Способ получения антифрикционного покрытия Советский патент 1985 года по МПК B29C65/70 C08J7/16 

со ;о

О)

ел

Од Изобретение относится к .производству резинотехнических изделий для уплотнительных узлов оборудова ния, например уплотнений пневмотранспорта, в частности к способу получения антифрикционного покрыти Цель изобретения - повышение относительного удлинения резиновых изделий до образования трещин в покрытии. Прим е, р 1, На рабочие поверхности двух образцов из резины на основе бутадйен-нитрильного кау чука в виде плЬск15х пластин размером 106-3.мм шпателем наносят покрытия на основе, политетрафторэтилена (ПТФЭ) при следующем соотношении компонентов, мае.ч,; Каучук 100 ПТФЭ500 Каптакс 10 Сера20 Ацетон 700 Покрытие подсушивают при 2080 С в течение 0,2-8 ч, затем рабочие поверхности попарно соединяю и вулканизуют при 150-180 С в тече ние 20-35 мин, после чего рабочие поверхности разъединяют по покрыти Величину относительного удлинения до образования трещин впокрытии, характеризующую его эластичность, определяют на разрывной машине, снабженной оптическим устрой ством для наблюдения за поверхносТаблица 1 6 тью покрытия, при применении плоских образцов. Пример 2. Все операции изготовления резиновых образцов с покрытиём проводят по способу, изложенному в примере 1.. В качестве связующего в покрытии используют каучук при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Фторкаучук100 ПТФЭ 300 Салицилальимин меди30 Окись цинка15 Ацетон700 Результаты испытаний сведены в табл.1-6. Как видно из табл.1-5, высушивание покрытий при температуре 2080°С в течение t5 мин - 8 ч приводит к получению покрытий с хорошими физико-механическими и антифрикционными свойствами. При снижении времени высушивания при температуре до 10 мин антифрикционные свойства образцов несколько снижаются, а при повьш1ении температуры высушивания выше 85 С на поверхности покрытия появляются пузыри. Как видно из табл.6, вулканизация при 150-180 С в течение 3520 мин обеспечивает лучшие свойства резин с покрытиями.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ нанесением на плоские рабочие поверхности резиноCECOW3«Aff И B..ia, TiAilHiifCKA Н5ЛИОтеК вых изделий вулканизуемой композиции на основе карбоцепного каучука, содержащей политетрафторэтилен, подсушкой его и вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повьшения относительного удлинения резиновых изделий до образования трещин в покрытии, подсушку покрытия проводят при 20-80 С в течение 0,2-8 ч, затем рабочие поверхности попарно соединяют и вулканизуют при 150-180 0 в течение 20-35 мин, после чего рабочие поверхности разъединяют по покрытию. (Л с:

20 50 70 80 Температура, С 8 888 Время, ч Статистический коэф0,150,150,150,15 фициент трения Относительное удлинение до образования трещин в по143 143 143 142 крытии , % 20 50 70 80 50 8 8 8 8 0,5 0,150,150,150,15 0,11 78 78 78 78 27-28 Статистический ко0,15 0,15 0,15 эффициент трения Относительное удлинение до образования 142 142 142 трещин в покрытии,% 205070 Температура, С 0,50,50,5 Время, ч Статистический ко0,150,150,14 эффициент трения Относительное удлинение до образования трещин в 142142142 покрытии, % коэффициент тре0,15 0,15 0,15 ния Относительное удлинение до образования трещин в покрытии, % 142 142 143

Таблица 2 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 142 78 76 78 78 8020507080 0,50,50,50,50,5 0,140,170,150,150,15 14276777875 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 143 142 77 77 78