ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2013 года по МПК C04B38/08 C04B14/10 

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, дополнительно содержит отходы алмазообогащения и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-70,0; отходы алмазообогащения 20,0-30,0; тальк 10,0-20,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина монтмориллонитовая 70,0 60,0 50,0 Отходы алмазообогащения 20,0 25,0 30,0 Тальк 10,0 15,0 20,0 Коэффициент размягчения 0,85-0,9 0,85-0,9 0,85-0,9

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Отходы алмазообогащения и тальк по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1200°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-70,0; отходы алмазообогащения 20,0-30,0; тальк 10,0-20,0. Техническим результатом является повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы алмазообогащения и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-70,0; отходы алмазообогащения 20,0-30,0; тальк 10,0-20,0.