СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЫ Российский патент 2013 года по МПК A23K1/16 A23K1/14 

Изобретение относится к животноводству, в частности к технологиям получения кормов из отходов растениеводства с применением биоконверсии.

Известен способ обработки соломы на корм для производства кормов сельскохозяйственных животных. Способ включает обработку соломы диоксидом серы с последующим пропариванием в автоклаве при давлении 3-4 атм и температуре 130-140°C (патент РФ №2133098, кл. A23K 1/12, 1999, бюл. №20).

Однако данный способ предусматривает автоклавирование при жестких режимах, что не только приводит к гидролизу грубых компонентов, но и карамелизации гидролизованных углеводов. Добавление же диоксида серы и последующее автоклавирование обеспечивает образование неорганической кислоты в газообразном состоянии, которая оказывает отрицательное влияние на самочувствие рабочих, занятых на производстве, и вызывает снижение питательной ценности и вкусовых качеств продукта.

Известен способ приготовления корма из растительного сырья для использования в сельском хозяйстве, включающий с себя измельчение соломы в диспергаторе, отжатие твердой фазы и введение в ее состав пивной дробины и питательной смеси, состоящей из пивных дрожжей, остаточного белка, сусла пивного охмеленного с последующей стерилизацией при температуре 120°C в два этапа, первоначальный в течение 60-65 мин, вторичный в течение 40-45 мин и инокулированием массы гриба Pleuretus osteatus (Fr) Kummer, культивированием в течение 7-9 суток (патент РФ №2127065, кл. A23K 1/12, 1999, бюл. №7).

Однако в известном способе требуется добавление к целлюлозолигниновому сырью ценных субстратов, которые обеспечивают значительное увеличение себестоимости конечного продукта. Кроме того, автоклавирование, как и в предыдущем аналоге, может приводить к частичной карамелизации гидролизованных сахаров.

Известен способ использования в составе корма для животных и птицы целлюлозосодержащего сырья - пшеничных или ржаных отрубей и других отходов растениеводства. Величина их ввода для кур составляет до 10% рациона, а для цыплят-бройлеров, индеек, перепелов и фазанов их вводить не рекомендуют (Рекомендации для кормления сельскохозяйственной птицы, Сергиев Посад: изд-во ВНИИТИП, 2000. С.42).

Однако в известном способе очень ограничен ввод необработанных отрубей и других отходов растениеводства или их вводить не рекомендуют, что связано с высоким содержанием клетчатки в сырье. Эти отходы растениеводства содержат мало минеральных веществ и при их использовании в корме требуется дополнительно вносить минеральные соли. Кроме того, они не содержат полезных микроорганизмов, необходимых животным для правильного питания (хорошего усвоения клетчатки и сопротивления патогенам). Они богатые витаминами вещества и поэтому у них высокая обсемененность токсинообразующими грибами. Поэтому эти отходы нуждаются в дополнительной обработке для улучшения их питательных свойств.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения кормовой добавки из отрубей, включающий предварительную обработку отрубей кислой фракцией электроактивированной воды в течение 1,5-2,0 ч при соотношении на 1 т сырья 10-20 л воды и перемешивание отрубей с раствором, содержащим каустическую соду, известковое тесто и воду, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: отруби 95-96; каустическая сода 0,2-0,3; известковое тесто 0,6-0,8; вода - остальное, при этом состав перемешивают в течение 20-30 мин, далее выдерживают 24-36 ч и смешивают с питательной добавкой; содержащей глауберову соль и трикальций фосфат, в следующих соотношениях компонентов, мас.%: глауберова соль 0,2-0,3; трикальций фосфат 0,5-0,7; состав - остальное, далее вносят пробиотическую культуру микроорганизмов в концентрации 0,18-0,22% и гранулируют (Патент РФ №2266682, A23K 1/16. Опубл. 27.12.2005 - прототип).

Однако в известном способе используют только отруби, которые из всех побочных продуктов перерабатывающей промышленности наиболее дороги. Кроме того, использование электроактиваторов для получения кислой фракцией электроактивированной воды усложняет технологический процесс и делает его уязвимым с точки зрения электробезопасности. Внесение пробиотической культуры повышает качественные характеристики кормовой добавки, однако практически не влияет на усвояемость грубых компонентов корма, входящих в состав исходного сырья. Отсутствие в ее составе азотистых компонентов не обеспечивает должной питательности для роста микроорганизмов, что сводит к значительным потерям качества углеводной составляющей добавки.

Известные способы не позволяют эффективно получать кормовую добавку с ферментативными свойствами для птицы из отходов растениеводства с высокой питательной ценностью за счет разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья, содержащей полезные микроорганизмы, обогащенные микробиологическим белком, продуцирующие целлюлозолитические ферменты с сохранением витаминов в сырье и низкой обсемененностью вредными микроорганизмами.

Техническим результатом является интенсификация разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья за счет более полного гидролиза и повышение питательности корма, повышение содержания белка, сохранение витаминов, уничтожение вредных микроорганизмов и обогащение ее целлюлозоразрушающими ферментами, что обеспечивает при использовании в птицеводстве повышение зоотехнических показателей.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления кормовой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы, включающий перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, причем в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и рисовую мучку. Предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°C, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10-минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого экстракта и суспензии хлореллы, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

рисовая мучка 35-40 лузга подсолнечника 55-57,5 дрожжевой экстракт 0,3-0,4 суспензия хлореллы остальное

Затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-7 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают.

Заявленный способ изготовления кормовой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы отличается видом сырья, иными параметрами режима обработки и вводимыми видами микроорганизмов, обеспечивая интенсификацию процесса гидролиза сырья, обогащения кормовым белком, целлюлозолитическими ферментами, сохранением витаминов сырья.

Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемых технических решений критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, направлены на достижение поставленной задачи и не выявлены при изучении данной и смежной областей науки и техники и, следовательно, соответствуют критерию «изобретательский уровень».

Способ осуществлялся следующим образом. Проводили перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, причем в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и рисовую мучку, предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°C, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10-минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого экстракта и суспензии хлореллы, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: рисовая мучка - 35-40; лузга подсолнечника - 55-57,5; дрожжевой экстракт - 0,3-0,4; суспензия хлореллы остальное, затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-7 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают.

Хлорелла (Chlorella vulgaris) относится к зеленым кормам и среди растений имеет преимущество по очень многим показателям. Например, по химическому составу (содержанию белка, незаменимых аминокислот, витаминов, набору микроэлементов, биологически активных веществ и т.д.) с ней не могут сравниться не только водные, но и наземные растения. Хлорелла содержит около 60% протеина, 30% углеводов, 5% жира, 3% минеральных солей. Кроме того, она обладает белком высокого качества, который превосходит все известные растительные кормовые белки, так как в нем содержатся все необходимые аминокислоты, в том числе незаменимые. В ее состав входят аспарагиновая, гамма-аминомасляная и глютаминовая кислоты, глицин, серии, аланин, цистин, тирозин, пролин, β-аланин. Содержание нуклеиновых кислот в хлорелле варьирует от 4 до 7%. Питательная ценность ее белка в два раза выше соевого. В хлорелле содержатся все известные витамины и особенно много витамина C (1000-2500 мг на 1 кг СВ) и каротиноидов, обеспечивающих пигментацию животных тканей. Некоторых из них даже во много раз больше, чем в высших растениях. Кроме того, в ней имеются кобальт, медь, марганец, молибден, железо, цинк, йод и другие микроэлементы.

Используемый штамм гриба Trichoderma не является генетически модифицированным и относится к микроорганизмам непатогенным для человека, согласно классификации микрооганизмов, приведенной в Санитарных правилах СП 1.2.731-99. Работа со штаммом не требует специальных мер предосторожности.

К факторам, обуславливающим изготовления кормовой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы с оптимальными свойствами, относится процентное соотношение между компонентами, входящими в ее состав, а также параметры обработок сырья. Для получения качественной заявляемой добавки в качестве компонентов используются целлюлозолигниновое сырье: рисовая мучка и лузгу подсолнечника, которые после смешивания подвергаются экструзии.

При этом содержание рисовой мучки должно составлять 35-40% от общей массы компонентов. Если внести в композицию меньше 35% мучки, то не обеспечит углеводный состав кормовой добавки, нужного содержания витаминов, а значит, и заявленное качество, что приведет к низкой эффективности при ее использовании. Если внести более 40%, то это приведет к удорожанию кормовой добавки, снизит относительное содержание других компонентов и не приведет в увеличение ее эффективности при использовании, а и поэтому нет необходимости вводить больше этого компонента. Для того чтобы содержание витаминов и легкоусвояемых углеводов в добавке было наилучшее оптимальное количество рисовой мучки в смеси для экструдирования должно составлять 37,5% от общей массы.

Содержание лузги подсолнечной должно составлять 55-57,5% от общей массы компонентов. Если внести в композицию меньше 55% лузги подсолнечной, это не обеспечит углеводный состав кормовой добавки, необходимое содержания стимуляторов для культивирования триходермы и необходимой пористости смеси, а значит, и заявленное качество, что приведет к низкой эффективности при ее использовании. Если внести более 57,5%, то это приведет к снижению содержания витаминов за счет низкой доли в смеси рисовой мучки и уменьшит содержания в кормовой добавке углеводов, характерных для рисовой мучки, что снизит качество кормовой добавки. Для обеспечения нужной пористости смеси, необходимого содержания стимулирующих микроорганизм веществ, удовлетворительной себестоимости кормовой добавки наилучшее оптимальной количество лузги подсолнечной в смеси для экструдирования должно составлять 56,25% от общей массы.

Подготовленное таким образом сырье увлажняли паром или водой до влажности 16-18%. Если влажность сырья будет менее 16%, то приведет к ухудшению полисахаридов в сахара и декстрины, а значит, снизит качество продукта, так как триходерма будет на этом субстрате плохо развиваться, а кроме того, необработанные полисахариды плохо усваиваются птицей, которым предназначена добавка. Если влажность гранул будет более 18%, то она не позволит проводить обработку такой массы в экструдере. Оптимальная влажность сырья 17%.

Подготовленную таким образом смесь подавали в экструдер для специальной тепловой обработки. Вне зависимости от конструкции экструдера процесс включает в себя три этапа: термическая обработка под давлением, механическая деформация и ударное разряжение, в результате которого происходит, так называемый, взрыв продукта. В результате технологической обработки нашего сырья повышается качество продукта: изменяется структура сырья на молекулярном уровне, что облегчает процесс переваривания, происходит выработка ароматических веществ, повышающих вкусовые качества корма с включением добавки, нейтрализуются токсины и уничтожаются их продуценты.

Процесс экструдирования осуществляли при температуре продукта на выходе 110-130°C. Если температура будет менее 110°C, то снижается производительность экструдера и не обеспечивается нужная глубина обработки сырья, ухудшается структура продукта (теряется пористость), что приводит к низкому качеству конечного продукта. Если температура будет более 130°C, то при обработке происходят негативные изменения в структуре и составе продукта (часть питательных веществ разрушается), что приводит к низкому качеству заявляемой добавки. Таким образом, оптимальный температурный режим продукта на выходе составляет 120°C.

В результате технологической обработке сырье приобретало вспученную пористую структуру (экструдат), затем его охлаждали до температуры, не превышающей температуру более 40-50°C, что необходимо для дальнейшего технологического процесса. Полученный экструдат дополнительно измельчали, перемешивали в течение 5-10 минут в шнековом смесителе до однородной массы.

В процессе перемешивания в экструдат дополнительно вносили дрожжевой экстракт и суспензию хлореллы из расчета, что в 100 кг смеси будет содержаться дрожжевого экстракт 0,3-0,4% и суспензия хлореллы - остальное.

Если внести во влажный экструдат меньше 0,3% дрожжевого экстракта, то не будет происходить активный рост микробной биомассы продуцента и накопления ферментов. Если внести более 0,4%, то эффект прироста биомассы не увеличивается, а повышается стоимость кормовой добавки и поэтому нет необходимости вводить больше дрожжевого экстракта. Для того чтобы обеспечить достаточное содержание питательных элементов из дрожжевого экстракта для роста и биосинтеза целевых ферментов микроорганизмом триходермой, в составе кормовой добавки его оптимальное количество должно составлять 0,35% от общей массы.

Соотношение дрожжевого экстракта и экструдата, содержащего легкодоступные углеводы, и их концентрация подобраны таким образом, чтобы не только максимально увеличить биосинтез ферментов триходермой и синтез биомассы, но и обеспечить низкую себестоимость заявляемой кормовой добавки для птицы.

Добавление дрожжевого экстракта - важный технологический этап, который обеспечивает поступление в состав добавки питательных веществ для роста микроорганизма - продуцента ферментов, микробного белка витаминов и других БАВ. Дрожжевой экстракт благодаря наличию в нем витаминов группы B и других, аминокислот и минеральных элементов в легко ассимилируемых формах является мощным стимулятором роста триходермы и увеличивает ее способность синтезировать целевые ферменты.

Клетки штамма Chlorella vulgaris ИФР № С-111 для получения суспензии хлореллы при температуре 28-30°C и интенсивности освещения 900-1000 лк

Если температуру снизить ниже 28°C, то рост и деление клеток хлореллы будет медленный, биосинтез будет снижен, и он не достигнет необходимого титра. Если температура культивирования окажется выше 30°C, то рост и деление клеток хлореллы также будет снижаться, а ее дальнейшее повышение может привести к гибели микроорганизмов. Поэтому для достижения необходимой концентрации клеток хлореллы и высокой активности метаболической активности оптимальной температурой культивирования является температура 29°C.

Если интенсивность освещения культуры хлореллы при ее выращивании будет менее 900 лк, то это приведет к снижению фотосинтетической активности, а значит, и метаболизму, что в конечном итоге снизит концентрацию клеток в суспензии. Если интенсивность освещения культуры хлореллы при ее выращивании будет более 1000 лк, то это увеличит энергопотребление без увеличения интенсивности роста и деления клеток суспензии. Поэтому оптимальной интенсивностью освещения для культуры хлореллы является 950 лк.

На следующем технологическом этапе получения кормовой добавки в полученную смесь вносят микроорганизм Trichoderma viride шт. F-98 в виде жидкой маточной культуры, полученной на ферментере в количестве 1-2% от массы смеси. Если засевная доза культуры микроорганизмов будет менее 1%, то этого количества микроорганизмов будет недостаточно для активного наращивания биомассы и накопления ферментного комплекса, а значит, и биотрансформации целлюлозолигниновых компонентов субстрата. Если засевная доза культуры микроорганизмов будет более 2%, то это приведет к удорожанию добавки без увеличения ее эффективности и качественных характеристик. Поэтому оптимальной засевной дозой культуры микроорганизмов является 1,5%.

Эффективность процесса получения кормовой добавки с заданными свойствами обеспечивается путем выдерживания влажной смеси, иннокулированной продуцентом, при температуре 26-30°C в течение 6-7 суток при равномерном перемешивании.

Если время культивирования микроорганизма составит менее 6 суток, то качество добавки будет низкое из-за высокого содержания клетчатки, которая не подверглась разрушению, активность ферментов будет низкая и малое содержание кормового белка. Если время культивирования микроорганизма составит более 7 суток, то увеличивается время технологического процесса, а кроме того, снижается качество добавки, так как обработанная зеленая масса становится пластилинообразной, что затрудняет ее ввод и равномерное распределение по добавке. Таким образом, оптимальным временем культивирования микроорганизма Trichoderma viride является 156 часов.

Температурой культивирования продуцента является интервал 26-30°C. Если температуру снизить ниже 26°C, то рост микроорганизма будет медленный, биосинтез будет снижен, и он не достигнет необходимого титра за 7 суток. Если температура культивирования окажется выше 30°C, то рост продуцента также будет снижаться, а ее дальнейшее повышение может привести к гибели микроорганизмов. Поэтому для достижения необходимой биомассы гриба и высокой активности целевых ферментов оптимальной температурой культивирования является температура 28°C.

На заключительном этапе полученный продукт с помощью стационарной барабанной сушилки обезвоживают при температуре 40-50°C до влажности 10-12%. Если температура обработки будет менее 40°C, то этого будет недостаточно для эффективной сушки в оптимальные сроки до требуемой влажности, кроме того, воздействие этой температуры приведет к инактивации ферментного комплекса. Если температура сушки будет более 50°C, то высокие энергозатраты будут значительно увеличивать стоимость продукта. Кроме того, при высоких температурах будет происходить потеря усвояемого животными микробного белка и инактивируется ферментный комплекс. Поэтому оптимальной температурой обработки является 45°C.

Если конечная влажность продукта будет менее 10%, то это экономически не обосновано из-за перерасхода энергоносителей на высушивание, а данная добавка гигроскопична и будет поглощать влагу воздуха, значит, необходимость такой низкой влажности не имеет необоснована. Если влажность продукта будет более 12%, то в процессе хранения ферментный комплекс будет инактивироваться, а сама добавка легко инфицироваться микроорганизмами и может стать источником токсикозов животных. Поэтому оптимальной влажностью кормовой добавки является влажность 11%.

Пример конкретного осуществления способа изготовления кормовой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы в ООО «Биопрод», Абинского района Краснодарского края

Целлюлозосодержащее компоненты заявляемой кормовой добавки (рисовая мучка и лузга подсолнечника) из накопительных бункеров пропускали через магнитную колонку, сепаратор для отбора металломагнитных и сорных примесей и далее направляли в бункер. Из него указанные компоненты посредством питателя (дозатора) направляют в смеситель.

Причем подготовленные компоненты (рисовая мучка и лузга подсолнечника) дозируют в объемных и весовых дозаторах в следующем соотношении: рисовая мучка 750 кг и лузга подсолнечника 1125 кг. Смешивание компонентов после дозирования осуществляли в смесителе непрерывного действия при объемном дозировании или в смесителе периодического действия при весовом дозировании. Требуемое качество смешивания обеспечивается при работе смесителя в паспортном режиме. Подготовленное таким образом сырье увлажняли. Эту операцию проводили или водой, или паром до влажности 17%. Технически это проводили с использованием в составе линии увлажнительной машины ЗУМ-2 или БУВ-10.

Подготовленную таким образом смесь подавали посредством питателя (дозатора), смонтированного непосредственно на экструдере на экструдирование, которая осуществляется в экструдере КМЗ-2. Процесс экструдирования осуществляли в следующем оптимальном режиме: температура продукта на выходе - 120°C; нагрузка основного двигателя - 55 А при напряжение в сети двигателя питателя - 125 В.

В шнеке экструдера устанавливают шайбы диаметром 117,5 мм и 125 мм. Производительность экструдера составляет 250-300 кг/ч. Разогрев экструдера и вывод его на рабочий режим осуществлялись с применением пшеницы, так как она экструдируется без затруднений. Выходящий из экструдера при его нормальной работе продукт в виде гранул длиной 20-30 мм имеет вспученную пористую структуру. Объемная масса заявляемой кормовой добавки составляла 300-320 кг/м².

На следующем этапе обработанное на экструдере сырье направлялось в охладитель. Охлаждение экструдата производится до температуры, не превышающей температуру 40-50°C.

Полученный экструдат дополнительно перемешивали в течение 5-10 минут в шнековом смесителе до однородной массы и увлажняли суспензией хлореллы до оптимальной влажности, и дополнительно добавляя дрожжевой экстракт в количестве 7 кг. Такое соотношение сухих и влажных компонентов обеспечивает оптимальную влажность. Кроме того, добавление дрожжевого экстракта оптимизирует содержание в смеси сахаров и азотистых соединений, необходимых для роста и развития микробной составляющей кормовой добавки.

Суспензию хлореллы получали путем культивирования на среде Тамийя штамма Chlorella vulgaris ИФР № С-111 при постоянной температуре 28-30°C и интенсивности освещения 900-1000 лк. В процессе культивирования питательную среду барботировали нестерильным воздухом с добавлением углекислого газа в дневное время суток. Процесс культивирования заканчивали при достижении в питательное среде концентрации клеток 25 млн в 1 мл. Полученную суспензию хранили при 8-10°C и расходовали по мере необходимости до следующей генерации хлореллы.

Морфологические признаки Chlorella vulgaris ИФР № С-111. Молодые клетки слабоэллипсоидные, размером от 1,5 до 2,0 мкм

Взрослые - шаровидные, на жидкой питательной среде, диаметром 6-9 мкм. Хлоропласт широкопоясковидный незамкнутый зеленого цвета. Клетки делятся на 2-8, очень редко на 16 автоспор.

На следующем технологическом этапе в полученную смесь вносят микроорганизм Trichoderma viride шт. F-98 в виде жидкой маточной культуры, полученной на ферментере в количестве 30 кг для биотрансформации предварительно эксрудированного целлюлозолигнинового комплекса растительного сырья, синтеза витаминов и антибиотических факторов и обогащения смеси микробным белком. Этот процесс обеспечивается путем выдерживания влажной смеси при температуре 28°C в течение 156 часов. Для ускорения процесса биотрансформации сырье периодически перемешивают.

Полученную таким образом массу при необходимости добавки досушивали до влажности в среднем 11% с помощью стационарной барабанной сушилки (марки СЗСБ-8А) при температуре 45°C.

На заключительном этапе кормовую добавку для обеспечения требуемой крупности подвергали измельчению на валковом измельчителе и расфасовывали в крафт-мешки по 15 кг.

Промышленная эффективность предлагаемой кормовой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Научно-хозяйственный опыт на цыплятах-бройлерах кросса «СК Русь-4». Условия проведения экспериментов (микроклимат, освещенность, вода и другие факторы) и все технологические показатели (плотность посадки птицы, фронты кормления и поения и т.д.), не являющиеся предметом изучения при проведении исследований, поддерживали в соответствии с общепринятыми и действующими на период проведения опытов. Схема опыта представлена в таблице 1.

Таблица 1 Схема опыта на цыплятах-бройлерах Группа Поголовье, шт. Характеристика рационов контроль 32 Основной рацион без ферментов 1-я опытная 32 ОР + Ксибитен 2-я опытная 32 ОР + заявляемая добавка

В конце опыта было установлено влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность цыплят-бройлеров (табл.2).

Таблица 2 Влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность цыплят-бройлеров Показатель Группа Контроль 1-я опытная Ксибитен 2-я опытная Заявляемая добавка Масса птицы, г       начальная 35,5±1, 36,6±1,6 35,2±1,0 конечная 1908,0±80,1 2104,0±89,9* 2145,1±69,4* Суточный привес 1 головы, г 44,6 49,3 50,2 Расход кормов, кг       на 1 гол. 4,3 4,3 3,7 на 1 кг 2,3 2,0 1,9 Сохранность, % 90,6 93,7 100 * P<0,05.

Как видно из представленных данных, применение заявляемой добавки в комбикормах для цыплят-бройлеров обеспечивает не только высокие значения сохранности, но и высокие среднесуточные приросты и низкий расход кормов.

Пример 2. Для проверки эффективности предлагаемой кормовой добавки проведен эксперимент на перепелах. Были сформированы две группы: опытная и контрольная (по 80 голов) из птиц породы Фараон яично-мясного направления продуктивности (табл.3).

Таблица 3 Схема опыта на перепелах Группа Поголовье, шт. Характеристика рационов контроль 80 Основной рацион опытная 80 ОР + заявляемая добавка

Птицу опытных и контрольных групп содержали в одинаковых стандартных условиях. До 25-дневного возраста перепелов выращивали на глубокой подстилке в отдельных специализированных боксах площадью 6 м², которые оборудованы брудерами для локального обогрева (каждая группа была в отдельном боксе).

Зоогигиенические параметры (температура, влажность, концентрации аммиака, динамика освещенности) соответствовали норме. Температура под брудером 33-34°C, в боксе 29-30°C. В 23 дня часть перепелов из каждой группы отсадили в отдельные клетки (по 40 голов в каждую). Фармакологических обработок не проводили, вакцин не применяли. Результаты экспериментов по влиянию заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность перепелов и расход кормов представлены в таблице 4.

Таблица 4 Влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность перепелов Показатель Группа Контроль Опыт     Заявляемая добавка Масса птицы, г     7 37,5 36,9 28 143,6 152,1 49 190,1 204,3 Суточный привес 1 гол., г     28 3,78 4,11 49 3,11 3,41 Расход кормов, кг     на 1 гол. 5,8 5,4 на 1 кг 3,1 2,8 Сохранность, % 90,4 100

Как видно из представленных данных, применение заявляемой добавки в комбикорме для перепелов обеспечивает увеличение суточного прироста, расход кормов снижается и сохранность выше в сравнении с контролем, где не применялась добавка.

Высокая сохранность объясняется тем, что в процессе производства добавки происходит уничтожение вредных микроорганизмов - продуцентов токсинов и возбудителей заболеваний.

Для оценки витаминных качеств кормовой добавки у перепелов в 49 дней проведен контрольный убой, были взяты печень для определения уровня витаминов A и B₂ и каротина. Результаты приведены в табл.5.

Таблица 5 Содержание каротина, витаминов A и B₂ в печени перепелов Группа Каротин, мкг/г Витамин A, мкг/г Витамин B₂, мкг/г контрольная 1,72±0,07 214,4±17,6 16,4±0,2 опытная 3,19±0,06 322,4±10,4 19,8±0,1

Как видно из табл.5, добавление в корм заявляемой кормовой добавки не только улучшает зоотехнические показатели у птицы, но и приводит к увеличению депонирования каротина и витаминов в печени, что в конечном итоге повышает пищевые качества животноводческой продукции и увеличивает ее потребительские качества.

Высокие зоотехнические показатели в опытах на птице объясняются хорошей переваримостью питательных веществ корма, которая обеспечивается благодаря обогащению ее целлюлозоразрушающими ферментами, содержащимися в добавке. Наличие белка и витаминов в составе добавки позволяют получить увеличение значений живой массы в сравнении с контролем.

Таким образом, промышленное применение заявляемой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы позволило установить ее высокую эффективность применения. Кроме того, заявленный способ позволяет получить экологически безопасную, биологически полноценную, содержащую микробный белок, витамины и ферментный комплекс добавку, введение которой в комбикорм позволяет добиваться высоких хозяйственных результатов.

Изобретение относится к животноводству, в частности к технологии получения кормов. Способ изготовления кормовой добавки включает перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку. В качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и рисовую мучку. Предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°C. Полученный экструдат измельчают с последующим 5-10-минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого экстракта и суспензии хлореллы. В полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают 6-7 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием. Полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают. Осуществление изобретения обеспечивает интенсификацию разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья за счет более полного гидролиза и повышение питательности корма, повышение содержания в нем белка, сохранение витаминов, уничтожение вредных микроорганизмов и обогащение целлюлозоразрушающими ферментами. 5 табл., 2 пр.

Способ изготовления кормовой добавки из растительного сырья для сельскохозяйственной птицы, включающий перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и рисовую мучку, предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°C, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10-минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого экстракта и суспензии хлореллы, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
рисовая мучка 35-40 лузга подсолнечная 55-57,5 дрожжевой экстракт 0,3-0,4 суспензия хлореллы остальное,

затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают 6-7 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают.