СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Российский патент 2014 года по МПК C09K8/00 C09K8/42 

Описание патента на изобретение RU2519019C1

Изобретение относится к заканчиванию и ремонту нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в условиях аномально высоких пластовых давлений и высоких температур для первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов, для глушения и выполнения различных видов работ, в том числе в многопластовых скважинах, имеющих разное пластовое давление и проницаемость пластов.

Известен состав для приготовления технологических жидкостей для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин, который содержит, масс.%: хлорид кальция 13,3-21,9; нитрат кальция 13,3-21,9; хлорид цинка 52,55-72,1; хлорид натрия 0,5-2,35; бензоат натрия 0,80-1,30 (RU 2365612, С09К 8/42, 2009).

Недостатком такого состава является повышенная коррозионная активность жидкостей на его основе, что требует их дополнительной обработки ингибиторами коррозии, которые, в свою очередь, повышают токсичность раствора.

Известен состав для приготовления технологических жидкостей без твердой фазы с высокой плотностью, который содержит, масс.%: нитрат кальция 31,20-49,0; хлорид цинка 0,20-37,59; оксид цинка 0,01-1,80; хлорид кальция - остальное (RU 2423405, С09К 8/06, С09К 8/42, 2011).

Коррозионная активность жидкости на основе данного состава снижена за счет введения в него оксида цинка в соотношении до 1,8 мас.%. Однако из-за нерастворимости оксида цинка в воде при приготовлении жидкости из данного состава с повышенным содержанием оксида цинка до 1,8% в растворе появляются дополнительные центры кристаллизации, что ведет к ее ускорению и, как итог, значительному повышению температуры кристаллизации раствора, что препятствует его использованию в условиях низких температур. При снижении содержания оксида цинка до 0,01% температура кристаллизации снижается, но повышается коррозионная активность раствора. Кроме того, данный состав с пластовыми водами образует значительный осадок, отрицательно влияющий на продуктивность пласта.

Задачей, поставленной перед заявляемым изобретением, является разработка рецептуры состава для приготовления технологических жидкостей без твердой фазы с высокой плотностью, обеспечивающего наряду с низкой коррозионной активностью низкую температуру кристаллизации, что позволяет использовать его при глушении и ремонте скважин в районах Крайнего Севера и Сибири. Кроме того, поставлена задача совместимости жидкости, приготовленной из состава, с пластовыми водами без образования осадка, кольматирующего продуктивный пласт скважины и снижающего приток нефти и газа.

Поставленная задача решается тем, что состав для приготовления тяжелой технологической жидкости для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин, содержащий нитрат кальция, хлорид кальция, хлорид цинка и оксид цинка, дополнительно содержит тиосульфат натрия при следующих соотношениях компонентов, масс.%:

Хлорид кальция 25,7-40,8 Нитрат кальция 12,9-24,4 Хлорид цинка 38,1-60,0 Оксид цинка 0,3-0,7 Тиосульфат натрия 0,3-0,7

Совокупность существенных признаков заявляемого состава обеспечивает получаемому из него раствору следующий технический результат: низкую коррозионную активность в сочетании с низкой температурой кристаллизации, требуемой для составов, используемых в районах Крайнего Севера и полную совместимость с пластовыми водами без образования осадка. Указанный технический результат достигается за счет синергетического эффекта от взаимодействия тиосульфата натрия с компонентами состава, при котором происходит связывание ионов металлов в растворе в очень устойчивые растворимые комплексные ионы, не дающие осадка при смешивании с пластовыми водами, а также снижающие коррозионную активность раствора и температуру его кристаллизации.

Процесс приготовления заявляемого состава производится путем смешения компонентов. Приготовление технологических жидкостей производится путем растворения сухой композиции полученного состава в пресной воде.

Примеры приготовления технологических жидкостей

Пример 1 (сравнительный). В стакане с механической мешалкой в соотношении 1:1 смешивали 312 г хлорида кальция и 312 г нитрата кальция, 358 г хлорида цинка и 18 г оксида цинка (масс.%: 31,2: 31,2: 35,8:1,4). Полученный состав растворяли в 375 мл пресной воды. Получившиеся 774 мл рассола плотностью 1,8 г/см3 испытывали на коррозионную активность, кристаллизацию, условную вязкость, совместимость с пластовыми водами в соответствии с применяющимися методиками. Результаты испытаний представлены в таблице 1 (состав 1).

Пример 2. В механической мешалке смешивали 408 г хлорида кальция и 204 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 381 г хлорида цинка, 3 г оксида цинка и 3 г тиосульфата натрия (масс.%: 40,8:20,4:38,1:0,3:0,3). Полученный состав растворяли в 414,2 мл пресной воды. Получившиеся 831,9 мл рассола плотностью 1,7 г/см3 испытывали аналогично примеру 1.

Пример 3. В механической мешалке смешивали 406 г хлорида кальция и 203 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 381 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата натрия (масс.%: 40,6:20,3:38,1:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 333 мл пресной воды. Получившиеся 761,9 мл рассола плотностью 1,75 г/см3 испытывали аналогично примеру 1.

Пример 4. В механической мешалке смешивали 385 г хлорида кальция и 192 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 413 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата цинка (масс.%: 38,5:19,2:41,3:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 308,2 мл пресной воды. Получившиеся 726,8 мл рассола плотностью 1,8 г/см3 испытывали аналогично примеру 1.

Пример 5. В механической мешалке смешивали 257 г хлорида кальция и 129 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 600 г хлорида цинка, 7 г оксида цинка и 7 г тиосульфата натрия (масс.%: 25,7:12,9:60:0,7:0,7). Полученный состав растворяли в 302,42 мл пресной воды. Получившиеся 685,5 мл рассола плотностью 1,9 г/см3 испытывали аналогично примеру 1.

Пример 6. В механической мешалке смешивали 365 г хлорида кальция и 244 г нитрата кальция (в соотношении 1,5:1), 381 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата натрия (масс.%: 36,5:24,4:38,1:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 408,4 мл пресной воды. Получившиеся 828,5 мл рассола плотностью 1,7 г/см3 испытывали аналогично примеру 1.

Пример 7. В механической мешалке смешивали 456 г хлорида кальция и 152 г нитрата кальция (в соотношении 3:1), 382 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата натрия (масс.%: 45,6:15,2:38,2:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 408,4 мл пресной воды. Получившиеся 822,2 мл рассола плотностью 1,713 г/см3 испытывали аналогично примеру 1.

Результаты испытаний составов 1-7 представлены в таблице 1.

Таблица 1 Состав Плотность при 20°C, г/см рН водного раствора (1:10) Температура кристаллизации, °С Скорость коррозии при температуре 100°C, мм/год Совместимость с пластовыми водами при температуре 90°C в течение 6 час, % объем. осадка Состав 1 - прототип 1,8 5,83 -19 0,056 15 Состав 2 1,7 5,97 -36 0,061 Не образ. осадка Состав 3 1,75 5,7 -38 0,070 Не образ. осадка Состав 4 1,8 5,66 -32 0,078 Не образ. осадка Состав 5 1,9 5,3 -40 0,120 Не образ. осадка Состав 6 1,7 5,9 -36 0,047 Не образ. осадка Состав 7 1,713 5,98 -35 0,064 Не образ. осадка

Совместимость растворов с пластовыми водами проверена путем смешения отстоявшихся растворов в равных объемных долях с пластовыми водами, например, Приобского месторождения и Усть-Балыкского месторождения, имеющих наиболее распространенную степень минерализации, при температуре 90°С в течение 6 час.

По данным, приведенным в таблице 1, можно отметить, что использование заявляемого состава позволяет получить растворы с более низкой кристаллизацией по сравнению с прототипом, низкой коррозией, без образования осадка при разбавлении с пластовыми водами. Применение состава для приготовления растворов, совместимых с пластовыми флюидами любой степени минерализации и ионного состава, позволяет исключить необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами.

Кроме того, при приготовлении раствора достигается снижение энергозатрат за счет увеличения скорости растворения состава в связи с повышением температуры при растворении хлоридов металлов, взятых в больших соотношениях, например хлорид кальция к нитрату кальция: от 1,5:1 до 3:1, по сравнению с аналогами, в которых соотношение хлорида кальция к нитрату кальция составляет 1:1.

Похожие патенты RU2519019C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ БЕЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ (ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1600 кг/м) ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2005
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Горлова Зоя Александровна
  • Бурдило Раиса Яковлевна
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
  • Киселев Сергей Борисович
RU2291181C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2007
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
  • Горлова Зоя Александровна
RU2363717C1
Состав для приготовления тяжелой технологической жидкости для глушения скважин 2019
  • Кайбышев Руслан Радикович
  • Кунакова Аниса Мухаметгалимовна
  • Карпов Алексей Александрович
  • Дурягин Виктор Николаевич
  • Усманова Фания Гайнулхаковна
  • Рабаев Руслан Уралович
RU2737597C1
ОСНОВА БЕСКАЛЬЦИЕВОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН 2011
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Бурдило Раиса Яковлевна
  • Сваровская Лариса Северьяновна
RU2470060C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2009
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Бурдило Раиса Яковлевна
RU2406745C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ БЕЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ С ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1,60 г/м 2010
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Бояркин Алексей Александрович
RU2427604C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ БЕЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ С ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ 2010
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Бояркин Алексей Александрович
RU2423405C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2008
  • Бояркин Алексей Александрович
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
RU2365612C1
Тяжёлая технологическая жидкость на основе хлоридов, состав и способ для её приготовления, способ глушения скважин тяжелой технологической жидкостью 2022
  • Пучина Гульфия Рашитовна
  • Рагулин Виктор Владимирович
  • Сергеева Наталья Анатольевна
RU2802773C1
Тяжёлая технологическая жидкость, состав и способ для её приготовления, способ глушения скважин тяжелой технологической жидкостью 2023
  • Пучина Гульфия Рашитовна
  • Рагулин Виктор Владимирович
  • Сергеева Наталья Анатольевна
RU2817459C1

Реферат патента 2014 года СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к заканчиванию и ремонту нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в условиях аномально высоких пластовых давлений и высоких температур для первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов, для глушения и выполнения различных видов работ, в том числе в многопластовых скважинах, имеющих разное пластовое давление и проницаемость пластов. Технический результат - совместимость растворов с пластовыми водами, отсутствие осадка при разбавлении растворов пластовыми водами, исключение необратимой кольматации пор пласта твердыми частицами, низкие кристаллизация и коррозия растворов, снижение энергозатрат за счет увеличения скорости растворения состава в связи с повышением температуры при растворении хлоридов металлов. Состав для приготовления тяжелой технологической жидкости для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин содержит, масс.%: хлорид кальция 25,7-40,8; нитрат кальция 12,9-24,4; хлорид цинка 38,1-60,0; оксид цинка 0,3-0,7; тиосульфат натрия 0,1-0,7. 1 табл., 7 пр.

Формула изобретения RU 2 519 019 C1

Состав для приготовления тяжелой технологической жидкости для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин, содержащий нитрат кальция, хлорид кальция, хлорид цинка и оксид цинка, отличающийся тем, что дополнительно содержит тиосульфат натрия при следующих соотношениях компонентов, масс.%:
Хлорид кальция 25,7-40,8 Нитрат кальция 2,9-24,4 Хлорид цинка 38,1-60,0 Оксид цинка 0,3-0,7 Тиосульфат натрия 0,3-0,7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2519019C1

СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ БЕЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ С ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ 2010
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Бояркин Алексей Александрович
RU2423405C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2008
  • Бояркин Алексей Александрович
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
RU2365612C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ БЕЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ С ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1,60 г/м 2010
  • Ламосов Михаил Евгеньевич
  • Штахов Евгений Николаевич
  • Бояркин Алексей Александрович
RU2427604C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 2006
  • Лазарев Сергей Григорьевич
RU2329290C1
БУРОВОЙ РАСТВОР 2007
  • Казарян Валентина Петровна
  • Хвостова Вера Юрьевна
  • Хусаинов Наиль Ильгизович
  • Дерябин Владимир Викторович
RU2344153C1
Буферная жидкость на водной основе 1990
  • Цыцымушкин Петр Федорович
  • Хайруллин Серик Рахимович
  • Тарнавский Анатолий Павлович
  • Кудряшова Зинаида Николаевна
  • Левшин Владимир Николаевич
  • Михайлов Борис Васильевич
  • Арестов Борис Викторович
  • Казарян Валентина Петровна
SU1740628A1
US 4046197 A, 06.09.1977.

RU 2 519 019 C1

Авторы

Рябоконь Сергей Александрович

Бурдило Раиса Яковлевна

Сваровская Лариса Северьяновна

Даты

2014-06-10Публикация

2013-03-12Подача