МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2014 года по МПК D06F37/20 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к машине для обработки белья, а более конкретно к машине для обработки белья, выполненной с возможностью придавать распределенную опору вертикальному весу, прикладываемому баком, когда машина для обработки белья имеет повышенную моющую способность.

Предшествующий уровень техники

Обычно машина для обработки белья удаляет различные загрязняющие вещества, приставшие к одежде и постельному белью, с помощью функции эмульгирования моющего средства, функций трения и ударного воздействия потоков воды, создаваемых в соответствии с пульсатором или барабаном, и т.д. Полностью автоматическая машина для обработки белья, которую недавно разработали, автоматически осуществляет цикл, включающий в себя процедуру стирки, процедуру полоскания, процедуру сушки центрифугированием и т.д., не требуя вмешательства потребителя посреди цикла.

За последние годы постепенно вырос спрос на машины барабанного типа для обработки белья. В случае машины барабанного типа для обработки белья возможно снижение ее общего веса по сравнению со стиральной машиной пульсационного типа, в которой стиральный бак вращается в вертикальном состоянии. Кроме того, в машине барабанного типа для обработки белья почти не возникает или совсем не возникает проблема выкручивания белья и образования большого количества складок в белье.

Ниже будет приведено краткое описание конструкции вышеупомянутой машины барабанного типа для обработки белья. Машина барабанного типа для обработки белья подразделяется главным образом на основной корпус, который придает внешний вид машине для обработки белья, бак, расположенный внутри основного корпуса и поддерживаемый амортизаторами и пружинами, для хранения воды для стирки, и цилиндрический барабан, расположенный внутри бака, для содержания в нем белья. Барабан воспринимает движущую силу от движителя для стирки белья, загруженного в барабан.

Машина барабанного типа для обработки белья, имеющая вышеописанную конструкцию, неизбежно создает вибрацию из-за вращающей силы барабана, эксцентриситета белья, загруженного в барабан, и т.д., создаваемую, когда барабан вращается для стирки и сушки белья центрифугированием. Вибрация, создаваемая во время вращения барабана, передается наружу посредством бака и корпуса.

Для предотвращения передачи на корпус вибрации, передающейся от барабана на бак, существенную роль играют пружины и амортизаторы, предусмотренные между баком и корпусом для амортизации и снижения вибрации, передаваемой на бак.

Кстати, в большинстве случаев вышеупомянутую машину барабанного типа для обработки белья устанавливают не в автономном состоянии, а в состоянии единства с существующими условиями установки (например, условиями сточной канализации и встраиваемыми средствами). С этой целью, машина барабанного типа для обработки белья должна иметь ограниченные габариты, удовлетворяющие условиям установки машины для обработки белья.

Кроме того, в вышеупомянутой машине барабанного типа для обработки белья существует ограничение в изменении внутренней конструкции машины для обработки белья из-за конструкции пружин и амортизаторов, предусмотренной для снижения вибрации между баком и корпусом. Также ограничено само изменение габаритов машины барабанного типа для обработки белья, поскольку имеются ограничения по условиям установки машины для обработки белья.

Между прочим, для достижения прироста моющей способности посредством машины для обработки белья, а значит - и для достижения увеличения объема стирки и повышения удобства потребителей, проводятся активные исследования и разработки. Вместе с тем, в известной машине барабанного типа для обработки белья возникают значительные затруднения при увеличении габаритов бака для увеличения моющей способности.

С этой целью, требуется разработка машин для обработки белья, имеющих различные конструкции и выполненных с возможностью увеличения объема стирки.

Краткое изложение существа изобретения

Техническая задача

Данное изобретение сделано ввиду вышеупомянутых проблем и обеспечивает машину для обработки белья, имеющую новую опорную конструкцию барабана, полностью отличающуюся от конструкций в вышеупомянутых случаях, в частности, выполненную с возможностью амортизации вибрации, создаваемой из-за барабана, и одновременного предотвращения передачи этой вибрации на бак.

Данное изобретение сделано ввиду вышеупомянутых проблем и обеспечивает машину для обработки белья, имеющую новую опорную конструкцию, выполненную с возможностью поддержания такого же внешнего размена, как внешний размер обычных машин барабанного типа для обработки, и эффективного поддержания бака повышенной вместимости.

Техническое решение

Задача данного изобретения может быть решена путем разработки машины для обработки белья, включающей с себя корпус, придающий внешний вид, причем этот корпус содержит основание, бак, расположенный в корпусе, и узел опор, предусмотренный на основании, для поддержания вертикального веса бака.

Узел опор может включать в себя переднее поддерживающее средство, установленное по центру на передней стороне основания и предназначенное для поддержания передней стороны бака, и заднее поддерживающее средство, установленное по центру на задней стороне основания и предназначенное для поддержания задней стороны бака.

Бак может быть выполнен с передним посадочным выступом, выступающим вниз из переднего нижнего участка бака. Переднее поддерживающее средство может быть выполнено с передней посадочной выемкой, в которую сажают передний посадочный выступ.

Передний посадочный выступ может иметь клиновидную форму, имеющую поперечное сечение в виде перевернутого треугольника. Передняя посадочная выемка может иметь форму перевернутого треугольника, соответствующую форме посадочного выступа.

На одной стороне посадочной выемки может быть выполнено крепежное отверстие для обеспечения прохождения крепежной детали через это крепежное отверстие. На одной стороне посадочного выступа в положении, соответствующем крепежному отверстию, может быть выполнена крепежная выемка для обеспечения закрепления крепежной детали в крепежную выемку.

Бак может быть выполнен с задней посадочной выемкой, углубляющейся кверху от заднего нижнего участка бака. Заднее поддерживающее средство может быть выполнено с задним опорным выступом, сажаемым в заднюю посадочную выемку.

Задняя посадочная выемка может иметь цилиндрическую форму. Задний опорный выступ может быть снабжен цилиндрической опорой, выполненной из упругого материала. Цилиндрическая опора может быть посажена в заднюю посадочную выемку для поддержания бака.

Бак может быть снабжен посадочным выступом и посадочной выемкой, соответственно выполненными на передней и задней частях бака. Переднее поддерживающее средство и заднее поддерживающее средство могут быть снабжены посадочной выемкой и опорным выступом, сочленяемыми с посадочным выступом и посадочной выемкой, соответственно.

Посадочный выступ может иметь клиновидную форму, имеющую поперечное сечение в виде перевернутого треугольника. Посадочная выемка может иметь форму перевернутого треугольника, соответствующую форме посадочного выступа.

На одной стороне посадочной выемки может быть выполнено крепежное отверстие для обеспечения прохождения крепежной детали через это крепежное отверстие. На одной стороне посадочного выступа в положении, соответствующем крепежному отверстию, может быть выполнена крепежная выемка для обеспечения закрепления крепежной детали в эту крепежную выемку.

Посадочная выемка может иметь цилиндрическую форму. Опорный выступ может быть снабжен цилиндрической опорой, выполненной из упругого материала. Цилиндрическая опора может быть посажена в посадочной выемке для поддержания бака.

Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя барабан, установленный с возможностью вращения в баке, вращающийся вал, проходящий через бак от задней стенки барабана, коробку подшипников, соединенную с вращающимся валом, и кронштейн амортизатора для амортизируемого поддержания коробки подшипников относительно основания.

В еще одном аспекте данного изобретения, предложена машина для обработки белья, включающая в себя корпус, придающий внешний вид, причем корпус содержит основание, бак, неподвижно установленный в корпусе, переднее поддерживающее средство, установленное по центру на передней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака и одновременного ограничения горизонтального перемещения бака, и заднее поддерживающее средство, установленное по центру на задней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака.

Стиральная машина может дополнительно включать в себя барабан, установленный с возможностью вращения в баке, вращающийся вал, проходящий через бак от задней стенки барабана, коробку подшипников, соединенную с вращающимся валом, и кронштейн амортизатора для амортизируемого поддержания коробки подшипников относительно основания.

В еще одном аспекте данного изобретения, предложена стиральная машина, включающая в себя корпус, придающий внешний вид, причем корпус включает в себя основание, бак, неподвижно установленный в корпусе, переднее поддерживающее средство, установленное по центру на передней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака и одновременного ограничения горизонтального перемещения бака, и заднее поддерживающее средство, установленное по центру на задней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака и одновременного ограничения горизонтального перемещения бака, причем заднее поддерживающее средство имеет такую же форму, как переднее поддерживающее средство.

Стиральная машина может дополнительно включать в себя барабан, установленный с возможностью вращения в баке, вращающийся вал, проходящий через бак от задней стенки барабана, коробку подшипников, соединенную с вращающимся валом, и кронштейн амортизатора для амортизируемого поддержания коробки подшипников относительно основания.

В еще одном аспекте данного изобретения, предложена стиральная машина, включающая в себя корпус, придающий внешний вид, причем корпус включает в себя основание, бак, неподвижно установленный в корпусе, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, вращающийся вал, проходящий через бак от задней стенки барабана, коробку подшипников, соединенную с вращающимся валом, кронштейн амортизатора, предназначенный для амортизируемого поддержания коробки подшипников относительно основания, и множество поддерживающих средств, установленных на основании таким образом, что поддерживающие средства расположены снаружи бака и под ним для поддержания вертикального веса бака.

Корпус может включать в себя множество крышек корпуса, охватывающих внешнюю окружную поверхность основания. Поддерживающие средства могут быть неподвижно установлены на основание и соответствующие внутренние поверхности крышек корпуса.

Множество опорных ребер могут быть сформированы на нижнем участке внешней окружной поверхности бака таким образом, что эти опорные ребра выступают горизонтально. Соответственно, поддерживающие средства могут поддерживать эти опорные ребра.

На конце каждого из опорных ребер может быть сформирован вводимый в зацепление выступ. На конце каждого из поддерживающих средств может быть сформирована вводимая в зацепление выемка, принимающая вводимый в зацепление выступ соответствующего одного из опорных ребер и тем самым ограничивающий опорное положение соответствующего опорного ребра.

Каждое из поддерживающих средств может быть снабжено сочленяющим ребром, выполненным на конце поддерживающего средства, причем сочленяющее ребро имеет сочленяющее отверстие. На конце каждого из опорных ребер может быть выполнено крепежное отверстие для обеспечения закрепления крепежной детали в это крепежное отверстие после прохождения через сочленяющее отверстие соответствующего конца поддерживающих средств.

Корпус может включать в себя левую и правую панели, а также переднюю и заднюю панели, которые придают внешний вид. Поддерживающие средства могут поддерживаться углами, ограниченными посредством панелей, находясь в плотном контакте с этими углами, соответственно.

Бак в машине для обработки белья может быть неподвижно закреплен или может поддерживаться упругой опорной конструкцией, такой, как узел подвески.

Кроме того, бак может поддерживаться в состоянии, промежуточном между жестким поддержанием и упругим поддержанием.

То есть, бак может упруго поддерживаться узлом подвески или жестко поддерживаться. Например, бак может поддерживаться подвесками, поддерживаться резиновыми втулками для обеспечения менее упругого перемещения, чем в случае поддержания подвесками, или может неподвижно поддерживаться где-то в другом месте винтами или аналогичными средствами.

В качестве еще одного примера приведем следующие случаи, в которых бак поддерживается более жестко, чем когда он поддерживается узлом подвески.

Во-первых, бак может быть выполнен как единое целое с корпусом.

Далее, бак может поддерживаться за счет крепления винтами, заклепками, резиновыми втулками и т.д. Кроме того, бак может быть приварен или припаян к корпусу. В этих случаях поддерживающие или крепежные элементы обладают большей жесткостью, чем жесткость узла подвески, относительно главного направления вибрации барабана.

Бак может расширяться в пределах пространства, в котором этот бак находится. То есть, бак может расширяться до тех пор, пока его окружная поверхность не достигнет (или почти достигнет) боковой стенки или боковой рамы (например, левой или правой панели корпуса), ограничивая размер упомянутого пространства, по меньшей мере, в поперечном направлении (направлении, поперечно перпендикулярном осевому направлению вращающегося вала, когда вращающийся вал расположен горизонтально). Бак может быть выполнен как единое целое с поперечными боковыми стенками корпуса.

Бак может быть выполнен находящимся ближе в поперечном направлении к стенке или раме, чем барабан. Например, бак может отстоять от стенки или рамы на интервал, который в 1,5 раза меньше интервала, отделяющего ее от барабана. При условии, что бак увеличен в поперечном направлении, барабан также может быть увеличен в поперечном направлении. Кроме того, если поперечный интервал между баком и барабаном уменьшается, барабан может прямо пропорционально этому расширяться в поперечном направлении. Когда поперечный интервал между баком и барабаном уменьшается, вибрацию барабана можно считать происходящей в поперечном направлении. Чем слабее вибрация барабана в поперечном направлении, тем больше расширяется диаметр барабана. Следовательно, узел подвески для уменьшения вибрации барабана может быть выполнен таким, что жесткость узла подвески в поперечном направлении окажется большей, чем жесткость узла подвески в других направлениях. Например, узел подвески может быть выполнен так, что жесткость узла подвески при противодействии смещению в поперечном направлении является наибольшей по сравнению с жесткостями узла подвески при противодействии смещениям в других направлениях.

Кроме того, узел подвески может быть непосредственно соединен с коробкой подшипников, поддерживающей вращающийся вал. То есть, коробка подшипников содержит опорный участок для поддержания вала с возможностью вращения и продолжающий участок, проходящий от опорного участка, а узел подвески скреплен с опорным участком коробки подшипников или продолжающим участком коробки подшипников.

Узел подвески может включать в себя кронштейны, проходящие в осевом направлении. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой кронштейны могут проходить вперед, а именно, по направлению к дверце.

Узел подвески может содержать, по меньшей мере, две подвески, которые расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении вала.

Узел подвески может содержать подвески, размещенные ниже вала, для установочной опоры. Опертый объект (например, барабан) поддерживается подвесками так, что оказывается установленным автономно.

В альтернативном варианте, узел подвески может содержать подвески, расположенные выше вала, для создания подвесной опоры. В этом случае, опертый объект поддерживается висящим.

Центр масс вибрирующего объекта (например, комбинации барабана, вала, коробки подшипников и электродвигателя) может располагаться - относительно центра продольной длины барабана - на стороне, где находится электродвигатель. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой центр масс может находиться за продольным центром барабана. В этом случае, по меньшей мере, одна подвеска может находиться перед центром масс или за ним. Одна подвеска может находиться перед центром масс, а другая подвеска - за центром масс.

Бак может быть снабжен люком на заднем его участке. Узел привода может быть соединен с баком посредством упругого элемента. Упругий элемент может быть замурован между баком и узлом привода для предотвращения утечки воды через люк заднего участка бака и обеспечения перемещения узла привода относительно бака. Упругий элемент может быть выполнен из упругого материала, который может создавать уплотнение, например, прокладочного материала, подобного тому, из которого сделана передняя прокладка. В этом случае, упругий элемент - для удобства - можно назвать задней прокладкой. Задняя прокладка может быть соединена с узлом привода при условии, что вращение задней прокладки, по меньшей мере, в направлении вращения вращающегося вала, ограничено. В одном варианте осуществления, упругий материал может быть непосредственно соединен с валом. В еще одном варианте осуществления, упругий материал может быть соединен с участком коробки подшипников.

Кроме того, участок узла привода, который находится радиально изнутри от задней прокладки и поэтому - вероятно - подвержен воздействию воды в баке, может быть выполнен так, что не подвергнется коррозии посредством воды. Например, участок узла привода может быть покрыт или окружен отдельным элементом, выполненным из пластмассы, как задний элемент бака (который будет описан ниже). В случае, когда участок узла привода выполнен из металла, этот участок можно избавить от непосредственного воздействия воды с помощью покрытия или отдельного пластмассового элемента, а значит - можно предотвратить и коррозию этого участка.

Кроме того, корпус может и не понадобиться. Например, в случае встраиваемой машины для обработки белья, машину для обработки белья можно устанавливать без корпуса в пределах пространства, ограниченного конструкцией стенок. Вместе с тем, даже в этом случае может потребоваться передняя панель, образующая переднюю поверхность машины для обработки белья.

Полезные эффекты

В соответствии с машиной для обработки белья согласно данному изобретению, можно обеспечить стиральную машину барабанного типа, имеющую новую опорную конструкцию барабана, полностью отличающуюся от опорных конструкций согласно обычным случаям. Вибрация, идущая от барабана, эффективно амортизируется, не передаваясь на бак.

В соответствии с машиной для обработки белья согласно данному изобретению, можно увеличить вместимость бака путем изменения конструкции машины для обработки белья и увеличить опорную устойчивость бака с увеличенной вместимостью путем вертикального поддержания веса бака.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи, которые включены в заявку для обеспечения дальнейшего понимания изобретения, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.

На чертежах:

на фиг. 1 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии с данным изобретением;

на фиг. 2 и 3 представлены перспективные изображения, иллюстрирующие переднюю часть бака машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением;

на фиг. 4 представлено перспективное изображение сзади, иллюстрирующее заднюю часть бака машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением;

на фиг. 5 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее узел подвески машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением;

на фиг. 6 представлен вид сбоку, иллюстрирующий сочлененное состояние бака и узла подвески в машине для обработки белья в соответствии с данным изобретением;

на фиг. 7 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее опертое состояние машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 8 представлено перспективное изображение снизу, иллюстрирующее бак машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением;

на фиг. 9 представлено в увеличенном масштабе перспективное изображение, иллюстрирующее опору машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 10 представлен вид сбоку, иллюстрирующий опертое состояние машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 11 представлено в увеличенном масштабе и в сечении перспективное изображение, иллюстрирующее опертое состояние машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 12 представлено в сечении перспективное изображение, иллюстрирующее опертое состояние машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 13 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии со вторым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 14 представлено сечение, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии со вторым вариантом осуществления данного изобретения;

на фиг. 15 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии с третьим вариантом осуществления данного изобретения; и

на фиг. 16 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее сочлененное состояние машины для обработки белья в соответствии с третьим вариантом осуществления данного изобретения.

Лучший способ осуществления изобретения

Ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи, приводится описание машины для обработки белья, соответствующей возможному варианту осуществления данного изобретения.

В нижеследующем описании название каждого составляющего элемента в данном изобретении определяется с учетом функции этого составляющего элемента. Поэтому технический смысл каждого составляющего элемента не ограничивается названием каждого составляющего элемента. В данной области техники каждый составляющий элемент также может иметь название, отличающееся от названия, определенного в этом описании.

На фиг. 1 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии с данным изобретением.

Бак в иллюстрируемой машине для обработки белья неподвижно установлен в корпус.

Бак включает в себя переднюю часть 100 бака, которая образует переднюю секцию бака, и заднюю часть 120 бака, которая образует заднюю секцию бака. Сборку передней части 100 бака и задней части 120 бака осуществляют посредством винтов. Передняя часть 100 бака и задняя часть 120 бака в сборе ограничивают пространство для приема барабана. Бак также включает в себя задний элемент 130 бака, который образует заднюю стенку бака. Задний элемент 130 бака соединен с задней частью 120 бака посредством задней прокладки 250.

Задняя прокладка 250 выполнена из упругого материала, чтобы предотвратить передачу вибрации, создаваемой в задней части 130 бака, на заднюю часть 120 бака.

Задняя часть 120 бака имеет заднюю стенку 128. Задняя стенка 128 задней части 120 бака образует заднюю стенку бака вместе с задним элементом 130 бака задней прокладкой 250. Задняя прокладка 250 подсоединена с обеспечением уплотнения между задним элементом 130 бака задней части 120 бака для предотвращения утечки воды для стирки, находящейся в баке. Задний элемент 130 бака вибрирует вместе с барабаном во время вращения барабана. По этой причине, задний элемент 130 бака отстоит на достаточное расстояние от задней части 120 бака, чтобы предотвратить ситуацию, в которой задний элемент 130 бака и задняя часть 120 бака могли бы помешать друг другу во время вращения барабана. Задняя прокладка 250 выполнена из упругого материала. Соответственно, задняя прокладка 250 позволяет заднему элементу 130 бака перемещаться относительно задней части 120 бака, не мешая задней части 120 бака. Задняя прокладка 250 может иметь сильфонный участок 252 (фиг. 4), проходящий на достаточную длину, чтобы обеспечить относительное перемещение заднего элемента 130 бака.

С передним участком передней части 100 бака соединен элемент 200, не пропускающий посторонние предметы, чтобы предотвратить улавливание посторонних предметов между баком и барабаном. Элемент 200, не пропускающий посторонние предметы, выполнен из упругого материала и установлен неподвижно на переднюю часть 100 бака. Элемент 200, не пропускающий посторонние предметы, может быть выполнен из такого же материала, как задняя прокладка 250.

Барабан включает в себя переднюю часть 300 барабана, центральную часть 320 барабана и заднюю часть 340 барабана. На передней и задней сторонах барабана установлены шариковые балансиры 310 и 330. С задней частью 340 барабана соединен крестообразный элемент 350. Крестообразный элемент 350 соединен с вращающимся валом 351. Барабан вращается внутри бака вращающей силой, передаваемой на барабан через вращающийся вал 351.

Вращающийся вал 351 проходит сквозь задний элемент 130 бака и соединен непосредственно с электродвигателем. Если говорить подробнее, то вращающийся вал 351 соединен непосредственно с ротором электродвигателя. Коробка 400 подшипников сочленена с задней стенкой 128 заднего элемента 130 бака. Коробка 400 подшипников поддерживает с возможностью вращения вращающийся вал 351 между электродвигателем и задним элементом 130 бака.

В коробке 400 подшипников неподвижно установлен статор. Вокруг статора расположен ротор. Как описано выше, ротор соединен непосредственно с вращающимся валом 351. Этот электродвигатель является электрической машиной с внешним ротором, то есть он соединен непосредственно с вращающимся валом 351.

Коробка 400 подшипников поддерживается основанием 600 корпуса посредством узла подвески. Узел подвески включает в себя три вертикальные опоры и две наклонные опоры для поддержания коробки 400 подшипников в направлении, которое наклонено относительно направления спереди назад. Узел подвески соединен с основанием 600 корпуса, не являясь полностью прикрепленным к основанию 600 корпуса. То есть, узел подвески соединен с основанием 600 корпуса в состоянии, в котором обеспечивается возможность упругой деформации и тем самым возможность перемещения барабана в направлениях спереди назад и слева направо. Иными словами, узел подвески упруго опирается с возможностью поворота в пределах некоторого угла в направлениях спереди назад и слева направо вокруг каждой точки его опоры, в которой узел подвески соединен с основанием 600 корпуса. При таком упругом опирании, вертикальные опоры узла подвески могут быть установлены на основании 600 посредством резиновых втулок. Вертикальные опоры узла подвески, которые установлены вертикально, функционируют, обеспечивая упругую амортизацию вибрации барабана, а наклонные опоры узла подвески, которые установлены наклонно, функционируют, ослабляя вибрацию барабана. В этой связи отметим, что в вибрирующей системе, включающей в себя пружину и амортизирующее средство, узлу подвески можно придать такую конфигурацию, при которой вертикальные опоры функционируют как пружина, а наклонные опоры функционируют как амортизирующее средство.

Бак, за исключением заднего элемента 130 бака, неподвижно установлен в корпусе. Вибрация барабана амортизируется узлом подвески. На практике, опорные конструкции для бака и барабана можно считать отдельными конструкциями. Опорные конструкции также можно считать имеющими конфигурации, обеспечивающие предотвращение вибрации бака даже тогда, когда барабан вибрирует.

Далее будет приведено более подробное описание машины для обработки белья в связи с каждой ее частью.

Фиг. 2 и 3 иллюстрируют переднюю часть 100 бака. Передняя часть 100 бака включает в себя цилиндрическую стенку, составляющую участок боковой стенки бака, и кольцеобразную переднюю стенку, сформированную на переднем конце цилиндрической стенки. Передняя часть 100 бака также имеет открытый задний конец. На заднем конце, передняя часть 100 бака имеет множество крепежных отверстий 110. Крепежные отверстия 110 выровнены с соответствующими крепежными отверстиями 127 (фиг. 4) задней части 120 бака для скрепления передней части 100 бака и задней части 120 бака.

От внутренней окружности передней стенки передней части 100 бака выступает вперед обод 101. Обод 101 имеет ширину, постепенно уменьшающуюся от его верха к его низу по мере выступания обода 101. На практике, обод 101 обязательно должен быть выполнен внизу внутренней окружности передней стенки передней части 100 бака.

Обод 101 выполнен с отверстием 104 для подачи воды для стирки, предназначенным для подачи воды, впускным отверстием 103 для горячего воздуха, используемым на операции сушки, впускным отверстием 106 для циркулирующей воды, в которое посредством циркуляционного насоса вводят циркулирующую воду для стирки, отверстием 105 для водяного пара, в которое вводят водяной пар, и т.д.

В машине для обработки белья, соответствующей данному изобретению, возможна стабилизация условий опоры для конструкции, обеспечивающей подачу воды, такой, как шланг подачи воды, сушильной конструкции, такой, как сушильный короб, конструкции, обеспечивающей подачу водяного пара, конструкции, обеспечивающей подачу циркулирующей воды для стирки, и т.д., потому что в этой машине для обработки белья значительна вибрация, прикладываемая к баку.

Впускное отверстие 103 для горячего воздуха проходит вверх от обода 101 и имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение. Впускное отверстие 103 для горячего воздуха нужно в случае стиральной машины, имеющей функцию сушки. Впускное отверстие 103 для горячего воздуха оказывается ненужным в случае стиральной машины, не имеющей функции сушки.

Поскольку отверстие 104 для подачи воды и т.д. выполнены на передней стороне передней части 100 бака, как описано выше, подача воды для стирки и т.д. осуществляется на передней стороне бака.

Отверстие 104 для подачи воды и т.д. могут быть расположены спереди от переднего конца барабана, заключенного в баке. В этом случае, воду для стирки и т.д. можно вводить непосредственно в барабан через люк барабана, предусмотренный для обеспечения загрузки и выгрузки белья. В этом случае появляется возможность эффективнее обрабатывать белье, потому что текучие среды, подаваемые для обработки белья, а именно, воду для стирки и т.д., можно вводить непосредственно в барабан. Если моющее средство подается из бункера дозатора моющего средства, когда подается вода для стирки, есть возможность уменьшить количество моющего средства, которое используется, если моющее средство можно вводить непосредственно в барабан. В этом случае, есть также возможность уменьшить количество используемой воды для стирки. Также есть возможность уменьшить проблему загрязнения, обуславливаемую отложениями моющего средства, накапливающимися на дне бака. Кроме того, когда вода для стирки подается с передней стороны бака, возможен эффект очистки стекла дверцы (не показано) водой для стирки.

Даже когда горячий воздух подается с передней стороны бака, подача горячего воздуха может неэффективно осуществляться в случае, в котором горячий воздух подается по вертикальной стенке передней части 100 бака. Это возможно потому, что путь, по которому течет воздух, имеет сложную U-образную структуру с поворотом на 90°, имеющую два коленчатых участка. (В этом случае, горячий воздух течет от задней стороны бака к передней стороне бака, течет вниз по передней стороне бака вдоль одного коленчатого участка пути, а затем течет по вертикальной стенке бака вдоль другого коленчатого участка пути.) Однако если впускное отверстие 103 для горячего воздуха выполнено в ободе 101 передней части 100 бака, путь, по которому течет горячий воздух, имеет единственный коленчатый участок, так что горячий воздух может течь плавно.

Отверстие 104 для подачи воды и т.д. расположены выше центра барабана. Вода для стирки и т.д. подаются вовнутрь барабана через верхний участок барабана на передней стороне барабана. Если необходимо подать воду для стирки и т.д. вовнутрь барабана через нижний участок барабана на передней стороне барабана, то, в отличие от вышеописанного случая, обод 101 передней части 100 бака может быть выполнен внизу передней стенки передней части 100 бака. Кроме того, если нужно подать воду для стирки и т.д. в поперечном направлении, то, в отличие от вышеописанного случая, в котором воду для стирки и т.д. подают в вертикальном направлении, обод 101 можно сформировать в окрестности центрального участка 131 передней стенки передней части 100 бака. То есть, конструкцию обода 101 можно изменять в соответствии с направлением подачи подаваемых текучих сред.

На переднем конце обода 101 выполнен соединительный элемент 102 для сочленения элемента 200, не пропускающего посторонние предметы. Соединительный элемент 102 выступает вперед из переднего конца обода 101 таким образом, что этот соединительный элемент 102 имеет, по существу, цилиндрическую конструкцию, имеющую малый размер. На внешней окружной поверхности соединительного элемента 102 выполнено ребро 102a.

Сочленение элемента 200, не пропускающего посторонние предметы, с соединительным элементом 102 достигается, когда соединительный элемент 102 садится в элемент 200, не пропускающий посторонние предметы. С этой целью, элемент 200, не пропускающий посторонние предметы, формируют с посадочной выемкой (не показана), с которой вводится в зацепление ребро 102a, выполненное на малой цилиндрической поверхности соединительного элемента 102.

Передняя часть 100 бака неподвижно соединена с передней стенкой корпуса (не показана). Для этого неподвижного соединения, на передней стенке передней части 100 бака вокруг обода 101 предусмотрены зажимные бобышки 107a, 107b, 107c и 107d. Переднюю стенку корпуса (не показана) размещают в желаемом положении при условии, что передняя часть 100 бака установлена, а затем крепят к передней части 100 бака крепежными винтами в направлении спереди назад.

На фиг. 3 представлен вид, где показана внутренность передней части 100 бака на задней стороне.

Отверстие 105 для водяного пара может быть соединено со шлангом водяного пара. Для направления водяного пара, испускаемого из отверстия 105 для водяного пара, вовнутрь барабана предусмотрена направляющая 105а водяного пара. Для направления циркуляционной воды, вытекающей из впускного отверстия 106 для циркуляционной воды, вовнутрь барабана предусмотрена направляющая 106а циркуляционной воды. Отверстие 105 для водяного пара, впускное отверстие 106 для циркуляционной воды и т.д. все вместе выполнены в передней части 100 бака. Передняя часть 100 бака сформирована посредством процесса литьевого формования пластмасс. При этом отверстие 105 для водяного пара и т.д. получены посредством литьевого формования вместе с передней частью 100 бака как атрибут передней части 100 бака.

Передняя часть 100 бака сочленена с задней частью 120 бака, тем самым образуя пространство для приема барабана. Передняя часть 100 бака и задняя часть 120 бака прикреплены друг к другу винтами. Для этого крепления винтами, по окружности передней части 100 бака на заднем конце передней части 100 бака сформировано множество резьбовых крепежных отверстий 110.

На фиг. 4 и 5 представлено сочлененное состояние передней части 100 бака, задней части 120 бака, заднего элемента 130 бака и задней прокладки 250.

Задняя часть 120 бака имеет цилиндрическую конструкцию, окружая барабан. Задняя часть 120 бака имеет передний участок, имеющий открытый конец, и задний участок, имеющий кольцеобразную заднюю стенку 128. Передний участок задней части 120 бака сочленен с возможностью уплотнения с передней частью 100 бака. Задняя стенка 128 задней части 120 бака имеет внутренний диаметр, достаточно больший, чем внешний диаметр заднего элемента 130 бака. Соответственно, задняя стенка 128 задней части 120 бака отстоит от заднего элемента 130 бака на достаточный промежуток для предотвращения ситуации, в которой задний элемент 130 бака и задняя стенка 128 могли бы помешать друг другу, даже тогда, когда задний элемент 130 бака вибрирует. Задняя прокладка 250 расположена в упомянутом промежутке. То есть, задняя прокладка 250 подсоединена между задней стенкой 128 задней части 120 бака и задним элементом 130 бака. Задняя прокладка 250 обеспечивает эффект уплотнения между задней стенкой 128 задней части 120 бака и задним элементом 130 бака. Задняя прокладка 250 может иметь сильфонный участок, достаточно упругий для того, чтобы предотвратить ситуацию, в которой задняя прокладка 250 вмешивалась бы в вибрацию заднего элемента 130 бака.

Выпускное отверстие 121 выполнено на одной стороне задней части 120 бака для выполнения функции сушки машины для обработки белья. Если бы машина для обработки белья выполняла только функцию стирки, не имея функции сушки, отверстие 121 для выпуска горячего воздуха оказалось бы ненужным.

Кстати, ниже передней части 100 бака и задней части 120 бака дополнительно сформированы отдельные конструкции для жесткой опоры бака относительно основания. Опорные конструкции для передней части 100 бака и задней части 120 бака будут описаны позже в связи с опорной конструкцией бака.

На фиг. 6 показано состояние, в котором узел подвески установлен в машине для обработки белья на основании 600. На фиг. 7 показано сочлененное состояние бака, а именно, передней части 100 бака и задней части 120 бака, коробки 400 подшипников и узла подвески.

Узел подвески включает в себя коробку 400 подшипников, первый груз 431, второй груз 430, первый кронштейн 450 подвески и второй кронштейн 440 подвески.

Коробка 400 подшипников включает в себя опору 401 подшипников для поддержания подшипников. На передней части коробки 400 подшипников выполнены отверстия 405 сочленения со спинкой бака, предназначенные для установки коробки 400 подшипников на заднюю прокладку 250 бака. В задней части коробки 400 подшипников выполнена часть (не показана), в которой устанавливают электродвигатель, предназначенная для установки электродвигателя в коробку 400 подшипников.

Поперечно, в противоположных радиальных направлениях из коробки 400 подшипников выступают первое и второе продолжения 406a и 406b, соответственно. С первым и вторым продолжениями 406a и 406b соединены первый и второй грузы 431 и 430, соответственно. С первым и вторым грузами 431 и 430 соединены первый и второй кронштейны 450 и 440 подвески, соответственно.

В данном случае, каждый из таких конструктивных элементов, как первое продолжение 406a, первый груз 431 и первый кронштейн 450 подвески, выполнен симметрично с соответствующим из таких конструктивных элементов, как второе продолжение 406b, второй груз 430 и второй кронштейн 440 подвески. Первый и второй грузы 431 и 430 функционируют, осуществляя уравновешивание, когда в барабане заключено белье. Первый и второй грузы 431 и 430 также функционируют как масса в вибрирующей системе барабана.

Узел подвески может включать в себя вертикальные подвески для вертикальной амортизации вибрации и подвески, действующие в направлении спереди назад, для амортизации в направлении спереди назад. Вертикальные подвески могут быть расположены так, что одна подвеска находится на задней стороне, а две располагаются на передней стороне, будучи поперечно противоположными друг другу относительно центра основания. Подвески, действующие в направлении спереди назад, могут быть расположены поперечно противоположно друг другу, будучи наклонными в направлении спереди назад.

Узел подвески может включать в себя первую цилиндрическую пружину 520, вторую цилиндрическую пружину 510, третью цилиндрическую пружину 500, первый цилиндрический амортизатор 540 и второй цилиндрический амортизатор 530.

Цилиндрическая пружина имеет конструкцию, при наличии которой пружину устанавливают между цилиндром и поршнем. Поскольку цилиндрическая пружина имеет цилиндропоршневую конструкцию, ее длина постоянно изменяется во время операции амортизации. Цилиндр соединен с кронштейном подвески, а поршень соединен со стороной основания. С другой стороны, цилиндрический амортизатор имеет конструкцию, при наличии которой цилиндрический амортизатор имеет конструкцию, при наличии которой поршень движется внутри цилиндра с получением амортизационного эффекта в соответствии с фрикционным сопротивлением, создаваемым во время движения поршня.

Первая цилиндрическая пружина 520 подсоединена между первым кронштейном 450 подвески и основанием 600. Вторая цилиндрическая пружина 510 подсоединена между вторым кронштейном 440 подвески и основанием 600. Третья цилиндрическая пружина 500 подсоединена непосредственно между коробкой 400 подшипников и основанием 600. Таким образом, амортизирующие опорные конструкции обеспечиваются в одном положении на задней стороне и двух поперечно противоположных положениях на передней стороне посредством цилиндрических пружин.

Первый цилиндрический амортизатор 540 установлен наклонно между первым кронштейном 450 подвески и основанием 600. Второй цилиндрический амортизатор 530 установлен наклонно между вторым кронштейном 440 подвески и задним участком основания 600.

Третья цилиндрическая пружина 500 расположена по центру на задней стороне, а первая и вторая цилиндрические пружины 520 и 510 расположены на передней стороне, будучи поперечно противоположными. Каждый из первого цилиндрического амортизатора 540 и второго цилиндрического амортизатора 530 расположен между задним положением, в котором расположена третья цилиндрическая пружина 500, и соответствующим из передних положений, в котором расположены первая и вторая цилиндрические пружины 520 и 510, соответственно. Первый и второй цилиндрические амортизаторы 540 и 530 поперечно симметричны. Цилиндрические пружины соединены с основанием 600 посредством резиновых втулок.

Далее, со ссылками на фиг. 7-12, будет описана опорная конструкция бака машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления.

На фиг. 7 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее опертое состояние машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения. На фиг. 8 представлено перспективное изображение снизу, иллюстрирующее бак машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением. На фиг. 9 представлено в увеличенном масштабе перспективное изображение, иллюстрирующее опору машины для обработки белья в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения.

Опорная конструкция бака в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения включает в себя переднюю опорную часть 50 бака и заднюю опорную часть 55 бака, которые имеют одинаковую конструкцию. Передняя опорная часть 50 бака поддерживает переднюю часть 100 бака и заднюю часть 120 бака, соответственно. Передняя опорная часть 50 бака и передняя опорная часть 55 бака неподвижно установлены на основании 600 на заднем и центральном участках основания 600 посредством отдельных соединительных элементов (например, резьбовых болтов (не показаны)), соответственно.

Передняя опорная часть 50 бака и задняя опорная часть 55 бака будут описаны лишь в связи с передней опорной частью 50 бака, без описания их по отдельности. Передняя опорная часть 50 бака будет описана лишь применительно к разным участкам передней опорной части 50 бака и на основе устанавливаемой конструкции.

Кстати, передняя часть 100 бака и задняя часть 120 бака могут иметь плоские участки 100a и 120a на более низких их участках, соответственно. Хотя внешние поверхности передней части 100 бака и задней части 120 бака являются существенно криволинейными, плоские участки 100a и 120a имеют плоские поверхности, соответственно.

Если бак устанавливают в наклонном состоянии, каждый из плоских участков 100a и 120a выполнен с наклоном, так что его передняя часть выше, чем его задняя часть. То есть, хотя бак наклонен, нижняя поверхность бака поддерживается горизонтальной, так что передний и задний ее участки имеют одинаковую высоту относительно основания 100. Соответственно, передняя опорная часть 50 бака и задняя опорная часть 55 бака могут иметь одинаковую форму.

На плоском участке 100а, предусмотренном на нижнем участке передней части 100 бака, выполнены посадочный выступ 109 и посадочные выемки 108a и 108b. Посадочный выступ 109 и посадочные выемки 108a и 108b сочленяются с передней опорной частью 50 бака, делая переднюю часть 100 бака опертой на переднюю опорную часть 50 бака. Кроме того, на плоском участке 120а на нижнем участке задней части 120 бака предусмотрены посадочный выступ 126 и посадочные выемки 125a и 125b. Посадочный выступ 126 и посадочные выемки 125a и 125b сочленяются с задней опорной частью 55 бака, делая заднюю часть 120 бака опертой на заднюю опорную часть 50 бака.

Каждый из посадочных выступов 109 и 126 имеет клиновидную форму, имеющую поперечное сечение в виде перевернутого треугольника. Через каждый из посадочных выступов 109 и 126 проделана крепежная выемка в направлении, параллельном наклонному осевому направлению бака. В крепежную выемку закреплена крепежная деталь, такая, как болт или винт. Крепежные выступы 109 и 126, выполненные в передней части 100 бака и задней части 120 бака, размещены в положениях, которые не выровнены друг с другом.

Посадочные выемки 108а и 108b, выполненные в передней части 100 бака, расположены с противоположных сторон от посадочного выступа 109 передней части 100 бака, соответственно. Посадочные выемки 125а и 125b, выполненные в задней части 120 бака, расположены с противоположных сторон от посадочного выступа 126 задней части 120 бака, соответственно. Каждая из посадочных выемок 108a, 108b, 125a и 125b имеет цилиндрическую форму, так что она принимает соответствующий из опорных выступов 51 и 52 передней опорной части 50 бака и задней опорной части 55 бака.

Передняя опорная часть 50 бака включает в себя поддерживающее тело 50а, образующее опорную высоту для бака. Опорная выемка 53 выполнена по центру на верхнем участке поддерживающего тела 50а. Посадочный выступ 109 посажен в опорной выемке 53. С одной стороны от опорной выемки 53 выполнена другая опорная выемка 58. Опорная выемка 58 принимает посадочный выступ 126 задней части 120 бака, когда передняя опорная часть 50 бака используется в качестве задней опорной части 55 бака. Опорные выступы 51 и 52, которые будут посажены в посадочных выемках 108a и 108b передней части 100 бака, расположены с противоположных сторон от опорных выемок 53 и 58, соответственно. Опорные выступы 51 и 52 в задней опорной части 55 бака будут посажены в посадочные выемки 125a и 125b.

Каждая из опорных выемок 53 и 58 имеет форму перевернутого треугольника, соответствующую форме посадочных выступов 109 и 126. Каждая из посадочных выемок 53 и 58 может иметь форму щели, имеющей поперечное сечение в виде перевернутого треугольника. Если посадочные выемки 53 и 58 имеют форму щели, то посадочные выступы 109 и 126 передней части 100 бака и задней части 120 бака могут быть посажены в опорные выемки 53 и 58, имея установочный зазор в направлении вперед и назад.

С этой целью, если посадочные выемки 53 и 58 имеют форму щели, на передних концах (или задних концах) опорных выемок 53 и 58 выполнены упоры 53b и 58b для ограничения перемещения посадочных выступов 109 и 126, соответственно. Сквозь упоры 53b и 58b проделаны крепежные отверстия 53c и 58c, соответственно. В эти крепежные отверстия 53c и 58c соответственно закреплены отдельные крепежные детали.

Опорные выступы 51 и 52 имеют форму круглого столбика, так что они садятся в посадочные выемки 108a и 108b передней части 100 бака или в посадочные выемки 125a и 125b задней части 120 бака, соответственно. Вокруг внешних окружных поверхностей опорных выступов 51 и 52 посажены резиновые втулки 51a и 52a, соответственно, обладающие определенной упругостью. За счет упругости резиновых втулок 51a и 52a, посаженных вокруг опорных выступов 51 и 52, можно компенсировать установочный зазор, обуславливаемый размерной погрешностью, образующейся при установке передней части 100 бака и задней части 120 бака.

Кстати, посадочный выступ 109 передней части 100 бака садится в левый из опорных выемок 53 и 58 передней опорной части 50 бака, а именно, в опорную выемку 53. В крепежное отверстие 53b, проделанное сквозь упор 53а, закрепляют винт, проходящий затем в крепежную выемку посадочного выступа 109. В этом случае, направление закрепления винта соответствует направлению спереди назад бака.

Посадочный выступ 126 задней части 120 бака садится в правую из опорных выемок 53 и 58 задней опорной части 55 бака, а именно, в опорную выемку 58. В крепежное отверстие 58b, проделанное сквозь упор 58а, закрепляют винт, проходящий затем в крепежную выемку посадочного выступа 126. В этом случае, направление закрепления винта соответствует направлению сзади вперед бака.

Посадочный выступ 109 передней части 100 бака, посадочный выступ 126 задней части 120 бака расположены так, что они не выровнены друг с другом в направлении спереди назад. Посадочный выступ 109 передней части 100 бака может быть расположен на левой стороне, а посадочный выступ 126 задней части 120 бака может быть расположен на правой стороне.

Часть внешней окружной поверхности задней части 120 бака жестко оперта посредством опорных выступов 51 и 52 задней опорной части 55 бака. Часть внешней окружной поверхности передней части 100 бака жестко оперта посредством опорных выступов 51 и 52 передней опорной части 50 бака. Соответственно, передняя опорная часть 50 бака и задняя опорная часть 55 бака функционируют как фиксирующие основания, противодействующие вибрации внешней окружной поверхности бака. В результате, появляется возможность уменьшить вибрацию внешней окружной поверхности бака и уменьшить аэродинамический шум. Поскольку барабан движется внутри бака, бак подвергается воздействию большого изменения давления. По этой причине, внешняя окружная поверхность бака вибрирует, тем самым создавая аэродинамический шум. В уменьшение такой вибрации и аэродинамического шума вносят вклад крепежные детали.

Посадочные выступы 109 и 126 передней части 100 бака и задней части 120 бака, а также опорные выемки 53 и 58 передней опорной части 50 бака и задней опорной части 55 бака выполнены наклонными, проходя параллельно направлению наклона бака. Крепежные выемки, проделанные сквозь посадочные выступы 109 и 126 передней части 100 бака и задней части 120 бака, также выполнены наклонными, проходя параллельно направлению наклона бака.

Далее будет описано сочленение опорной конструкции в соответствии с первым вариантом осуществления данного изобретения.

Передняя опорная часть 50 бака и задняя опорная часть 55 бака установлены по центру на передней и задней сторонах основания 600, соответственно, для поддержания веса, прикладываемого баком. В этом случае, посадочные выступы 109 и 126, выполненные в передней части 100 бака и задней части 120 бака, садятся в опорной выемке 53 передней опорной части 50 бака и задней опорной части 55, соответственно.

Движение посадочных выступов 109 и 126, посаженных в опорные выемки 53 и 58, ограничено упорами 53a и 58a. Посадочные выступы 109 и 126, посаженные в опорные выемки 53 и 58, крепятся крепежными деталями, пропускаемыми через крепежные отверстия 53b и 58b упоров 53a и 58a, соответственно. Посадочные выступы 51 и 52 передней опорной части 50 бака и задней опорной части 55 бака садятся в посадочные выемки 108a, 108b, 125a и 125b передней части 100 бака и задней части 120 бака, соответственно. Движение посадочных выступов 51 и 52 передней части 100 бака и задней части 120 бака, посаженных в посадочные выемки 108a, 108b, 125a и 125b, ограничено этими посадочными выемками 108a, 108b, 125a и 125b.

Посадочные выступы 51 и 52 могут быть посажены в посадочные выемки 108a, 108b, 125a и 125b посредством резиновых втулок 51a и 52a. За счет упругости резиновых втулок 51a и 52a, можно компенсировать установочный зазор при установке передней части 100 бака и задней части 120 бака. За счет упругости резиновых втулок 51a и 52a, также можно уменьшить или амортизировать вибрацию и ударное воздействие, генерируемые между каждой из передней части 100 бака и задней части 120 бака и соответствующей из передней опорной части 50 бака и задней опорной части 55 бака.

В соответствии с машиной для обработки белья согласно проиллюстрированному варианту осуществления, можно значительно увеличить диаметр бака, потому что бак крепится непосредственно к основанию 600, так что он не движется. В результате, появляется возможность значительно увеличить вместимости бака и барабана. Кроме того, имеется эффект улучшения общей характеристики вибрации, поскольку бак крепится к основанию 600.

Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет описана опорная конструкция бака машины для обработки белья в соответствии со вторым вариантом осуществления данного изобретения.

На фиг. 13 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии со вторым вариантом осуществления данного изобретения. На фиг. 14 представлено сечение, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии со вторым вариантом осуществления данного изобретения.

Как показано на этих чертежах, опорная конструкция бака машины для обработки белья в соответствии со вторым вариантом осуществления данного изобретения включает в себя переднюю опорную часть 60 бака и заднюю опорную часть 70 бака. Передняя опорная часть 60 бака неподвижно установлена на основании 600 для поддержания нижнего участка передней части 100 бака. Задняя опорная часть 70 бака неподвижно установлена на основании 600 для поддержания нижнего участка задней части 120 бака.

Опорные конструкции, поддерживаемые передней опорной частью 60 бака и задней опорной частью 70 бака, также выполнены на нижних участках передней части 100 бака и задней части 120 бака, соответственно.

Множество передних посадочных выступов 62 выполнены на нижнем участке передней части 100 бака таким образом, что эти передние посадочные выступы 62 садятся в переднюю опорную часть 60 бака. Каждый передний посадочный выступ 62 имеет клиновидную форму, имеющую поперечное сечение в виде перевернутого треугольника. Сквозь каждый передний посадочный выступ в направлении, параллельном осевому направлению передней части 100 бака, проделана крепежная выемка 64. В крепежную выемку 64 закреплена крепежная деталь, такая, как болт или винт.

Множество задних посадочных выемок 72 выполнены на нижнем участке задней части 120 бака таким образом, что создается опора посредством задней опорной части 70 бака. Каждая задняя посадочная выемка 72 имеет цилиндрическую форму.

Передняя опорная часть 60 бака установлена на передний центральный участок основания 600 посредством отдельных крепежных деталей (например, резьбовых болтов (не показаны)). Передняя опорная часть 60 бака включает в себя переднее поддерживающее тело 61 бака, создающее опорную высоту для передней части 100 бака. На верхнем участке переднего поддерживающего тела 61 бака выполнены передние посадочные выемки 63. Передние посадочные выступы 62 передней части 60 бака садятся в передние посадочные выемки 63, соответственно. Каждая передняя посадочная выемка 63 имеет форму перевернутого треугольника, соответствующую форме передних посадочных выступов 62.

Передние посадочные выемки 63 могут иметь форму щели, имеющей поперечное сечение в виде перевернутого треугольника. Если передние посадочные выемки 63 имеют форму щели, то передние посадочные выступы 62 передней части 100 бака могут иметь установочный зазор в направлении вперед и назад. На переднем конце каждой передней посадочной выемки 63 выполнен упор 65, ограничивающий движение переднего посадочного выступа 62, посаженного в переднюю посадочную выемку 63.

Сквозь каждый упор 65 проделано посадочное отверстие 67. В крепежное отверстие 67 закреплена посадочная деталь, так что передний посадочный выступ 62 оказывается неподвижно установленным в переднюю посадочную выемку 63.

Задняя опорная часть 70 бака неподвижно установлена на задний центральный участок основания 600 с помощью отдельных крепежных деталей (например, резьбовых болтов (не показаны)). Задняя опорная часть 70 бака включает в себя заднее поддерживающее тело 71 бака, создающее опорную высоту для задней части 120 бака. На верхнем участке заднего поддерживающего тела 71 бака выполнены задние опорные выступы 74. Задние опорные выступы 74 садятся в задние посадочные выемки 72 задней части 120 бака, соответственно.

Каждый задний опорный выступ 74 снабжен цилиндрической резиновой втулкой 76, так что задний опорный выступ 74 оказывается плотно посаженным в соответствующей посадочной выемке 72. Резиновая втулка 76 может быть выполнена из резинового материала, обладающего некоторой упругостью. За счет упругости резиновой втулки 76 можно компенсировать установочный зазор, обуславливаемый размерной погрешностью, образующейся при установке задней части 120 бака.

Хотя опорная конструкция бака согласно второму варианту осуществления описана при условии, что составляющие ее элементы различаются как передняя опорная часть 60 и задняя опорная часть 70, такой составляющий элемент, как передняя опорная часть 60, может быть расположен на задней стороне бака, а такой составляющий элемент, как задняя опорная часть 70, может быть расположен на передней стороне бака. То есть, в данном изобретении на положения передней опорной части 60 и задней опорной части 70 ограничения не накладываются.

Теперь будет описано сочленение вышеописанной опорной конструкции бака.

Передняя опорная часть 60 бака установлена по центру на передней стороне основания 60. Передние посадочные выступы 62 передней части 100 бака садятся в передние посадочные выемки 63 передней опорной части 60 бака, соответственно. Движение передних посадочных выступов 62, посаженных в передние посадочные выемки 62, ограничено упорами 65. Передние посадочные выступы 62, посаженные в передние посадочные выемки 63, крепятся крепежными деталями, пропущенными в крепежные отверстия 67, проделанные сквозь упоры 65.

Задняя опорная часть 70 бака установлена по центру на задней стороне основания 600 для поддержания веса, прикладываемого на задней стороне бака. Задние опорные выступы 74 задней опорной части 70 бака посажены в задние посадочные выемки 72 задней части 120 бака. Движение задних опорных выступов 74, посаженных в задние посадочные выемки 72, ограничено этими задними посадочными выемками 7.

Задние опорные выступы 74 могут быть посажены в задние посадочные выемки 72 посредством резиновых втулок 76. За счет упругости резиновых втулок 76, можно компенсировать установочный зазор при установке бака. За счет упругости резиновых втулок 76, можно также уменьшить или амортизировать вибрацию и ударное воздействие, генерируемые между передней частью 60 бака и задней частью 70 бака.

Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет описана опорная конструкция бака машины для обработки белья в соответствии с третьим вариантом осуществления данного изобретения.

На фиг. 15 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии с третьим вариантом осуществления данного изобретения. На фиг. 16 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее сочлененное состояние машины для обработки белья в соответствии с третьим вариантом осуществления данного изобретения.

Опорная конструкция бака машины для обработки белья в соответствии с третьим вариантом осуществления данного изобретения включает в себя множество опорных ребер 80, выполненных на внешней окружной поверхности бака, и множество поддерживающих средств 90, предусмотренных на основании 600, для поддержания опорных ребер 80.

Как показано на чертежах, опорные ребра 80 выступают из нижних участков внешних окружных поверхностей передней части 100 бака и задней части 120 бака. Множество опорных ребер 80 расположены в передней части 100 бака, и множество их расположены также в задней части 120 бака. Хотя опорные ребра 80, соответственно расположенные в передней части 100 бака и задней части 120 бака, различаются по направлению формирования и положению формирования, они имеют одинаковую конфигурацию. Соответственно, опорные ребра 80 будут описаны лишь в связи с одним опорным ребром 80, без описания всех опорных ребер 80.

Каждое опорное ребро 80 выступает в направлении, перпендикулярном осевому направлению бака, из нижнего участка секции наибольшего диаметра передней части 100 бака в задней части 120 бака. Из нижнего конца каждого опорного ребра 80 выступает вводимый в зацепление выступ (не показан), ограничивая положение сочленения опорного ребра 80 с соответствующим поддерживающим средством 90. На одной стороне каждого опорного ребра 80 выполнено крепежное отверстие 84 для сочленения опорного ребра 80 с сочленяющим ребром 93, выполненным на соответствующем поддерживающем средстве 90, с помощью отдельной крепежной детали. Ниже будет описано поддерживающее средство 90.

Кстати, поддерживающие средства 90 предусмотрены в соответствующих углах основания 600. В предпочтительном варианте, поддерживающие средства 90 установлены так, что оказываются в плотном контакте с угловыми участками основания 600, к которому примыкают передняя панель корпуса (не показана), задняя панель 620 корпуса, правая панель 630 корпуса и левая панель 640 корпуса, сочлененные с соответствующими сторонами основания 600.

На основании 600 может быть предусмотрено множество поддерживающих средств 90. Хотя поддерживающие средства 90 различаются по направлению установки и положению установки, они могут иметь одинаковую конфигурацию по направлению формирования и положению формирования. Соответственно, поддерживающие средства 90 будут описаны лишь в связи с одним поддерживающим средством 90, без описания всех поддерживающих средств 90.

Каждое поддерживающее средство включает в себя удлиненное тело 91, сочлененное с основанием 600, седло 92, выполненное на верхнем конце тела 91, для поддержания с обеспечением уплотнения соответствующего опорного ребра 80, выполненного на баке, и вводимую в зацепление выемку 94, выполненную в седле 92, для приема вводимого в зацепление выступа 82, выполненного в соответствующем опорном ребре 80.

Сочленяющее ребро 93 выполнено на одной стороне седла 92. Сочленяющее ребро 93 проходит к нижнему концу опорного ребра 80. Сочленяющее отверстие 95 проделано сквозь сочленяющее ребро 93 таким образом, что это соединяющее отверстие 95 соответствует крепежному отверстию 84, выполненному в соответствующем опорном ребре 80. Сочленяющее отверстие 95 и крепежное отверстие 84 скреплены друг с другом отдельной крепежной деталью.

Кстати, тело 91 каждого поддерживающего средства 90, неподвижно установленное на основании 600, располагается на соответствующем из вертикальных угловых участков, ограниченных передней панелью корпуса (не показана), задней панелью 620 корпуса, правой панелью 630 корпуса и левой панелью 640 корпуса, сочлененных с основанием 600. Тело 91 каждого поддерживающего средства 90 может быть жестко сочленено с соответствующим из участков корпуса с помощью отдельной крепежной детали (не показана).

В соответствии с машиной для обработки белья согласно этому варианту осуществления, можно значительно увеличить диаметр бака, потому что бак крепится непосредственно к углам основания 600 и корпуса, так что бак не движется. В результате, появляется возможность значительно увеличить вместимости бака и барабана.

Поскольку бак неподвижно установлен на основании 600 и корпусе, бак не вибрирует отдельно, а вибрирует при условии, что к баку добавляется вес корпуса. В результате, увеличивается жесткость бака. Кроме того, имеется эффект улучшения общих характеристик вибрации барабанной стиральной машины.

Следует понять, что термины, употребляющиеся для наименования составляющих элементов в описании и прилагаемой формуле изобретения, не следует воспринимать как имеющие ограничительный характер в общем и словарном смысле. Хотя, по меньшей мере, часть терминов предназначена для удобства описания, материалы, функции, формы и т.д. составляющих элементов этими терминами не ограничиваются. Следует понять, что составляющие элементы данного изобретения определяются и объясняются их функциями и ролями.

Предложена машина для обработки белья, предназначенная для стирки белья. Эта машина для обработки белья включает в себя корпус, придающий внешний вид и содержащий основание, бак, неподвижно и жестко установленный на основании корпуса за счет узла опор, связанных с основанием. При этом узел опор включает переднюю и заднюю опоры, установленные по центру соответственно на передней и задней частях основания, и удерживает бак от вертикального и горизонтального перемещения. Барабан машины для обработки белья имеет упругую независимую от бака подвеску, при этом загрузка белья осуществляется через отверстие, совмещенное с отверстием в баке, выполненное на передней стороне бака. Такая компоновка позволяет увеличить вместимость машины для обработки белья. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Машина для обработки белья, содержащая
корпус, имеющий основание,
бак для содержания в нем воды для стирки,
барабан, установленный в баке,
узел подвески для упругого поддержания барабана и
узел опор, установленный на основании, чтобы жестко поддерживать вертикальный вес бака на окружной поверхности бака отдельно от поддержания барабана,
при этом бак поддерживается узлом опор на окружной поверхности отдельно от поддержания барабана.

2. Машина для обработки белья по п.1, в которой бак поддерживается, по меньшей мере, в трех точках на окружной поверхности.

3. Машина для обработки белья по п.1, в которой бак дополнительно поддерживается на поверхности передней или задней стенки.

4. Машина для обработки белья по п.1, в которой бак поддерживается как автономный.

5. Машина для обработки белья по п.1, в которой узел опор содержит
переднее поддерживающее средство, установленное на передней стороне основания, для поддержания передней стороны бака, и
заднее поддерживающее средство, установленное на задней стороне основания, для поддержания задней стороны бака.

6. Машина для обработки белья по п.5, в которой бак выполнен с передним посадочным выступом, выступающим вниз из переднего нижнего участка бака, а переднее поддерживающее средство выполнено с передней посадочной выемкой, в которую сажают передний посадочный выступ.

7. Машина для обработки белья по п.6, в которой передний посадочный выступ имеет клиновидную форму, имеющую поперечное сечение в виде перевернутого треугольника, а передняя посадочная выемка имеет форму перевернутого треугольника, соответствующую форме посадочного выступа.

8. Машина для обработки белья по п.7, в которой на одной стороне посадочной выемки выполнено крепежное отверстие для обеспечения прохождения крепежной детали через это крепежное отверстие, а на одной стороне посадочного выступа в положении, соответствующем крепежному отверстию, выполнена крепежная выемка для обеспечения закрепления крепежной детали в крепежную выемку.

9. Машина для обработки белья по п.5, в которой бак выполнен с задней посадочной выемкой, углубляющейся кверху от заднего нижнего участка бака, а заднее поддерживающее средство выполнено с задним опорным выступом, сажаемым в заднюю посадочную выемку.

10. Машина для обработки белья по п.9, в которой задняя посадочная выемка имеет цилиндрическую форму, а задний опорный выступ снабжен цилиндрической опорой, выполненной из упругого материала, причем цилиндрическая опора посажена в задней посадочной выемке для поддержания бака.

11. Машина для обработки белья по п.5, в которой бак снабжен посадочным выступом и посадочной выемкой, соответственно выполненными на переднем и заднем нижнем участках бака, а переднее поддерживающее средство и заднее поддерживающее средство снабжены посадочной выемкой и опорным выступом, сочленяемыми с посадочным выступом и посадочной выемкой, соответственно.

12. Машина для обработки белья по п.11, в которой посадочный выступ имеет клиновидную форму, имеющую поперечное сечение в виде перевернутого треугольника, а посадочная выемка имеет форму инвертированного треугольника, соответствующую форме посадочного выступа.

13. Машина для обработки белья по п.12, в которой на одной стороне посадочной выемки выполнено крепежное отверстие для обеспечения прохождения крепежной детали через это крепежное отверстие, а на одной стороне посадочного выступа в положении, соответствующем крепежному отверстию, выполнена крепежная выемка для обеспечения закрепления крепежной детали в крепежную выемку.

14. Машина для обработки белья по п.11, в которой посадочная выемка имеет цилиндрическую форму, а опорный выступ имеет цилиндрическую опору, выполненную из упругого материала, причем цилиндрическая опора посажена в посадочной выемке для поддержания бака.

15. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая узел привода, содержащий вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников, поддерживающую с возможностью вращения вал, и электродвигатель для вращения вала, и упругий материал для предотвращения утечки воды, находящейся внутри барабана, к узлу привода и обеспечения перемещения узла привода относительно бака.

16. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая узел привода, содержащий вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников, поддерживающую с возможностью вращения вал, и электродвигатель для вращения вала, при этом узел подвески прикреплен к коробке подшипников.

17. Машина для обработки белья, содержащая
корпус, определяющий внешний вид, причем корпус имеет основание,
бак, неподвижно установленный в корпусе,
барабан, установленный в баке с возможностью вращения, и
узел опор, установленный на основании, чтобы жестко поддерживать вертикальный вес бака на окружной поверхности бака отдельно от поддержки барабана,
при этом узел опор содержит:
переднее поддерживающее средство, установленное на передней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака и одновременного ограничения горизонтального перемещения бака, и
заднее поддерживающее средство, установленное по центру на задней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака.

18. Машина для обработки белья по п.17, дополнительно содержащая
вращающийся вал, проходящий через бак от задней стенки барабана,
коробку подшипников, соединенную с вращающимся валом, и
кронштейн амортизатора для амортизируемого поддержания коробки подшипников относительно основания.

19. Машина для обработки белья, содержащая
корпус, придающий внешний вид, причем корпус содержит основание,
бак, неподвижно установленный в корпусе,
барабан, установленный в баке с возможностью вращения, и
узел опор, установленный на основании, чтобы жестко поддерживать вертикальный вес бака на окружной поверхности бака отдельно от поддержки барабана,
при этом узел опор содержит:
переднее поддерживающее средство, установленное по центру на передней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака и одновременного ограничения горизонтального перемещения бака, и
заднее поддерживающее средство, установленное по центру на задней стороне основания, для поддержания вертикального веса бака и одновременного ограничения горизонтального перемещения бака, причем заднее поддерживающее средство имеет такую же форму, как переднее поддерживающее средство.

20. Машина для обработки белья по п.19, дополнительно содержащая
вращающийся вал, проходящий через бак от задней стенки барабана,
коробку подшипников, соединенную с вращающимся валом, и
кронштейн амортизатора для амортизируемого поддержания коробки подшипников относительно основания.

21. Машина для обработки белья, содержащая
корпус, определяющий внешний вид, причем корпус имеет основание,
бак, неподвижно установленный в корпусе,
барабан, установленный с возможностью вращения в баке и имеющий отверстие, через которое в барабан загружается белье и которое выполнено на передней стороне бака,
узел подвески для упругого поддержания барабана,
множество поддерживающих средств, установленных на основании таким образом, что поддерживающие средства расположены снаружи бака и под ним для жесткого поддержания вертикального веса бака на окружной поверхности бака отдельно от поддержки барабана.

22. Машина для обработки белья по п.21, в которой корпус содержит множество крышек корпуса, охватывающих внешнюю окружную поверхность основания, а поддерживающие средства неподвижно установлены на основание и соответствующие внутренние поверхности крышек корпуса.

23. Машина для обработки белья по п.21, в которой множество опорных ребер сформированы на нижнем участке внешней окружной поверхности бака таким образом, что эти опорные ребра выступают горизонтально, а поддерживающие средства соответственно поддерживают эти опорные ребра.

24. Машина для обработки белья по п.21, в которой на конце каждого из опорных ребер сформирован вводимый в зацепление выступ, а на конце каждого из поддерживающих средств сформирована вводимая в зацепление выемка, принимающая вводимый в зацепление выступ соответствующего одного из опорных ребер и тем самым ограничивающая опорное положение соответствующего опорного ребра.

25. Машина для обработки белья по п.23, в которой каждое из поддерживающих средств снабжено сочленяющим ребром, выполненным на конце поддерживающего средства, причем сочленяющее ребро имеет сочленяющее отверстие, а на конце каждого из опорных ребер выполнено крепежное отверстие для обеспечения закрепления крепежной детали в это крепежное отверстие после прохождения через сочленяющее отверстие соответствующего конца поддерживающих средств.

26. Машина для обработки белья по п.21, в которой корпус содержит левую и правую панели, а также переднюю и заднюю панели, которые придают внешний вид, а поддерживающие средства поддерживаются углами, ограниченными посредством упомянутых панелей, находясь в плотном контакте с этими углами, соответственно.

27. Машина для обработки белья по п.21, дополнительно содержащая узел привода, содержащий вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников, поддерживающую с возможностью вращения вал, и электродвигатель для вращения вала, и упругий материал для предотвращения утечки воды, находящейся внутри барабана, к узлу привода и обеспечения перемещения узла привода относительно бака.

28. Машина для обработки белья по п.21, дополнительно содержащая узел привода, содержащий вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников, поддерживающую с возможностью вращения вал, при этом узел подвески прикреплен к коробке подшипников.

29. Машина для обработки белья, содержащая
корпус, определяющий внешний вид, причем корпус имеет основание,
бак, неподвижно установленный в корпусе,
барабан, установленный с возможностью вращения в баке и имеющий отверстие, через которое в барабан загружается белье и которое выполнено на передней стороне барабана,
узел подвески для упругого поддержания барабана,
множество поддерживающих средств, установленных на основании таким образом, что эти поддерживающие средства расположены между центром основания и внешней поверхностью бака и под ним, для жесткого поддержания вертикального веса бака на окружной поверхности бака отдельно от поддержки барабана.

30. Машина для обработки белья по п.29, дополнительно содержащая узел привода, содержащий вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников, поддерживающую с возможностью вращения вал, и электродвигатель для вращения вала, и упругий материал для предотвращения утечки воды, находящейся внутри барабана, к узлу привода и обеспечения перемещения узла привода относительно бака.

31. Машина для обработки белья по п.29, дополнительно содержащая узел привода, содержащий вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников, поддерживающую с возможностью вращения вал, и электродвигатель для вращения вала, при этом узел подвески прикреплен к коробке подшипников.