МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОСАДОЧНОЕ МЕСТО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЖИДКОСТНЫХ КЛАПАНОВ Российский патент 2013 года по МПК F16K5/06 

Описание патента на изобретение RU2499173C2

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к жидкостным запорно-выпускным устройствам и, в частности, к металлическим посадочным местам, работающим с высокотемпературными жидкостями.

Запорно-выпускные устройства, относящиеся к настоящему изобретению, представляют собой шаровые клапаны, а именно запорно-выпускные клапаны «со сквозным двойным дисковым проходом».

Уровень техники

Известны полностью металлические посадочные места, снабженные уплотнением между металлическим посадочным местом и шариком (запорно-выпускным элементом), при этом для создания уплотнения между посадочным местом и корпусом клапана используются дополнительные металлические уплотнения.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является расширение диапазона рабочих температур и исключение потребности в дополнительных металлических уплотнениях между посадочным местом и корпусом клапана.

В предлагаемой конструкции посадочное место формирует уплотнение типа металл к металлу по его обеим сторонам, т.е. как между корпусом клапана и посадочным местом, так и между посадочным местом и шариком (или механическим запорно-выпускным элементом) клапана, что позволяет устранить потребность в каком-либо упругом металлическом посадочном месте в закрытых областях (объединенное металлическое посадочное место).

Такое двойное уплотнение, в особенности, между посадочным местом и корпусом клапана обеспечивается особенной конструкцией металлического посадочного места, которое имеет металлическую кромку, соприкасающуюся с корпусом клапана; более того, эта металлическая кромка служит для создания контакта с указанным корпусом в ходе сборки, т.е. при отсутствии внутреннего давления; следовательно, посадочное место уже подвергается небольшому давлению при первоначальном соприкосновении с корпусом (первоначальное давление при сборке).

Указанные задачи решаются за счет применения металлического посадочного места для высокотемпературных жидкостных клапанов, которое снабжено непосредственным уплотнением типа металл к металлу с корпусом клапана путем изменения формы самого посадочного места, имеющего металлическую кромку, предназначенную для взаимодействия с корпусом клапана за счет предварительного давления на указанную кромку в ходе сборки и за счет давления жидкости в ходе работы клапана. Указанная кромка имеет металлический кольцевой выступ и выполненную под указанным выступом и проходящую вдоль оси кольцевую полость, предназначенную для улучшения упругости кромки, на которой располагается выступ.

Эти и другие отличительные особенности будут более понятны из нижеследующего описания нескольких вариантов осуществления настоящего изобретения, которые приведены в качестве примера без ограничения объема изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 приведен частичный вид корпуса клапана с металлическим посадочным местом.

На фиг.2 приведен другой частичный вид варианта выполнения металлического посадочного места.

На фиг.3 приведена деталь A, показанная на фиг.2.

На фиг.4 приведен частичный вид варианта выполнения металлического посадочного места.

На фиг.4A приведен вариант выполнения металлического посадочного места.

На фиг.4B приведена деталь D, показанная на фиг.4A.

На фиг.5 приведена деталь B, показанная на фиг.4.

На фиг.6 приведен частичный вид варианта выполнения металлического посадочного места в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.7 приведена деталь C, показанная на фиг.6.

Осуществление изобретения

На фиг.1 приведен частичный вид трех частей, а именно корпуса клапана 1, жидкостного запорно-выпускного шарика 2, металлического посадочного места 3, размещенного между указанным корпусом 1 и шариком 2.

Вариант выполнения устройства, согласно изобретению, приведен на фиг.6 и 7, на которых показана металлическая кромка 3a, которая имеет как металлический кольцевой выступ 3b, так и кольцевую проходящую вдоль оси полость 20 (полость 10), а именно лежащую под указанным выступом 3b и улучшающую упругость кромки, на которой располагается выступ.

При работе устройства давление будет проникать в полость 20 и удерживать кромку и выступ 3b под давлением по отношению к корпусу 1 клапана.

Для достижения технического результата - расширение диапазона рабочих температур и исключение потребности в дополнительных металлических уплотнениях между посадочным местом и корпусом клапана, металлическая кромка 3a будет соприкасается с указанным корпусом 1 при исходном контактном давлении (заранее создаваемое давление при сборке). Такая кромка 3a будет прижиматься к корпусу 1 при работе за счет внутреннего давления, т.е. давления на линии.

В описанных ниже вариантах приведены различные типы металлических посадочных мест 3, обеспечивающие увеличение температурного диапазона работы клапана в сборе и подробно показанные на фиг.2, 4 и 6, которые содержат уплотнения металла к металлу как между корпусом клапана 1 и посадочным местом 3, так и между посадочным местом 3 и шариком 2 (т.е. механическим запорно-выпускным элементом), и, следовательно, позволяют устранить потребность в упругом уплотнении на закрытых участках.

Уплотнение между металлическим посадочным местом 3 и корпусом 1 обеспечивается конструкцией металлического посадочного места, описанной ниже.

В одном из вариантов конструкции, показанном на фиг.2 и 3, это металлическое посадочное место 3 имеет металлическую кромку 3a, соприкасающуюся с корпусом клапана 1 и представляющую собой кольцевой металлический выступ ЗЬ, сделанный на его верхней части.

При работе давление в клапане будет заставлять кромку 3a соприкасаться с корпусом 1 и кольцевой выступ 3 будет гарантировать уплотняющий эффект при высоком давлении.

Во другом варианте конструкции, показанном на фиг.4 и 5, можно видеть радиальную и проходящую вдоль оси кольцевую полость 10, которая сделана в кромке 3a в направлении от внутренней стенки, т.е. она находится в контакте с проходящим потоком.

При работе давление в клапане будет проникать в указанную полость 10 и заставлять часть 3c кромки 3a соприкасаться с корпусом 1, за счет чего создается уплотняющий эффект при высоких давлениях: радиальная полость будет обеспечивать упругость при соприкосновении с кромкой.

В данной конструкции, в отличие от ранее описанной конструкции, соприкосновение кромки с корпусом клапана 1 будет возникать с боковой стороны, т.е. в направлении влево, и за счет этого будет создаваться уплотнение.

В еще одном варианте конструкции, приведенном на фиг.4A и 4B, имеется симметричная металлическая кромка 3a, т.е. кромка, содержащая две части 3c, эта симметричная кромка 3a предназначена для создания уплотнения между посадочным местом и корпусом клапана в случае чрезмерного давления в полости корпуса.

В качестве дополнительного уплотнения для выполнения указанных выше функций может быть использовано радиальное графитовое кольцо, при этом данное кольцо не показано, т.к. оно широко известно.

Похожие патенты RU2499173C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО СЕДЛА КЛАПАНА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КЛАПАНАХ 2010
  • Перро Аарон Эндрю
  • Блэкфорд Рохель Мария
  • Вестуотер Дэйвид Джеймс
  • Кауфманн Рональд В.
RU2527813C2
УЗЕЛ ЗАКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛКИ С ЖИДКОСТЬЮ И УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2012
  • Хортиев Атрем Александрович
RU2539645C1
Приспособление для разлива напитков с открываемым запорным клапаном 2013
  • Пирсман Даниель
  • Ван Хове Сара
  • Ван Ромпаи Йохан
RU2621377C2
УЗЕЛ КЛАПАНА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И ПОЗИЦИОНЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КЛАПАНА 2016
  • Гунелл, Ян
  • Вуорио, Калле
RU2686653C2
УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ЗАПОРНОГО УСТРОЙСТВА 1994
  • Козленко Б.В.
  • Дубоделов В.Е.
  • Петин В.П.
RU2111401C1
СМЕСИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН, ИМЕЮЩИЙ ПАТРОН ШАРОВОГО КЛАПАНА И ЭЛЕМЕНТ НИЖНЕГО ВКЛАДЫША 1994
  • Альфонс Кнапп
RU2128797C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН 2011
  • Муртазин Владислав Николаевич
  • Муртазин Антон Владиславович
  • Трошков Валерий Викторович
  • Жерновой Виктор Григорьевич
RU2450192C1
САМОЗАПИРАЮЩИЙСЯ ЖИДКОСТНОЙ/ГАЗОВЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 1996
  • Джозеф Фельдман
RU2112902C1
ДОЛГОВЕЧНОЕ ДОЛОТО ДЛЯ БУРЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ СКВАЖИН В ТВЕРДОЙ ПОРОДЕ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Биверз, Тони Джек
  • Конгамнач, Амнач
RU2747633C2
СИЛЬФОННЫЙ НАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ 2002
  • Сантаджулиана Стефано
RU2267452C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 499 173 C2

Реферат патента 2013 года МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОСАДОЧНОЕ МЕСТО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЖИДКОСТНЫХ КЛАПАНОВ

Изобретение относится к жидкостным запорно-выпускным устройствам, в частности к металлическому посадочному месту для высокотемпературных жидкостей. Металлическое посадочное место снабжено непосредственным уплотнением типа металл к металлу с корпусом клапана путем изменения формы самого посадочного места. Последнее имеет металлическую кромку. Указанная кромка предназначена для взаимодействия с корпусом клапана за счет предварительного давления на указанную кромку в ходе сборки и за счет давления жидкости в ходе работы клапана. Указанная кромка имеет металлический кольцевой выступ и выполненную под указанным выступом и проходящую вдоль оси кольцевую полость. Последняя предназначена для улучшения упругости кромки, на которой располагается выступ. Изобретение направлено на расширение диапазона рабочих температур и исключение потребности в дополнительных металлических уплотнениях между посадочным местом и корпусом клапана. 9 ил.

Формула изобретения RU 2 499 173 C2

Металлическое посадочное место (3) для высокотемпературных жидкостных клапанов, которое снабжено непосредственным уплотнением типа металл к металлу с корпусом (1) клапана путем изменения формы самого посадочного места (3), имеющего металлическую кромку (3a), предназначенную для взаимодействия с корпусом клапана за счет предварительного давления на указанную кромку в ходе сборки и за счет давления жидкости в ходе работы клапана, отличающееся тем, что указанная кромка (3a) имеет металлический кольцевой выступ (3b) и выполненную под указанным выступом (3b) и проходящую вдоль оси кольцевую полость, предназначенную для улучшения упругости кромки, на которой располагается выступ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2499173C2

JP 3129185 A, 03.06.1991
Крупногабаритное разъемное уплотнительное устройство высокого давления 1983
  • Горбачев Александр Иванович
  • Матвеев Евгений Михайлович
SU1113617A1
US 4235418 A, 25.11.1980
Способ получения антифрикционного покрытия 1983
  • Хаймович Александр Моисеевич
  • Булыгин Александр Сергеевич
  • Мартынов Николай Васильевич
  • Каблов Виктор Федорович
  • Огрель Адольф Михайлович
  • Власенко Татьяна Борисовна
SU1199656A1
0
SU401443A1

RU 2 499 173 C2

Авторы

Риккарди Вальтер

Даты

2013-11-20Публикация

2008-04-10Подача