БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2014 года по МПК C04B28/04 C04B24/38 C04B22/08 C04B103/30 C04B103/14 

Изобретение относится к составам бетонных смесей, содержащих добавки различного назначения.

Известно использование в качестве пластифицирующей добавки к вяжущим бетонной смеси лигносульфоната технического (ЛСТ), получаемого из отработанного сульфитного щелока производства целлюлозы («Строительные материалы», М., Высшая школа, 1989 г., с.191).

Недостаток бетонной смеси с этой пластифицирующей добавкой - медленный набор прочности бетоном или строительным раствором на ранних сроках их твердения.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является бетонная смесь с добавкой в качестве пластификатора арабиногалактана (А.с. №719980, С04В 13/24, опубл. 05.03.80). В состав бетонной смеси арабиногалактан (АГ) добавляют в количестве 0,002-0,008 мас.%. При использовании арабиногалактана в таком диапазоне его содержания длительность твердения цементного теста и предел прочности испытуемых балочек практически не меняются, при этом замедление набора прочности в начальные сроки твердения вследствие добавления АГ не наблюдается.

Недостатком этой смеси является низкая ее подвижность (осадка конуса 4-6 см).

Новыми техническими результатами от использования предлагаемого изобретения являются повышение подвижности бетонной смеси и обеспечение высокой скорости набора прочности в начальные сроки ее твердения.

Указанные результаты достигаются тем, что в бетонной смеси, содержащей портландцемент, песок, щебень, арабиногалактан и воду, согласно изобретению, арабиногалактан содержится в количестве 0,06-0,09 мас.%, при этом она дополнительно содержит нитрат натрия в качестве ускорителя твердения в количестве 0,17-0,20 мас.% в их расчете на массу всех компонентов смеси, соответственно. При увеличении содержания АГ в смеси выше, например 0,008% от массы ее сухих веществ, подвижность бетонной смеси повышается, однако набор прочности бетоном на ранних сроках твердения замедляется. Для обеспечения необходимой скорости набора прочности целесообразно добавлять в состав ускоритель твердения смеси, например, нитрат натрия. Для обеспечения приемлемых значений и показателя подвижности смеси, и динамики набора прочности на ранних сроках твердения оказались достаточными следующие количества этих компонентов: 0,06-0,09% АГ и 0,17-0,20% NaNO₃ в расчете на массу всех компонентов смеси, соответственно.

Для испытаний предлагаемого способа бетонную смесь готовят с составом, содержащим, в мас.%:

портландцемент 15,1; песок 34,2; щебень 43,2; АГ 0,06; NaNO₃ 0,17; вода 7,27 (пример 1).

портландцемент 15,1; песок 34,2; щебень 43,2; АГ 0,08; NaNO₃ 0,18; вода 7,24 (пример 2).

портландцемент 15,1; песок 34,2; щебень 43,2; АГ 0,09; NaNO₃ 0,20; вода 7,21 (пример 3).

Для сравнения готовят и испытывают не содержащие NaNO₃ смеси, в которых концентрация АГ равна 0,08 (пример 4) и 0,008 мас.% (пример 5, по аналогу). В этих примерах соотношение вода:цемент равно 1:2.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таблица № приме
ров Показатели Осадка конуса, см Средняя прочность на сжатие R_сж, МПа, в возрасте 4 ч 3 суток 7 суток 14 суток 28 суток 1 16 25,3 33,4 40,6 42,3 52,5 2 20 25,9 33,5 41,4 43,9 52,7 3 20 25,7 31,9 39,2 42,1 52,2 4 20 17,4 23,7 38,9 42,5 51,9 5 4 24,4 32,6 38,4 41,2 49,4

Изобретение относится к составам бетонной смеси. Бетонная смесь содержит портландцемент, песок, щебень, арабиногалактан и воду, причем арабиногалактан в ней содержится в количестве 0,06-0,09 мас.%, при этом она дополнительно содержит нитрат натрия в качестве ускорителя твердения в количестве 0,17-0,20 мас.% при расчете на массу всех компонентов смеси. Технический результат - повышение подвижности бетонной смеси и обеспечение высокой скорости набора прочности в начальные сроки твердения. 3 пр., 1 табл.

Бетонная смесь, содержащая портландцемент, песок, щебень, арабиногалактан и воду, отличающаяся тем, что арабиногалактан в ней содержится в количестве 0,06-0,09 мас.%, при этом она дополнительно содержит нитрат натрия в качестве ускорителя твердения в количестве 0,17-0,20 мас.% в их расчете на массу всех компонентов смеси.