ПОСУДОМОЕЧНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОПОЛАСКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2014 года по МПК A47L15/42 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к посудомоечному устройству для мытья партии изделий, причем указанное посудомоечное устройство содержит моечную камеру с разбрызгивающими элементами для разбрызгивания моющей жидкости и ополаскивающей жидкости, резервуар для моющей жидкости, рециркуляционный резервуар для использованной ополаскивающей жидкости, элементы для подачи жидкости для завершающего ополаскивания и сборник, выполненный с возможностью сбора жидкости, поданной разбрызгивающими элементами в моечную камеру. Данное изобретение также относится к способу ополаскивания моющихся изделий.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Процесс мытья грязных изделий, например, кухонной утвари в виде тарелок, стаканов, столовых приборов, кастрюль обычно включает следующие этапы:

мытье изделий моющей жидкостью, содержащей моющее средство,

ополаскивания изделий ополаскивающей жидкостью так, что смываются остатки моющей жидкости, а также любые остатки пищи в моющей жидкости.

Для эффективного ополаскивания, ополаскивающую жидкость часто нагревают. Кроме того, обычно ополаскивающая жидкость содержит осушитель, который уменьшает поверхностное натяжение ополаскивающей жидкости и тем самым облегчает ее отекание с изделий после ополаскивания. Потребление ополаскивающей жидкости и, при необходимости, химических продуктов, например, осушителя, а также энергии для нагревания ополаскивающей жидкости, составляет значительную долю эксплуатационных расходов на посудомоечное устройство.

В патентном документе WO 2005/020782 предложено посудомоечное устройство с уменьшенным расходом ополаскивающей жидкости. Уменьшенный расход ополаскивающей жидкости в посудомоечном устройстве согласно документу WO 2005/020782, достигается благодаря сборнику, предназначенному для использованной ополаскивающей жидкости, и рециркуляционному резервуару с ополаскивающей жидкостью, имеющему впускное отверстие, присоединенное к сборнику. Собранная ополаскивающая жидкость используется для ополаскивания изделий на этапе предварительного ополаскивания, после которого выполняют завершающее ополаскивание изделий с использованием новой чистой жидкости для завершающего ополаскивания на этапе завершающего ополаскивания. Поплавковый клапан с задержкой открытия исключает поступление в рециркуляционный резервуар с ополаскивающей жидкостью самой первой наиболее грязной жидкости предварительного ополаскивания, которая вместо этого стекает вниз в резервуар с моечной жидкостью.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной целью данного изобретения является уменьшение потребления ополаскивающей жидкости. Указанная цель достигается с помощью посудомоечного устройства для мытья партии изделий, которое содержит моечную камеру, которая выполнена с возможностью размещения изделий и в которой расположены разбрызгивающие элементы для разбрызгивания моющей жидкости и ополаскивающей жидкости, моющий резервуар, предназначенный для содержания моющей жидкости, которая на этапе мытья подается в моечную камеру через разбрызгивающие элементы, рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости, выполненный с возможностью содержания использованной ополаскивающей жидкости, которая на этапе ополаскивания подается в моечную камеру через разбрызгивающие элементы, элементы для подачи жидкости для завершающего ополаскивания, которая на этапе завершающего ополаскивания подается в моечную камеру через разбрызгивающие элементы, сборник, выполненный с обеспечением сбора жидкости, поданной в моечную камеру через разбрызгивающие элементы, и насос, выполненный с возможностью нагнетания использованной ополаскивающей жидкости из сборника в рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости. В силу того, что насос выполнен с возможностью нагнетания использованной ополаскивающей жидкости из сборника в рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости, имеется возможность выпуска точно регулируемого количества первой ополаскивающей жидкости. Соответственно, повторно используемая ополаскивающая жидкость может поддерживаться в более чистом состоянии, при этом достаточно будет подавать меньшее количество чистой жидкости для завершающего ополаскивания. Количество выпускаемой ополаскивающей жидкости также можно легко изменять в зависимости от выбранной программы мытья, количества тарелок, которые были вымыты находящейся в моющем резервуаре моющей жидкостью и т.д. В соответствии с данным изобретением также имеется возможность с большей точностью освобождать пространство в рециркуляционном резервуаре для жидкости завершающего ополаскивания, что уменьшает опасность того, что некоторому количеству собранной жидкости для завершающего ополаскивания не хватит места в рециркуляционном резервуаре. Это обстоятельство также способствует поддержанию повторно используемой ополаскивающей жидкости в более чистом состоянии. В целом, данное изобретение экономит ополаскивающую жидкость, а также, при необходимости, энергию для нагревания и реагенты ополаскивающей жидкости, например, осушитель. Естественно, что такое решение обеспечивает преимущества как с экономической точки зрения, так и с точки зрения загрязнения окружающей среды. Преимущества данного изобретения также могут быть реализованы в виде лучшего результата мытья, т.е. более чистых тарелок, вместо вышеуказанных преимуществ, или в сочетании с ними.

В одном варианте выполнения посудомоечное устройство выполнено с обеспечением начала нагнетания использованной ополаскивающей жидкости из сборника в рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости в течение по меньшей мере 3 секунд после ополаскивания изделий жидкостью из рециркуляционного резервуарад. На практике доказано, что это время является подходящим для этапа предварительного ополаскивания и обеспечивает надлежащее смывание из моечной камеры самой грязной моющей жидкости.

В одном варианте выполнения моющий резервуар расположен под моечной камерой, а сборник содержит сливную пластину, которая наклонена относительно горизонтальной плоскости с образованием нижней ограничивающей поверхности моечной камеры и снабжена отверстием, через которое моечная камера сообщается с моющим резервуаром, причем моющий резервуар выполнен с возможностью приема использованной моющей жидкости и ополаскивающей жидкости из моечной камеры через сборник и указанное отверстие. Этот вариант выполнения может быть выполнен с небольшим количеством подвижных частей, и тот факт, что по существу более чистая ополаскивающая жидкость разбавляет по существу более грязную моющую жидкость, обеспечивает сокращение моечной операции и/или экономит ополаскивающую жидкость. Предпочтительно сборник содержит желоб, проходящий по периферии отверстия, при этом насос присоединен к выпускному отверстию, имеющемуся в желобе, для использованной ополаскивающей жидкости. Этот вариант выполнения обеспечивает эффективный сбор с помощью небольшого количества подвижных частей. Предпочтительно указанный желоб наклонен относительно горизонтальной плоскости, а указанное выпускное отверстие желоба расположено в самой нижней части желоба. Таким образом получают больший рециркуляционный поток.

В одном варианте выполнения рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости выполнен с переливным отверстием для ополаскивающей жидкости. Соответственно, при этом всегда имеется возможность для нагнетания завершающей и, следовательно, самой чистой ополаскивающей воды в рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости, независимо от состояния его наполнения. Предпочтительно переливное отверстие для ополаскивающей жидкости выходит в моющий резервуар или проходит выше него. Соответственно, ополаскивающая жидкость повторно используется в качестве моющей жидкости.

В одном варианте выполнения рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости выполнен с датчиком уровня жидкости. Подобный датчик облегчает регулировку количества жидкости для завершающего ополаскивания на этапе завершающего ополаскивания, в зависимости от пространства в рециркуляционном резервуаре и наоборот.

В одном варианте выполнения моечная камера ограничена сверху поднимаемой и опускаемой крышкой.

В соответствии с другим аспектом данного изобретения указанная цель достигается с помощью способа ополаскивания партии вымытых изделий в моечной камере посудомоечного устройства, причем указанный способ включает ополаскивание моющихся изделий с использованием ополаскивающей жидкости из рециркуляционного резервуара для ополаскивающей жидкости на этапе предварительного ополаскивания, ополаскивание моющихся изделий с использованием ополаскивающей жидкости из указанного рециркуляционного резервуара на этапе рециркуляционного ополаскивания, ополаскивание моющихся изделий жидкостью для завершающего ополаскивания на этапе завершающего ополаскивания, и сбор ополаскивающей жидкости, использованной на этапе рециркуляционного ополаскивания и этапе завершающего ополаскивания, при этом указанный способ включает нагнетание собранной ополаскивающей жидкости в указанный рециркуляционный резервуар. При указанном способе имеется возможность выпускать точно регулируемое количество первой ополаскивающей жидкости, которая использовалась на этапе предварительного ополаскивания. Соответственно, повторно используемая ополаскивающая жидкость может поддерживаться в более чистом состоянии, при этом достаточно будет подачи меньшего количества чистой жидкости для завершающего ополаскивания. В соответствии с данным изобретением также имеется возможность с большей точностью освобождать пространство в указанном рециркуляционном резервуаре для жидкости завершающего ополаскивания, что уменьшает опасность того, что некоторому количеству собранной жидкости для завершающего ополаскивания не хватит места в указанном рециркуляционном резервуаре. Это обстоятельство также способствует поддержанию повторно используемой ополаскивающей жидкости в более чистом состоянии. В общем, данное изобретение экономит ополаскивающую жидкость, а также, при необходимости, энергию для нагревания и реагенты ополаскивающей жидкости, например, осушитель. Предпочтительно нагнетание собранной ополаскивающей жидкости начинают не раньше, чем через по меньшей мере 3 секунды после начала этапа предварительного ополаскивания.

В одном варианте выполнения ополаскивающая вода, использованная на этапе предварительного ополаскивания, проводится в моющий резервуар.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее приведено более подробное описание данного изобретения с помощью предпочтительного, но не ограничительного, варианта выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 схематически показывает вид сбоку посудомоечного устройства.

Фиг.2 изображает разрез посудомоечного устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.3 показывает разрез по линии III-III, показанной на фиг.2.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Фиг.1 показывает пример варианта выполнения посудомоечного устройства для мытья и ополаскивания изделий. Посудомоечное устройство 10 содержит раму 12, которая снабжена выступами 14 (фиг.2), выполненными с обеспечением опоры для моечной корзины 16, имеющей стандартную ширину 500 мм. Поднимаемая и опускаемая крышка 18 выполнена с обеспечением, в поднятом положении (показано сплошной линией), помещения корзины 16, содержащей грязные изделия 20, в устройство 10 через проем для крышки 22 с установкой ее на выступы 14. В опущенном положении (штриховая линия) крышка 18 герметично закрывается на раме 12 и тем самым образует замкнутую моечную камеру 24 (фиг.2). Крышка 18 выполнена с возможностью подъема и опускания с помощью управляющего элемента 26.

Фиг.2 изображает разрез посудомоечного устройства 10. Устройство 10 показано с опущенной крышкой 18. Рама 12 содержит моющий резервуар 28, который вмещает моющую жидкость в виде, например, воды, смешанной с моющим средством, до уровня, определенного переливной трубой 30. Переливная труба 30 соединена со сливным отверстием 32 способом, который не показан.

Верхнее горизонтальное распылительное коромысло 34а расположено на верхней части рамы 12 и выполнено с возможностью вращения относительно по существу вертикальной оси 36а. Коромысло 34а снабжено соплами (не показаны), направленными вниз для разбрызгивания моющей и ополаскивающей жидкости сверху на изделия 20. Нижнее горизонтальное распылительное коромысло 34b расположено под выступами 14 и также выполнено с возможностью вращения относительно по существу вертикальной оси 36b. Нижнее коромысло 34b снабжено соплами 38b (фиг.3), направленными вверх, обеспечивающими разбрызгивание моющей и ополаскивающей жидкости снизу на изделия 20. Моющий насос 40 выполнен с возможностью нагнетания моющей жидкости из резервуара 28 к распылительным коромыслам 34а-b. В нижней части моечного резервуара 28 расположен донный клапан (не показан), соединенный со сливным отверстием 32 для опорожнения моющего резервуара 28, например, в конце рабочего дня, или при необходимости проведения очистки или технического обслуживания устройства 10.

Сливная пластина 42 для сбора моющей и ополаскивающей жидкости, разбрызгиваемой из коромысел 34а-b, закрывает большую часть днища моечной камеры 24 и наклонена вниз в направлении выполненного в ней отверстия 44 (фиг.3), через которое камера 24 сообщается с резервуаром 28. Вокруг отверстия 44 проходит сливной желоб 46 с наклонной нижней частью. Возвратный насос 48 для использованной ополаскивающей жидкости присоединен к выпускающему ополаскивающую жидкость отверстию 50 в самой нижней точке сливного желоба 46. Насос 48 не включается во время мытья изделий 20. Таким образом, моющая жидкость, которая во время мытья разбрызгивается в моечную камеру 24 с помощью распылительных коромысел 34а-b, будет собираться сливной пластиной 42, протекать по сливному желобу 46 и стекать вниз в моющий резервуар 28 через отверстие 44.

Возвратный насос 48 выполнен с возможностью, при включении, откачивания жидкости из выпускного отверстия 50 сливного желоба 46 в круговой цилиндрический рециркуляционный резервуар 52 для ополаскивающей жидкости, который расположен в моющем резервуаре 28. Резервуар 52 ограничен стенкой 54, которая проходит вверх выше переливного отверстия 30 моющего резервуара 28. Кроме того резервуар 52 у верхней части снабжен отверстием 56, так что ополаскивающая жидкость может перетекать через верхний край стенки 54 и стекать в моющий резервуар. Отверстие 56 закрыто крышкой 58, которая обеспечивает возможность перетекания жидкости из резервуара 52 вниз в моющий резервуар 28 и в тоже время предотвращает попадание сверху жидкости из моечной камеры 24 в резервуар 52.

Рециркуляционный насос 60 выполнен с возможностью перекачки использованной ополаскивающей жидкости из резервуара 52 к распылительным коромыслам 34а-b. Кроме того, посудомоечное устройство 10 снабжено впускным отверстием 62 для чистой жидкости завершающего ополаскивания, а также насосом для завершающего ополаскивания (не показан) для подачи чистой жидкости завершающего ополаскивания к коромыслам 34а-b во время этапа завершающего ополаскивания.

Выпускной канал 64 возвратного насоса 48 выходит в верхнюю часть рециркуляционного резервуара 52, а впускной канал 66 рециркуляционного насоса 60 для ополаскивающей жидкости выходит в нижнюю часть резервуара 52. Следовательно, последней будет собрана ополаскивающая жидкость, которая в последнюю очередь была нагнетена к распылительным коромыслам 34а-b с помощью насоса 60. Это означает, что последняя жидкость, использованная для завершающего ополаскивания, которая является самой чистой, не будет разбрызгиваться из коромысел 34а - Ь во время первого этапа предварительного ополаскивания при следующем мытье, но будет сохранена для этапа рециркуляционного ополаскивания и, таким образом будет, по меньшей мере частично, повторно использована.

В другом варианте выполнения выпускной канал насоса 48 выходит в нижнюю часть резервуара 52, а впускной канал рециркуляционного насоса 60 выходит в верхнюю часть резервуара 52. То есть, в этом варианте выполнения, с одной стороны, в случае любого переливания через край резервуара 52 теряется минимальное количество повторно используемой ополаскивающие жидкости, а с другой стороны, во время этапов предварительного ополаскивания и рециркуляционного ополаскивания необходимо обеспечить наличие достаточного количества ополаскивающей жидкости в резервуаре 52.

Рециркуляционный резервуар для ополаскивающей жидкости дополнительно снабжен датчиком уровня жидкости (не показан) для измерения количества ополаскивающей жидкости в указанном резервуаре. Количество жидкости для завершающего ополаскивания, которая разбрызгивается через коромысла 34а-b на этапе завершающего ополаскивания, следовательно, можно легко регулировать в соответствии со свободным пространством в резервуаре 52 так, что никакая часть, или только весьма малая часть собранной относительно чистой жидкости для завершающего ополаскивания будет переливаться через край резервуара 52 вниз в моющий резервуар 28. С другой стороны, датчик уровня жидкости также можно использовать во время этапа рециркуляционного ополаскивания для обеспечения соответствующего пространства в резервуаре 52 для конкретного заданного количества использованной жидкости для завершающего ополаскивания для ее сбора на этапе завершающего ополаскивания.

Посудомоечное устройство 10 также может быть выполнено с фильтром (не показан) в отверстии 44 между моечной камерой 24 и моющим резервуаром 28. Таким образом можно собрать и эффективно удалить любые остатки пищи в моющей воде.

Фиг.3 показывает разрез по линии III-III, показанной на фиг.2. Для ясности моечная корзина 16 и изделия 20 не показаны. Данный вид показывает выступы 14, нижнее распылительное коромысло 34b, сливную пластину 42, отверстие 44, сливной желоб 46, выпускное отверстие 50 желоба 46 и крышку 58, расположенную сверху рециркуляционного резервуара 52 (штриховая линия).

Посудомоечное устройство, показанное на фиг.1-3, выполнено с возможностью выполнения мытья следующим способом.

Прежде всего, выполняют этап мытья изделий, во время которого из моющего резервуара 28 с помощью моющего насоса 40 перекачивается моющая жидкость к распылительным коромыслам 34а-b. Указанная моющая жидкость разбрызгивается на моющиеся изделия 20 с помощью коромысел 34а-b и затем возвращается обратно вниз в моющий резервуар 28 через сливной желоб 46, который обеспечивает слив жидкости. Указанный этап мытья продолжается около 90 секунд, причем в течение этого времени моющая жидкость циркулирует между моечной камерой 24 и резервуаром 28.

За указанным этапом мытья следует короткий перерыв, составляющий около 8 секунд, для отекания моющей жидкости с изделий.

Затем выполняется ополаскивание изделий 20 на этапе предварительного ополаскивания, во время которого использованная ополаскивающая жидкость из рециркуляционного резервуара 52 нагнетается к коромыслам 34а-b с помощью рециркуляционного насоса 60. Ополаскивающая жидкость из резервуара 52 разбрызгивается на изделия 20 с помощью коромысел 34а-b и затем стекает вниз в моющий резервуар 28 через сливной желоб 46, который обеспечивает слив жидкости. Ополаскивающая жидкость, используемая на этапе предварительного ополаскивания, смывает наибольшую часть моющей жидкости, оставшейся в моечной камере 24 и сливном желобе 46, вниз в моющий резервуар 28. Этап предварительного ополаскивания длится около 5 секунд.

Затем следует этап рециркуляционного ополаскивания, во время которого использованная ополаскивающая жидкость из рециркуляционного резервуара 52 нагнетается к коромыслам 34а-b с помощью рециркуляционного насоса 60. Ополаскивающая жидкость из резервуара 52 разбрызгивается на изделия 20 с помощью коромысел 34а-b и затем проходит по сливной пластине 42 к сливному желобу 46. Во время этого этапа работает возвратный насос 48, который закачивает обратно собранную использованную ополаскивающую жидкость из желоба 46 в резервуар 52. При этом некоторое количество ополаскивающей жидкости также может вытекать из камеры 24 в резервуар 28 через отверстие 44.

Во время этапа завершающего ополаскивания чистая жидкость для завершающего ополаскивания нагнетается из впускного отверстия 62 к коромыслам 34а-be помощью насоса завершающего ополаскивания (не показан). Полученная из отверстия 62 ополаскивающая жидкость 20 разбрызгивается на изделия с помощью коромысел 34а-b, а затем проходит по сливной пластине 42 к сливному желобу 46. Во время этого этапа работает возвратный насос 48, который закачивает собранную использованную жидкость завершающего ополаскивания из желоба 46 в рециркуляционный резервуар 52.

Возвратный насос 48 выполнен с обеспечением продолжения работы в течение приблизительно более 10 секунд после окончания завершающего ополаскивания. Следовательно, последняя чистая жидкость завершающего ополаскивания, которая стекает с изделий 20 после завершающего ополаскивания, также используется повторно.

Первая ополаскивающая жидкость, которая используется на этапе предварительного ополаскивания, смешивается во время предварительного полоскания с грязной моечной жидкостью, оставшейся на изделиях 20 и в сливном желобе 46. Нерабочее состояние насоса 48 во время этапа предварительного ополаскивания означает, что указанная первая ополаскивающая жидкость не используется повторно, а вместо этого разбавляет моечную жидкость. Для компенсации разбавления моечной жидкости перед мытьем следующей партии изделий к ней может быть добавлено некоторое количество моющего средства.

Подводя итоги, отметим, что выше было рассмотрено посудомоечное устройство с рециркуляционным резервуаром для ополаскивающей жидкости, выполненное с обеспечением выполнения мытья способом, включающим по меньшей мере следующие этапы:

этап мытья, на котором моющая жидкость промывает изделия;

этап предварительного ополаскивания, во время которого использованная ополаскивающая жидкость из рециркуляционного резервуара для ополаскивающей жидкости промывает изделия, но не возвращается в указанный резервуар;

этап рециркуляционного ополаскивания, во время которого использованная ополаскивающая жидкость из указанного рециркуляционного резервуара жидкости промывает изделия, собирается и закачивается в рециркуляционный резервуар; и

этап завершающего ополаскивания, на котором жидкость для завершающего ополаскивания промывает изделия, собирается и закачивается в указанный рециркуляционный резервуар.

Следует понимать, что данное изобретение может быть видоизменено различными способами в пределах объема формулы изобретения. Например, не обязательно, чтобы элемент для подачи жидкости для завершающего ополаскивания был подсоединен к наружной стороне устройства 10. Элемент для подачи жидкости для завершающего ополаскивания может, равным образом, содержать резервуар для жидкости завершающего ополаскивания, расположенный внутри предлагаемого устройства, причем указанный резервуар может быть выполнен с возможностью заполнения произвольно в любое время до, во время или после завершающего полоскания, при этом предлагаемое устройство может быть выполнено с возможностью автоматической подачи химических присадок и нагрева указанной ополаскивающей жидкости в указанном резервуаре.

Несмотря на то, что в показанном примере и для моющей, и для ополаскивающей жидкостей используются одни и те же разбрызгивающие элементы, конечно можно предусмотреть отдельные разбрызгивающие элементы для моющей жидкости и для ополаскивающей жидкости. Данное посудомоечное устройство также, например, может иметь отдельные разбрызгивающие элементы для ополаскивающей жидкости и жидкости для завершающего ополаскивания.

Необязательно, чтобы моечная камера 14 была ограничена поднимаемой и опускаемой крышкой; указанное моечное устройство, равным образом, может представлять собой устройство с фронтальной загрузкой.

Посудомоечное устройство (10) для мытья партии изделий (20) содержит моечную камеру (24), которая выполнена с возможностью размещения изделий (20) и в которой расположены разбрызгивающие элементы (34а-b) для разбрызгивания моющей жидкости и ополаскивающей жидкости, моющий резервуар (28), выполненный с возможностью содержания моющей жидкости, которая на этапе мытья подается в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), рециркуляционный резервуар (52) для ополаскивающей жидкости, выполненный с возможностью содержания использованной ополаскивающей жидкости, которая на этапе ополаскивания подается в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), элементы (62) для подачи жидкости для завершающего ополаскивания, которая на этапе завершающего ополаскивания подается в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), сборник (42, 46), выполненный с обеспечением сбора жидкости, поданной в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), и насос (48), выполненный с возможностью нагнетания использованной ополаскивающей жидкости из сборника (42, 46) в указанный рециркуляционный резервуар (52). 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Посудомоечное устройство (10) для мытья партии изделий, содержащее моечную камеру (24), которая выполнена с возможностью размещения изделий (20) и в которой расположены разбрызгивающие элементы (34а-b) для разбрызгивания моющей жидкости и ополаскивающей жидкости, моющий резервуар (28), выполненный с возможностью содержания моющей жидкости, которая на этапе мытья подается в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), рециркуляционный резервуар (52) для ополаскивающей жидкости, выполненный с возможностью содержания использованной ополаскивающей жидкости, которая на этапе ополаскивания подается в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), элементы (62) для подачи жидкости для завершающего ополаскивания, которая на этапе завершающего ополаскивания подается в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), сборник (42, 46), выполненный с обеспечением сбора жидкости, поданной в моечную камеру (24) через разбрызгивающие элементы (34а-b), отличающееся тем, что оно содержит насос (48), выполненный с возможностью нагнетания использованной ополаскивающей жидкости из сборника (42, 46) в указанный рециркуляционный резервуар (52) для ополаскивающей жидкости.

2. Посудомоечное устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с обеспечением начала нагнетания использованной ополаскивающей жидкости из сборника (42, 46) в указанный рециркуляционный резервуар (52) в течение по меньшей мере 3 с после ополаскивания изделий (20) жидкостью из указанного рециркуляционного резервуара (52).

3. Посудомоечное устройство по п.1, отличающееся тем, что моющий резервуар (28) расположен под моечной камерой (24), при этом сборник (42, 46) содержит сливную пластину (42), которая наклонена относительно горизонтальной плоскости с образованием нижней ограничивающей поверхности моечной камеры (24) и снабжена отверстием (44), через которое моечная камера (24) сообщается с моющим резервуаром (28), причем моющий резервуар (28) выполнен с возможностью приема использованной моющей жидкости и ополаскивающей жидкости из моечной камеры (24) через сборник (42, 46) и указанное отверстие (44).

4. Посудомоечное устройство по п.3, отличающееся тем, что сборник (42, 46) содержит желоб (46), проходящий по периферии отверстия (44), а насос (48) присоединен к расположенному в желобе (46) выпускному отверстию (50) для использованной ополаскивающей жидкости.

5. Посудомоечное устройство по п.4, отличающееся тем, что желоб (46) наклонен относительно горизонтальной плоскости, а выпускное отверстие (50) желоба (46) расположено в самой нижней части желоба (46).

6. Посудомоечное устройство по п.1, отличающееся тем, что рециркуляционный резервуар (52) для ополаскивающей жидкости выполнен с переливным отверстием (56) для ополаскивающей жидкости.

7. Посудомоечное устройство по п.6, отличающееся тем, что переливное отверстие (56) для ополаскивающей жидкости выходит в моющий резервуар (28) или расположено выше него.

8. Посудомоечное устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что рециркуляционный резервуар (52) для ополаскивающей жидкости выполнен с датчиком уровня жидкости.

9. Способ ополаскивания партии вымытых изделий в моечной камере посудомоечного устройства, включающий ополаскивание изделий (20) использованной ополаскивающей жидкостью из рециркуляционного резервуара (52) для ополаскивающей жидкости на этапе предварительного ополаскивания, ополаскивание изделий (20) использованной ополаскивающей жидкостью из указанного рециркуляционного резервуара (52) на этапе рециркуляционного ополаскивания, ополаскивание изделий (20) жидкостью для завершающего ополаскивания на этапе завершающего ополаскивания и сбор ополаскивающей жидкости, использованной на этапе рециркуляционного ополаскивания и на этапе завершающего ополаскивания, отличающийся тем, что собранную ополаскивающую жидкость нагнетают в указанный рециркуляционный резервуар (52).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что нагнетание собранной ополаскивающей жидкости начинают не раньше, чем по меньшей мере через 3 с после начала этапа предварительного ополаскивания.

11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что ополаскивающую воду, использованную на этапе предварительного ополаскивания, проводят в моющий резервуар (28).