СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА Российский патент 2013 года по МПК C06B21/00 F26B3/08 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В литературе [1] известны способы сушки различных материалов, в том числе сыпучих в кипящем, фонтанирующем режимах. Однако известные способы сушки неприемлемы для сушки СФП из-за большой чувствительности к температурным воздействиям.

В качестве прототипа [2] авторами выбран способ получения СФП, по которому в порох после отжима от воды вводится графитовая суспензия с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения СФП с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения при температуре 80…95°C происходит сушка и графитовка пороха.

Недостатком данного способа является то, что в процессе движения пороха по пневмотранспортной линии происходит незначительное удаление поверхностной влаги и поступающий на сушку СФП имеет общую влажность от 18 до 22 мас.%.

Целью изобретения является удаление поверхностной влаги из сферического пороха в потоке горячего воздуха до подачи его на окончательную сушку.

Поставленная цель достигается в способе предварительной сушки сферического пороха, включающем подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а затем через циклон-осадитель на сушку, при котором сферический порох с влажностью 18…22 мас.% с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу диаметром 300 мм и общей рабочей длиной 10,4 метра, выполненную из 2 ступеней, где в первую ступень подают из пневмотранспортной линии 250…300 кг/час сферического пороха и дополнительно в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95…105°C, с расходом 4000 м³/час, с напором 50…100 мм вод. ст. и скоростью движения потока воздуха от 9 до 11 м/сек, во вторую ступень дополнительно подают в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95…105°С с расходом 1000 м³/час, высушенный сферический порох с влажностью от 8 до 10 мас.% подают на окончательную сушку.

Аппарат предварительной сушки, представленный на чертеже, предназначен для удаления свободной влаги из СФП в турбулентном потоке горячего воздуха. Аппарат предварительной сушки СФП работает в комплексе с основным аппаратом сушки пороха.

Аппарат предварительной сушки состоит из двух ступеней. В первую ступень через патрубок с осевыми спиральными потоками поз.1 подается горячий воздух с напором 50…100 мм вод. ст. и скоростью 9…11 м/с. В струю закрученного потока воздуха тангенциально из пневмотранспорта подают взвесь пороха с воздухом. Высушиваемый порох захватывается потоком горячего воздуха и через калач верхний поз.2 и вертикальный сжижающий трубопровод поступает во вторую ступень. Во вторую ступень через входной патрубок поз.3 дополнительно подается горячий воздух с температурой 95…105°С. Высушиваемый порох из 2 ступени поступает через циклон-осадитель в аппарат окончательной сушки.

При поступлении воздуха в 1 и 2 ступени аппарата предварительной сушки под действием потока горячего воздуха, собственного веса и вертикального расположения трубопроводов аппарата предварительной сушки происходит интенсивное удаление поверхностной влаги из пороха, а также частичная его графитовка и полировка.

С целью обеспечения значительных относительных скоростей пороха и воздуха, для улучшения условий теплообмена в конструкции аппарата предварительной сушки предусмотрен тангенциальный ввод пороха, так как порох в этом случае не имеет осевой составляющей, и под действием потока горячего воздуха, закрученного от завихрителей поз.1, порох совершает внутри аппарата 1…1.5 витка по спирали и тем самым увеличивается время пребывания пороха внутри аппарата.

Горячий воздух в аппарат предварительной сушки подается под напором от 50 до 100 мм вод. ст. Уменьшение напора воздуха менее 50 мм вод. ст. приводит к осаждению продукта в аппарате, а увеличение напора воздуха более 100 мм вод. ст. уменьшает время пребывания в аппарате. Снижение температуры горячего воздуха менее 95°С приводит к неполному удалению поверхностной влаги из СФП, а увеличение температуры теплоносителя более 105°С связано с опасностью ведения процесса предварительной сушки пороха.

Производительность аппарата предварительной сушки составляет 250…300 кг/час. Расход горячего воздуха для первой ступени 4000 м³/час, для второй ступени 1000 м³/час.

Рабочая длина аппарата предварительной сушки первой ступени - 4,6 м, второй ступени - 5,8 м, общая рабочая длина аппарата предварительной сушки - 10,4 м. Влажность СФП: начальная 18…22 мас.%, конечная 8…10 мас.%. Внутренний диаметр аппарата предварительной сушки 300 мм. Производительность аппарата предварительной сушки рассчитана из расчета производительности основного аппарата сушки.

Уменьшение расхода горячего воздуха в первой ступени менее 4000 м³/час приведет к уменьшению внутреннего диаметра аппарата, а увеличение расхода воздуха более 4000 м³/час приведет к увеличению диаметра аппарата.

Уменьшение рабочей длины аппарата менее 10,4 м не обеспечивает полного удаления поверхностной влаги, а увеличение рабочей длины аппарата предварительной сушки пороха более 10,4 м нецелесообразно. Также и для второй ступени - уменьшение расхода воздуха менее 1000 м³/час связано с уменьшением внутреннего диаметра аппарата предварительной сушки, а увеличение расхода горячего воздуха более 1000 м³/час связано с увеличением диаметра аппарата.

Аппарат предварительной сушки позволяет удалять поверхностную влагу, при этом внутренняя влага в процессе окончательной сушки СФП удаляется за 1…1,5 часа до влажности 0,3…0,9 мас.%. Без использования аппарата предварительной сушки окончательная сушка пороха проводилась в течение 2,5…3,5 часов.

Технологические режимы и физико-химические характеристики пороха по разработанному авторами способу предварительной сушки сферического пороха в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Таблица Технологические режимы и физико-химические характеристики сферического пороха Наименование показателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5 Влажность СФП, подаваемого на сушку, мас.% 18 20 22 18 30 Температура воздуха в линии пневмотранспорта, °С 50 80 100 40 105 Общее время сушки пороха в сушилке без предварительной подсушки, час - - - 2,5 3,5 Диаметр аппарата предварительной сушки, мм 300 300 300 300 300 Длина 1 ступени, м 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 Длина 2 ступени, м 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Общая длина аппарата предварительной сушки, м 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 Производительность аппарата предварительной сушки 250 270 300 230 330 Температура нагретого воздуха, подаваемого в аппарат предварительной сушки, °С 95 100 105 80 105 Расход воздуха в первой ступени, м³/час 4000 4000 4000 4000 4000 Расход воздуха во второй ступени, м³/час 1000 1000 1000 1000 1000 Напор воздуха в сушилке, мм вод.ст. 50 70 100 40 110 Скорость движения потока, м/с 9 10 11 8 12 Влажность сферического пороха после аппарата предварительной сушки, мас.% 10 9 8 12 11 Время сушки пороха в основной сушилке, час 1,5 1,2 1,0 1,6 1,8 Влажность пороха после окончательной сушки, мас.% 0,9 0,6 0,3 1,0 1,2 Химическая стойкость СФП, мм рт.ст. 40 41 43 42 41

Из приведенных данных таблицы видно, что по разработанному авторами способу предварительной сушки СФП в пределах граничных условий (примеры 1…3) поверхностная влага удаляется полностью. В порохе остается внутренняя влага в пределах 8…10 мас.%, которая удаляется при основной сушке за 1…1,5 часа до влажности 0,3…0,9 мас.%. В то время как при сушке пороха без предварительной подсушки время общей сушки сферического пороха составляет 2,5…3,5 часа. В процессе предварительной сушки происходит дополнительная графитовка и полировка СФП. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) цикл сушки пороха удлиняется.

Предварительная сушка СФП не снижает химическую стойкость пороха.

Следовательно, разработанный авторами способ предварительной сушки СФП позволяет:

- полностью удалить поверхностную влагу;

- сократить общий цикл сушки пороха до 1…1,5 часов;

- снизить влажность сферического пороха в процессе предварительной сушки с 18…22 мас.% до 8…10 мас.%.

Литература

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.

2. «Способ получения сферического пороха», патент RU 2183604, C06B 21/00, опубл. 20.06.20002, 6 с.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ сушки сферического пороха, включающий подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а после чего через циклон-осадитель на сушку, при котором порох с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу, выполненную из двух ступеней. В первую ступень подают из пневмотранспортной линии сферический порох и дополнительно в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C, во вторую ступень подают в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C. Высушенный сферический порох с влажностью от 8 до 10 мас.% подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает полное удаление поверхностной влаги, снижение влажности пороха с 18-22 мас.% до 8-10 мас.% и сокращение общего цикла сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Способ предварительной сушки сферического пороха, включающий подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а затем через циклон-осадитель на сушку, отличающийся тем, что сферический порох с влажностью 18-22 мас.% с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу диаметром 300 мм и общей рабочей длиной 10,4 м, выполненную из 2 ступеней, где в первую ступень подают из пневмотранспортной линии 250-300 кг/ч сферического пороха и дополнительно в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C, с расходом 4000 м³/ч, с напором 50-100 мм вод. ст. и скоростью движения потока воздуха от 9 до 11 м/с, во вторую ступень дополнительно подают в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C с расходом 1000 м³/ч, высушенный сферический порох с влажностью от 8 до 10 мас.% подают на окончательную сушку.