться на заданном значении, или таким образом, что предотвращают снижение уровня текучей среды ниже, по меньшей мере, одного заданного минимального уровня. Однако в качестве альтернативного варианта или в дополнение могут быть тем не менее выполнены клапаны, поплавки или подобные подвижные составные элементы, и также датчики, которые например, позволяют, по меньшей мере, одному контрольному отверстию быть открытым и закрытым в зависимости от уровня в баке для текучей среды.

Таким образом, предложенная установка, следовательно, может быть использована для осуществления простого и экономически выгодного контроля уровня, который не подвержен сбоям. Минимальный уровень, будучи не достигнутым, приводит к тому, что контрольное отверстие деблокируется, причем текучая среда, перетекая из транспортного трубопровода в бак для текучей среды, снова поднимается или, по меньшей мере, дополнительно не снижает уровень в баке для текучей среды.

Минимальный уровень может быть заранее задан, например, положением контрольного отверстия, например, вертикальным расположением контрольного отверстия. «Недобор уровня» или «превышение уровня» может охватывать соотношения «<» или «≤» и, соответственно, «>» или «≥». Поскольку контрольное отверстие на практике имеет физическую протяженность, минимальный уровень может также включать в себя уровневый диапазон, внутри которого контрольное отверстие постепенно деблокируется или закрывается, вместо бесконечно малой границы уровня. Вместо единичного контрольного отверстия также можно задать множество контрольных отверстий или множество минимальных уровней. В этом случае постепенное регулирование уровня может быть осуществлено, например, с помощью отдельных контрольных отверстий, которые деблокируются или закрываются один за другим.

Особенно предпочтительным является вариант, когда транспортный трубопровод имеет, по меньшей мере, одну секцию регулирования, которая размещена внутри бака для текучей среды или внутри контрольного резервуара, который гидравлически соединен с баком для текучей среды. Контрольное отверстие должно быть размещено в этой контрольной секции. Например, транспортный трубопровод может проходить, по меньшей мере, частично горизонтально в контрольной секции, в которой, например, контрольное отверстие может быть размещено в горизонтальной зоне. Однако, возможно также и другое размещение контрольного отверстия. Контрольное отверстие может быть размещено, например, на нижней стороне транспортного трубопровода в контрольной секции, например, по меньшей мере, в горизонтально проходящей зоне контрольной секции.

Как описано выше, контрольное отверстие предпочтительно выполнено как полностью механическое жесткое отверстие без подвижных составных элементов. Например, контрольное отверстие может быть исполнено без каких-либо подвижных составных элементов и может иметь конкретную форму и размер, которые, в частности, особенно хорошо подходят для соответствующего использования. В качестве примера может быть выполнено прямоугольное, квадратное, круглое или овальное отверстие, или же отверстие, исполненное другим образом, например, отверстие с поперечным сечением для потока, в котором учитываются соответствующие условия потока во всем устройстве.

Установка может дополнительно включает в себя, по меньшей мере, одно транспортное устройство, например, один насос. Это транспортное устройство должно быть выполнено для транспортировки текучей среды из бака для текучей среды в транспортный трубопровод.

Настоящее изобретение может быть использовано, в частности и как описано выше, в сочетании с моечной установкой для мытья, по меньшей мере, одного из предметов, подлежащих мытью, например, в качестве составной части одной из описанных выше моечных установок, например, посудомоечной машины, моечной машины для контейнеров или подобных предметов, подлежащих мытью. Особенно предпочтительным является использование в промышленных посудомоечных машинах, т.е. в посудомоечных машинах, которые имеют, по меньшей мере, два бака для моющей жидкости. Упомянутое изобретение может быть использовано, например, в однокамерных посудомоечных машинах и/или в посудомоечных машинах конвейерного типа.

Моечная установка предпочтительно содержит, по меньшей мере, один питающий резервуар для моющей жидкости. Как описано выше, этот питающий резервуар может быть выполнен как питающий резервуар без давления или резервуар, находящийся под давлением. Особенно предпочтительным является использование в открытых питающих резервуарах, т.е. питающих резервуарах, которые имеют, по меньшей мере, одно отверстие, например, в направлении моечной камеры мытья моечной установки, т.е. могут находиться под действием моющей жидкости из этой моечной камеры.

Моечная установка дополнительно содержит, по меньшей мере, одно устройство для контроля уровня согласно одному или более из описанных выше вариантов осуществления изобретения. Согласно настоящему изобретению это устройство используют для осуществления контроля за уровнем в питающем резервуаре моечной установки. Устройство может иметь один или более присоединенных питающих резервуаров такого рода, и, в частности, способно поддерживать уровень, по меньшей мере, в одном питающем резервуаре на заданном значении без использования системы датчиков или подвижных составных элементов, или предотвращать, или медленно снижать минимальный уровень моющей жидкости в питающем резервуаре, причем этот уровень не достигается, по меньшей мере, внутри определенных границ. В этом смысле термин «контроль уровня» необходимо понимать в рамках настоящего изобретения в целом как означающий, что в дополнение к контролю в фактическом смысле, т.е. автоматической коррекции до установленных значений за счет соответствующих компенсационных мер, упомянутый термин может также относиться к недобору, по меньшей мере, одного минимального уровня, который предотвращают или тормозят.

Устройство для контроля уровня может быть выполнено, в частности, в моечной установке таким образом, что контрольное отверстие гидравлически соединено с питающим резервуаром, тогда как один конец транспортного трубопровода соединен с дополнительным резервуаром моечной установки, предпочтительно, с резервуаром с самой низкой степенью чистоты, или с системой слива моечной установки. Моечная установка может, в частности, включать в себя, по меньшей мере, две зоны мытья, в которых транспортное устройство моечной установки может обеспечить транспортировку изделий, подлежащих мытью, по меньшей мере, через две зоны мытья в направлении транспортировки. Питающий резервуар может тогда иметь, по меньшей мере, одну основную объединенную зону для мытья. Моечная установка может быть выполнена, в частности, чтобы перемещать моющую жидкость из питающего резервуара в транспортный трубопровод. Насос или подобное транспортное устройство, например, может быть выполнено для этой цели, как было описано выше. В этом случае насосы могут быть использованы синергически, причем упомянутые насосы находятся в моечной установке в любом случае, например, транспортные насосы для снабжения моющих систем, распыляющих насадок или т.п., или насосы для сточных вод. Дополнительный резервуар, в который выходит конец транспортного трубопровода устройства для контроля уровня, тогда предпочтительно должен быть резервуаром, который имеет, по меньшей мере, одну объединенную с ним вторую зону для мытья, которая расположена ближе по ходу транспортировки. В этом случае, например, перетекание использованной моющей жидкости из относительно чистой зоны для мытья в зону для мытья с самой низкой степенью чистоты может контролироваться с помощью транспортного трубопровода таким образом, что, по меньшей мере, в пределах определенных границ превышение некоторого минимального уровня в относительно чистом питающем резервуаре, обусловленное излишними количествами жидкости, которые отводятся в расположенный спереди по ходу дополнительный резервуар, может быть предотвращено или, по меньшей мере, замедлено.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения, который был уже описан во введении, моечная установка содержит, по меньшей мере, одно обрабатывающее устройство для удаления примесей из моющей жидкости. Это обрабатывающее устройство может содержать, по меньшей мере, одно из вышеописанных устройств, например, фильтр или подобные обрабатывающие устройства. Однако, по причинам, перечисленным выше, особенно предпочтительным является использование, по меньшей мере, одного центробежного сепаратора, поскольку в подобных центробежных сепараторах обычно требуются сравнительно большие потоки жидкости, чтобы удалять примеси. Обрабатывающее устройство может быть соединено с устройством для контроля уровня, в частности, чтобы отводить сточную воду через транспортный трубопровод.

Обрабатывающее устройство, следовательно, может иметь, по меньшей мере, один выход для грязи для отвода загрязненной фракции моющей жидкости и, по меньшей мере, один выход для чистой жидкости для отвода очищенной фракции моющей дикости. В частности, выход для грязи может быть соединен с транспортным трубопроводом. В отличие от этого выход для чистой жидкости может быть размещен таким образом, чтобы позволить очищенной фракции перетекать в питающий резервуар. В качестве примера, обрабатывающее устройство дополнительно может иметь питающий трубопровод для подачи очищенной моющей жидкости, при этом питающий трубопровод соединен с питающим резервуаром. Моющая жидкость может быть направлена из питающего резервуара к питающему трубопроводу с помощью насоса, после чего очищенная фракция возвращается к питающему резервуару, тогда как загрязненная фракция отводится вовне через транспортный трубопровод.

Моечная установка, например, может иметь, по меньшей мере, одну систему промывки для обработки изделий моечной жидкостью, в частности, по меньшей мере, систему одной форсунки. Эта система промывки может снабжаться промывочной жидкостью из питающего резервуара через промывочный трубопровод, в котором питающий трубопровод обрабатывающего устройства может быть соединен с промывочным трубопроводом. В этом случае очищенная фракция, которую подают на питающий трубопровод обрабатывающего устройства, может быть отведена из промывочного трубопровода.

Предложенные устройства для контроля уровня и соответствующий способ и моечная установка имеют многочисленные преимущества по сравнению с известными устройствами и способами и позволяют осуществить новые предпочтительные варианты выполнения устройств для контроля уровня. Например, транспортный трубопровод может быть выполнен как цилиндрический трубопровод сточной воды обрабатывающего устройства, в частности, центробежного сепаратора и может быть направлен горизонтально через питающий резервуар, например, через конкретную секцию, причем упомянутый транспортный трубопровод тогда образует секцию контроля или часть секции контроля. Эта секция контроля затем может быть размещена, например, на заданной минимальной высоте уровня заполнения питающего резервуара, например, резервуара посудомоечной машины. Дальше транспортный трубопровод затем может быть выведен из зоны питающего резервуара. Таким образом, можно, например, сточную воду, т.е. моющую текучую среду, содержащую, например, большую пропорцию грязи, направить, в частности, в резервуар посудомоечной машины, который находится ближе по направлению транспортировки. Однако, в качестве альтернативного варианта или в дополнение, сточная вода может быть направлена непосредственно в трубопровод сточной воды машины, как часть системы слива.

Предпочтительная горизонтальная секция трубопровода может иметь контрольное отверстие конкретного размера на своей нижней стороне. Поскольку уровень наполнения в питающем резервуаре равен или выше уровня контрольного отверстия, давление моющей жидкости в питающем резервуаре закрывает отверстие, и сточная вода из центробежного сепаратора может продолжать беспрепятственно протекать в направлении трубопровода сточной воды. Однако если уровень наполнения в питающем резервуаре падает ниже заданного минимального уровня, контрольное отверстие на нижней стороне горизонтальной секции трубопровода деблокируется. С этого момента времени сточная вода из центробежного сепаратора не может больше протекать в направлении выхода, но может поступать назад в резервуар. Это может предотвратить любое дополнительное снижение уровня жидкости в питающем резервуаре. Любое подобное падение уровня может привести, например, в циркуляционном насосе соответствующего питающего резервуара, который снабжает, например, систему промывки, к подаче недостаточного количества моющей жидкости в течение длинных или коротких периодов времени, в результате чего вся секция моечной установки, например, посудомоечной машины, например, не будет работать.

Во время обычной работы моечной установки достаточное количество моющей жидкости, в частности, воды с добавками или без них, может вытекать из зоны, расположенной дальше по ходу, например, из устройства для промывки свежей водой, к описанному питающему резервуару таким образом, что количество сточной воды, которое требуется для центробежного сепаратора, может быть компенсировано. В определенных рабочих состояниях моечной установки, например, в случае специальных изделий, подлежащих мытью, вода может быть, как это называют, забрана таким образом, что количество воды, которое поступает на регулярной основе, не является достаточным, и поэтому требуемый минимальный уровень в питающем резервуаре питания может быть не достигнут. Это может быть исправлено за счет усовершенствования согласно настоящему изобретению устройства и моечной установки с минимальными расходами.

Обрабатывающее устройство может быть, в частности, особым образом объединено с питающим резервуаром. В этом случае можно, например, установить контроль уровня для питающего резервуара, который является автоматическим и который способен поддерживать уровень в питающем резервуаре на заданном значении без использования системы датчиков или подвижных составных элементов.

Транспортный трубопровод, который может быть выполнен, например, как водопровод сточной воды, может быть выполнен как цилиндрический транспортный трубопровод и может иметь, например, круглое, квадратное или приблизительно квадратное, прямоугольное или приблизительно прямоугольное поперечное сечение или другое поперечное сечение. Контрольное отверстие, которое может быть размещено на нижней стороне транспортного трубопровода, например, может соответствовать по размеру транспортному трубопроводу и/или объемной скорости потока, преобладающей во время работы, и может иметь, например, в случае трубы с внутренним диаметром приблизительно 22 мм и объемной скоростью потока приблизительно 80 л в минуту, длину, равную, приблизительно 20 мм и ширину также приблизительно равную 20 мм.

Описанное устройство для контроля уровня в одном или более описанных выше вариантов осуществления изобретения может быть использовано в принципе для любых процессов, в которых требуется контроль уровня. Простой контроль уровня, предпочтительно без сложной системы контроля и/или системы датчиков, может быть обеспечен таким путем. Это особенно предпочтительно заметно в упомянутых моечных установках, в частности, в посудомоечных машинах. В случае таких посудомоечных машин устройство для контроля уровня также может быть использовано, например, для контроля других процессов, в которых необходим контроль уровня. Поэтому в общем случае моющая жидкость может быть отведена от резервуара, например, с помощью насоса, при этом может быть устранен недобор конкретного минимального уровня в соответствующем резервуаре.

Описание вариантов осуществления изобретения

Дополнительные подробности и признаки изобретения могут быть получены из нижеследующего описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения в сочетании с зависимыми пунктами формулы изобретения. Соответствующие признаки могут быть реализованы отдельно или в сочетании друг с другом. Изобретение не ограничено вариантами осуществления изобретения, приведенными в качестве примеров. Варианты осуществления изобретения, приведенные в качестве примеров, схематично показаны на чертежах. Идентичные ссылочные позиции на чертежах обозначают идентичные или функционально идентичные элементы или элементы с одинаковыми функциями.

А именно,

на фиг.1 показана в разрезе моечная установка согласно настоящему изобретению с устройством для контроля уровня; и на фиг.2 детально показано устройство для контроля уровня.

На фиг.1 показан один возможный приведенный в качестве примера вариант осуществления моечной установки 110 согласно настоящему изобретению. В этом приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения моечная установка 110 выполнена как посудомоечная машина конвейерного типа с транспортным устройством 112 для транспортировки изделий, подлежащих мытью. Изделие, подлежащее мытью, помещают на транспортное устройство 112, например, непосредственно на него или с использованием подставок в месте 114 загрузки и транспортируют через моечную установку 110 в направлении 116 транспортировки, чтобы затем вновь его достать в вымытом состоянии в месте 118 разгрузки на выходном конце моечной установки 110.

В показанном примере варианта осуществления изобретения моечная установка 110 имеет множество моечных зон, через которые последовательно проходит изделие, подлежащее мытью. Поэтому, выполнена зона 120 для предварительного мытья с резервуаром 122 для предварительного мытья и системой 124 для предварительного мытья, которая снабжается из резервуара 122 для предварительного мытья с помощью насоса 126 для предварительного мытья.

Зона 130 для основного мытья с резервуаром 132 для основного мытья и системой 134 для основного мытья, которая снабжается из резервуара 132 для основного мытья с помощью насоса 136 для основного мытья расположена ниже по ходу зоны 120 для предварительного мытья в направлении 116 транспортировки и, если требуется, отделена от упомянутой зоны для предварительного мытья разделительной перегородкой 128.

Зона 138 для ополаскивания, которая разделена на зону 140 насоса для ополаскивания и зону 142 ополаскивания свежей водой, в свою очередь соединена ниже по ходу с зоной 130 для основного мытья таким образом, что отделена, если требуется, разделяющей перегородкой 128. Зона 138 ополаскивания содержит общий резервуар 144 для ополаскивания и насосную систему 146 для ополаскивания зоны 140 насоса для ополаскивания, а также систему 148 ополаскивания свежей водой зоны 142 ополаскивания свежей водой. Тогда как насосная система 146 для ополаскивания снабжается жидкостью для ополаскивания из резервуара 144 для ополаскивания с помощью насоса 150 для ополаскивания, система 148 ополаскивания свежей водой снабжается из устройства 154 снабжения водой через трубопровод 152 свежей воды.

Зона сушки 156, которая может иметь, например, вентилятор 158 и устройство 160 отработанного воздуха, соединена ниже по ходу зоны 138 для ополаскивания и отделена от упомянутой зоны для ополаскивания снова, если требуется, разделяющей перегородкой 128. Трубопровод 152 свежей воды может проходить, например, через устройство 160 отработанного воздуха, например, теплообменник этого устройства 160 отработанного воздуха и может дополнительно иметь бойлер 162, чтобы довести температуру поступающей воды до температуры, которая требуется для процесса ополаскивания.

Необходимо отметить, что моечную установку 110, показанную на фиг.1, необходимо расценивать в качестве примера, и что другие типы моечных установок могут быть также выполнены согласно настоящему изобретению. В частности, моечная установка 110 может быть изменена, что касается типа и конфигурации зон мытья, а также типа и конфигурации систем мытья. Также возможны совершенно другие надстройки моечных установок, например, однокамерные системы или подобные надстройки.

Моечная установка 110 дополнительно содержит устройство 164 для контроля уровня, которое в приведенном примере варианта осуществления изобретения служит для контроля уровня 166 в резервуаре 144 для ополаскивания и в то же самое время используется для обработки моющей жидкости в резервуаре 144 для ополаскивания. Однако необходимо отметить, что это устройство 164 для контроля уровня, с наличием функции обработки моющей жидкости или без этой функции, также может быть использовано в качестве альтернативного варианта или в дополнение, в других местах моечной установки 110, например, в одной или более других зонах мытья 120, 130, 138, 140, 142.

На фиг.2 подробно показано это устройство 164 согласно фиг.1, при этом структура и способ работы этого устройства 164 будут пояснены со ссылкой на упомянутый подробный чертеж. Однако это устройство 164 также может быть использовано в устройствах других типов, в которых требуется контроль уровня.

В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения устройство 164 содержит обрабатывающее устройство 168 для обработки моющей жидкости из резервуара 144 для ополаскивания. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения это обрабатывающее устройство 168 выполнено как центробежный сепаратор 170 и содержит подающий трубопровод 172 для подачи моющей жидкости, которая должна быть очищена, выход 174 чистой жидкости для отвода очищенной фракции моющей жидкости, и выход 176 для грязи для отвода загрязненной фракции моющей жидкости, т.е. фракции, которая содержит некоторую концентрацию примесей. Для возможных усовершенствований конструкции центробежного сепаратора 170, может быть приведена ссылка, например, на документы, относящиеся к предшествующему уровню техники и перечисленные во введении, и поэтому эти детали не обсуждаются в нижеследующем описании. Однако, в качестве альтернативного варианта или в дополнение к центробежному сепаратору 170, обрабатывающее устройство 168 может также содержать обрабатывающие устройства других типов, например, фильтры или подобные устройства.

В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения питающий трубопровод 172 обрабатывающего устройства 168 соединен с резервуаром 144 для ополаскивания через промывочный трубопровод 178 насосной установки 146 для ополаскивания и поэтому снабжается моющей жидкостью в качестве вторичного потока от насосной установки 146 для ополаскивания посредством насоса 150 для ополаскивания. Центробежный сепаратор 170 отделяет взвешенный вещество, которое собирается в моющей жидкости, и таким образом улучшает результат мытья. Очищенная промывочная жидкость, которая выходит из выхода 174 чистой жидкости, возвращается к резервуару 144 для ополаскивания через сток 180, например, в свободном падении. В отличие от этого вторую фракцию из центробежного сепаратора 170, которая имеет некоторую концентрацию грязи и выходит через выход 176 для грязи, в приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения направляют в одну из зон мытья, которая соединена спереди по направлению транспортировки 116, в этом примере в резервуар 132 для основного мытья, например, через транспортный трубопровод 182, который может служить также в качестве трубопровода 184 для сточной воды. Однако, в качестве альтернативного решения или в качестве дополнения, можно также вводить сточную воду из транспортного трубопровода 182 в другое место моечной установки 110, например в другой из показанных резервуаров. Также можно, снова в качестве альтернативного или дополнительного варианта, ввести сточную воду непосредственно в систему сточной воды моечной установки 110 или в систему сточной воды здания. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения только одна зона моечной установки 110 дополнительно снабжена центробежным сепаратором 170. Это не ограничивает возможные варианты осуществления изобретения. Также можно оборудовать множество или все зоны центробежными сепараторами 170 и также подобным образом только индивидуально другие зоны вместо зоны 138 для ополаскивания, указанной в примере. Кроме того, вместо конкретного устройства 164 или конкретного центробежного сепаратора 170 также можно использовать множество подобных устройств 164 или множество подобных центробежных сепараторов 170, или обрабатывающих устройств 168 для каждой зоны мытья.

Кроме того, контроль уровня с помощью устройства 164 в резервуаре 144 для ополаскивания будет объяснен со ссылкой на фиг.2. Следовательно, транспортный трубопровод 182 имеет по существу горизонтально проходящую контрольную секцию 186, которая гидравлически соединена с резервуаром 144 для ополаскивания или каким-нибудь другим питающим резервуаром, в котором уровень моющей жидкости подлежит контролю через контрольное отверстие 188. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения контрольное отверстие 188 размещено на нижней стороне транспортного трубопровода 182 в контрольной секции 186, и поэтому обращено в резервуар 144 для ополаскивания. Ссылочные позиции 166 указывают возможные уровни моющей жидкости в резервуаре 144 для ополаскивания, в котором верхний из показанных уровней 166 является уровнем контрольного отверстия 188, и поэтому в то же самое время характеризует минимальный уровень 190, ниже которого уровень моющей жидкости в резервуаре 144 для ополаскивания не должен снижаться, если это возможно. Этот минимальный уровень 190 может быть отрегулирован, например, путем перемещения транспортного трубопровода 182 в вертикальном направлении. Само собой разумеется, что возможны уровни, отличные от уровней 166, показанных на фиг.2. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения один конец 192 транспортного трубопровода 182 выступает в резервуар 132 для основного мытья, который соединен спереди по ходу от резервуара 144 для ополаскивания через отверстие 194 в стене 196 между резервуарами 132 и 144, и образует выходное отверстие, через которое жидкость может перетекать из трубопровода 184 сточной воды в этот резервуар 132 для основного мытья.

Во время работы устройства 164 центробежный сепаратор 170, как описано выше, снабжается вторичным потоком из насосной системы 146 для ополаскивания. Очищенная жидкость первой фракции падает назад в резервуар 144 для полоскания через сток 180. Сточная вода из центробежного сепаратора 170, которая имеет некоторую концентрацию грязи, направляют, например, в зону 130 основного мытья через трубопровод 184 сточной воды. Контрольная секция 186 цилиндрического трубопровода сточной воды 184 устройства 164 проходит, по меньшей мере, частично горизонтально через резервуар 144 для ополаскивания на заданной высоте минимального уровня 190.

Далее, этот трубопровод 184 сточной воды затем отводит от резервуара 144 для ополаскивания и подводит сточную воду (моющая жидкость с высокой концентрацией грязи) в предшествующий резервуар посудомоечной машины, например, в этом случае резервуар 132 для основного мытья. Горизонтальная контрольная секция 186 с контрольным отверстием 188 заданного размера определяет минимальный уровень 190. Поскольку уровень наполнения в резервуаре 144 для ополаскивания равен или выше уровня контрольного отверстия 188, сточная вода из центробежного сепаратора 170 продолжает беспрепятственно протекать в направлении конца транспортного трубопровода 192 и появляется на этом конце 192. Если, в отличие от этого, уровень наполнения в резервуаре 144 для ополаскивания падает ниже заданного минимального уровня 190, например, таким образом, который Обусловлен конкретными рабочими условиями, такими как забор воды, контрольное отверстие 188 на нижней стороне горизонтальной контрольной секции 186 деблокируется. Начиная с этого момента времени, сточная вода больше не вытекает из центробежного сепаратора 170 в направлении конца 192, но падает назад в резервуар 144 для ополаскивания через контрольного отверстие 188. Это предотвращает дальнейшее снижение уровня жидкости в резервуаре 144 для ополаскивания. Если уровень жидкости в резервуаре 144 для ополаскивания дополнительно увеличивается за счет воды, которая протекает на регулярной основе, например, из расположенной ниже по ходу зоны моечной установки 110, контрольное отверстие 188 снова закрывается, и поток сточной воды из центробежного сепаратора 170 снова появляется на выходном отверстии на конце 192 транспортного трубопровода 182. Контрольное отверстие 188 на нижней стороне контрольной секции 186, которое соотносит уровень с минимальным уровнем 190, предпочтительно соответствует размеру трубы цилиндрической контрольной секции 186 и/или объемной скорости потока, преобладающей во время работы, и, например, в случае трубы с внутренним диаметром, равным приблизительно 20мм, и объемной скоростью потока, равной приблизительно 80 л в минуту, составляет в длину приблизительно 20 мм и в ширину приблизительно 20 мм.

На основании примера, показанного на фиг.1, устройство 164 для контроля уровня согласно настоящему изобретению, в частности, с обрабатывающим устройством 168 (с центробежным сепаратором 170 или без него) также может быть использовано на посудомоечных машинах конвейерного типа, которые имеют несколько или больше резервуаров, чем показано, или на однокамерных посудомоечных машинах. Изобретение кроме того показывает совместно с фиг.2, что контрольная секция 186 размещена непосредственно в резервуаре 144 для ополаскивания и приводит уровень к минимальному уровню 190. Однако, также возможна конструкция, в которой гидравлическое соединение между резервуаром 144 для ополаскивания и контрольным отверстием 188, или контрольная секция 186, установлено различным образом. Например, гидравлическое соединение может быть установлено таким образом, что контрольная секция 186 не приводит непосредственно в бак 144 для ополаскивания, но в отдельный контрольный бак, например, во вторичный контейнер, который гидравлически соединен с баком 144 для ополаскивания.

В дополнение к интеграции обрабатывающего устройства 168 в устройство 164 для контроля уровня, устройство 164 может быть также использовано для других процессов в моечных установках 110, в которых промывочная жидкость отводится из резервуара, например, с помощью насоса, и предотвращается недобор определенного минимального уровня в соответствующем резервуаре. Соответственно, устройство 164 может быть предпочтительно использовано в сочетании с обработкой моющей жидкости, но также может быть использовано рентабельным, экономичным и простым способом для контроля уровня другого типа.

Перечень ссылочных позиций

110 Моечная установка

112 Транспортное устройство

114 Место загрузки

116 Направление транспортировки

118 Место разгрузки

120 Зона предварительного мытья

122 Резервуар для предварительно мытья

124 Система для предварительного мытья

126 Насос для предварительно мытья

128 Разделительная перегородка

130 Зона для основного мытья

132 Резервуар для основного мытья

134 Система для основного мытья

136 Насос для основного мытья

138 Зона ополаскивания

140 Зона насоса для ополаскивания

142 Зона ополаскивания свежей водой

144 Резервуара для ополаскивания

146 Насосная система для ополаскивания

148 Система для ополаскивания свежей водой

150 Насос для ополаскивания

152 Трубопровод свежей воды

154 Питающий трубопровод для воды

156 Зона сушки

158 Вентилятор

160 Устройство для отработанного воздуха

162 Бойлер

164 Устройство для контроля уровня

166 Уровень в резервуаре для ополаскивания

168 Обрабатывающее устройство

170 Центробежный сепаратор

172 Питающий трубопровод

174 Выход чистой жидкости

176 Выход грязи

178 Промывочный трубопровод

180 Сток

182 Транспортный трубопровод

184 Трубопровод сточной воды

186 Контрольная секция

188 Контрольное отверстие

190 Минимальный уровень

192 Конец транспортного трубопровода

194 Отверстие

196 Стена

Изобретение относится к устройству (164) для контроля уровня в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости, в котором резервуар (122, 132, 144) для жидкости выполнен, чтобы принимать подаваемую текучую среду. Устройство (164) содержит, по меньшей мере, один транспортный трубопровод (182), через который может протекать текучая среда и который содержит, по меньшей мере, одно контрольное отверстие (188), которое гидравлически соединено с резервуаром (122, 132, 144) для жидкости. Контрольное отверстие (188) выполнено, чтобы, по меньшей мере, в значительной степени предотвращать перетекание жидкости из транспортного трубопровода (182) в резервуар (122, 132, 144) для жидкости, когда, по меньшей мере, один минимальный уровень (190) в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости превышен и в котором контрольное отверстие (188), кроме того выполнено, чтобы жидкость перетекала из транспортного трубопровода (182) в резервуар (122, 132, 144) для жидкости, когда, по меньшей мере, один минимальный уровень (190) в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости не достигнут. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Устройство (164) для контроля уровня в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости, в котором резервуар для жидкости (122, 132, 144) выполнен так, чтобы осуществлять прием текучей среды, и устройство (164) содержит, по меньшей мере, один транспортный трубопровод (182), через который может протекать текучая среда, при этом транспортный трубопровод (182) содержит, по меньшей мере, одно контрольное отверстие (188), гидравлически соединенное с резервуаром (122, 132, 144) для жидкости, в котором контрольное отверстие (188) выполнено так, чтобы, по меньшей мере, в значительной степени предотвращать перетекание жидкости из транспортного трубопровода (182) в резервуар (122, 132, 144) для жидкости, когда, по меньшей мере, один минимальный уровень (190) в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости превышен, и в котором контрольное отверстие (188) кроме того выполнено так, чтобы позволить жидкости перетекать из транспортного трубопровода (182) в резервуар (122, 132, 144) для жидкости, когда, по меньшей мере, один минимальный уровень (190) в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости не достигнут.

2. Устройство (164) по п.1, в котором транспортный трубопровод (182) имеет, по меньшей мере, одну контрольную секцию (186), размещенную внутри резервуара (122, 132, 144) для жидкости или внутри контрольного резервуара, который гидравлически соединен с резервуаром (122, 132, 144) для жидкости, в котором контрольное отверстие (188) размещено в контрольной секции (186).

3. Устройство (164) по п.2, в котором транспортный трубопровод (182) проходит, по меньшей мере, частично горизонтально в контрольной секции (186).

4. Устройство (164) по п.2 или 3, в котором контрольное отверстие (188) размещено на нижней стороне транспортного трубопровода (182) в контрольной секции (186).

5. Устройство (164) по п.1 или 2, в котором контрольное отверстие (188) выполнено как механически жесткое отверстие без подвижных составных элементов.

6. Устройство (164) по п.1 или 2, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одно транспортное устройство, в частности, насос (126, 136, 150), при этом транспортное устройство выполнено для транспортировки текучей среды из резервуара (122, 132, 144) для жидкости в транспортный трубопровод (182).

7. Моечная установка (110) для мытья, по меньшей мере, одного из изделий, подлежащих мытью, в частности, посудомоечная машина, содержащая, по меньшей мере, один питающий резервуар (122, 132, 144) для приема моющей жидкости, дополнительно содержит, по меньшей мере, одно устройство (164) согласно любому из предшествующих пунктов для контроля уровня в питающем резервуаре (122, 132, 144).

8. Моечная установка (110) по п.7, в которой контрольное отверстие (188) гидравлически соединено с питающим резервуаром (122, 132, 144), при этом транспортный трубопровод (182) соединен с дополнительным резервуаром (122, 132, 144) или системой слива.

9. Моечная установка (110) по п.8, в которой моечная установка (110) содержит, по меньшей мере, две зоны (120, 130, 138, 140, 142) мойки, при этом моечная установка (110) содержит, по меньшей мере, одно транспортное устройство (112) для транспортировки изделия, подлежащего мытью, по меньшей мере, через две зоны (120, 130, 138, 140, 142) мытья в направлении транспортировки (116), в которой питающий резервуар (122, 132, 144) имеет, по меньшей мере, одну объединенную первую зону (120, 130, 138, 140, 142) мытья, при этом моечная установка (110) выполнена для направления моющей жидкости из питающего резервуара (122, 132, 144) в транспортный трубопровод (182), в которой дополнительный резервуар (122, 132, 144) имеет, по меньшей мере, одну объединенную вторую зону (120, 130, 138, 140, 142) мытья, которая соединена ближе по ходу транспортировки (116).

10. Моечная установка (110) по любому из пп.7-9, дополнительно содержащая, по меньшей мере, одно обрабатывающее устройство (168) для удаления примесей из моющей жидкости, при этом обрабатывающее устройство (168) соединено с устройством (164) для контроля уровня.

11. Моечная установка (110) по п.10, в которой обрабатывающее устройство (168) имеет, по меньшей мере, один выход (176) для грязи для отвода загрязненной фракции моющей жидкости и, по меньшей мере, один выход (174) для чистой жидкости для отвода очищенной фракции моющей жидкости, в которой выход (176) для грязи соединен с транспортным трубопроводом (182), при этом выход (174) для чистой жидкости размещен, чтобы очищенная фракция протекала в питающий резервуар (122, 132, 144).

12. Моечная установка (110) по п.10, в которой обрабатывающее устройство (168) имеет, по меньшей мере, один питающий трубопровод (172) для подачи моющей жидкости (172), которая подлежит очищению, при этом питающий трубопровод (172) соединен с питающим резервуаром (122, 132, 144).

13. Моечная установка (110) по п.12, которая имеет, по меньшей мере, одну систему промывки (124, 134, 146, 148) для обработки изделий моющей жидкостью, в частности, систему форсунок, в которой система промывки (124, 134, 146, 148) может быть подвержена воздействию моющей жидкости из питающего резервуара (122, 132, 144) через промывочный трубопровод (178), при этом питающий трубопровод (172) соединен с промывочным трубопроводом (178).

14. Моечная установка (110) по п.10, в которой обрабатывающее устройство (168) имеет, по меньшей мере, один центробежный сепаратор (170).

15. Способ контроля уровня в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости, в частности, с использованием устройства (164) по любому из предшествующих пунктов, которые относятся к устройству (164) для контроля уровня в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости, при этом резервуар (122, 132, 144) для жидкости включает в себя подачу жидкости, в котором способ осуществляют таким образом, что жидкость протекает через транспортный трубопровод (182), содержащий, по меньшей мере, одно контрольное отверстие (188), которое гидравлически соединено с резервуаром (122, 132, 144) для жидкости, в котором, по меньшей мере, в значительной степени предотвращают перетекание жидкости из транспортного трубопровода (182) в резервуар (122, 132, 144) для жидкости, когда, по меньшей мере, один минимальный уровень (190) в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости превышен, и при этом жидкость может перетекать из транспортного трубопровода (182) в резервуар (122, 132, 144) для жидкости, когда, по меньшей мере, один минимальный уровень (190) в резервуаре (122, 132, 144) для жидкости не достигнут.