ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК Российский патент 2014 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2519075C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля с хромом и кобальтом, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, например рабочих лопаток газотурбинного двигателя с равноосной, направленной и монокристаллической структурами, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1000°C.

Высокие прочностные характеристики таких сплавов достигаются за счет значительного количества (30-70 об.%) упрочняющей γ'-фазы (Ni3Al), легированной элементами ниобием, титаном, танталом и т.д., а также упрочнением твердого раствора (γ'-фазы) кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом и рением. Повышенную коррозионную стойкость обеспечивают высоким содержанием хрома (как правило 9-16 мас.%), высоким отношением содержания титана к алюминию Ti/Al≥1,0, а также введением рения и редкоземельных элементов. Сопротивление окислению при повышенных температурах обеспечивают повышенным содержанием алюминия и тантала, снижением содержания хрома и, в первую очередь, молибдена, а также введением редкоземельных элементов.

Структурная стабильность на ресурс (исключение образования охрупчивающих фаз) и ограничение образования при кристаллизации неравновесных фаз, на месте которых после их распада при термообработке будут зарождаться поры и трещины, могут быть оценены по известной методике ФАКОМП.

Характеристики длительной прочности, критические точки сплава и другие его физико-механические свойства также могут быть оценены по известным методикам.

(H.Harada и др., Сб. Superalloys, 1988; p.p.733-742; Сб. Superalloys, 2000; p.p.729-736.)

Известен литейный жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,18, хром 4,3-5,6, кобальт 8,0-10,0, вольфрам 10,9-12,5, молибден 2,5-3,5, титан 0,9-1,3, алюминий 5,65-6,25, тантал 0,15-0,35, рений 0,15-0,35, ниобий 4,0-4,8, церий 0,005-0,025, иттрий 0,005-0,025, лантан 0,005-0,05, гафний 0,01-0,1, бор 0,005-0,015, железо 0,1-1,0 и никель - остальное.

(RU 94023000, С22С 19/05, опубликовано 20.04.1997)

Недостатком известного сплава является его низкая коррозионная стойкость из-за пониженных содержаний хрома и рения, а также неоптимальным отношением содержания титана к содержанию алюминия. Кроме того, известный сплав имеет недостаточные стойкость к окислению и жаропрочность при температурах 850-950°C и пониженную структурную стабильность на ресурс в процессе наработки.

Известен жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления литьем с направленной кристаллизацией (DS) элементов газовых турбин с монокристаллической структурой. Известный сплав включает углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор, железо, ванадий, марганец, родий, кремний, другие элементы и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0-0,15, хром 14,0-18,0, кобальт 2,0-4,0, вольфрам 1,7-2,8, молибден 1,0-2,4, титан 0-0,4, алюминий не менее 4,5, тантал 9,0-11,0, ниобий 0-0,25, гафний не менее 0,1, бор 0-0,02, никель - остальное, при этом суммарное содержание церия, лантана, иттрия, актиноидов и лантаноидов составляет 0-0,5, суммарное содержание рения, молибдена, вольфрама и рутения - 2,0-8,0, а суммарное содержание магния, кальция и меди - 0-0,5.

(US 2010296962, С22С 19/05, опубликовано 25.11.2010.)

Данный известный сплав также имеет низкую коррозионную стойкость ввиду весьма низкой величины отношения содержания титана к содержанию алюминия, недостаточные: стойкость к окислению; жаропрочность при температурах 850-950°C; структурную стабильность на ресурс в процессе наработки.

Таким образом, известные сплавы при рабочих температурах 800-1000°C в условиях агрессивной среды не обладают оптимальным сочетанием служебных характеристик (жаропрочность, сопротивление коррозии и окислению, структурной стабильностью на ресурс) с высокими технологическими характеристиками.

Целью изобретения и его техническим результатом является достижение: повышенной длительной прочности литых изделий в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям; повышенной структурной стабильности на ресурс; улучшения технологических характеристик сплава.

Технический результат достигается тем, что жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок содержит углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,08-0,10 хром 8,85-9,15 кобальт 10,4-10,8 вольфрам 5,60-5,85 молибден 0,20-0,30 титан 3,0-3,2 алюминий 3,7-3,9 тантал 3,9-4,1 рений 2,9-3,1 ниобий 0,10-0,15 церий 0,010-0,012 иттрий 0,010-0,012 лантан 0,010-0,012 магний 0,010-0,012 гафний 0,10-0,15 бор 0,08-0,012 никель остальное

при этом суммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния - не менее 0,040-0,048 мас.%, суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас.%, а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас.% при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825.

В сплаве по изобретению количество упрочняющей γ'-фазы (Ni3Al) составляет 57,2-59,4 ат.%, что обеспечивает высокий и стабильный уровень служебных характеристик, например жаропрочность: 309 - 317 МПа за 103 часов при 900°C.

Оптимальное содержание вольфрама, рения, тантала дает повышенную жаропрочность литого сплава, однако дальнейшее увеличение их суммарного содержания вызывает значительный рост температуры растворения γ'-фазы, что можно компенсировать увеличением содержания кобальта, но это удорожает сплав.

Заявленные содержания ниобия и гафния, включая их суммарное содержание, обеспечивают достаточную пластичность литого сплава на длительный ресурс и стабилизацию карбидов. При этом заявленные соотношения компонентов в сплаве исключают в процессе наработки появление охрупчивающих фаз и ограничивают выделение неравновесной эвтектической γ'-фазы (менее 1%), что обеспечивает пониженный объем усадочной пористости и повышает устойчивость к образованию трещин.

Достижение поставленного технического результата можно проиллюстрировать данными из таблиц 1 и 2.

Из данных табл.2, где приведены полученные с использованием известных расчетных методик характеристики сплавов с направленной структурой (DS) видно, что сплав по изобретению превосходит известный прототип по комплексу служебных характеристик.

Достигаемые повышенные значения жаропрочности и повышенное сопротивление агрессивным воздействиям среды предлагаемого сплава (по сравнению с известным) позволяют увеличить эксплуатационную надежность и срок службы изделий и, как следствие, приводит к снижению годовой потребности в металле. Причем стоимость шихтовых материалов сравниваемых сплавов примерно одинаковы.

Кроме того, узкие интервалы легирования позволяют уменьшить разброс значений служебных характеристик и обеспечивают гарантированные значения прочности и пластичности, закладываемые конструкторами в расчет изделия.

Заявленный состав сплава обеспечивает повышение характеристик жаропрочности в состоянии (DS) при 900°C на ~ 5,0% по напряжению (или практически в 1,2 раза по ресурсу), повышение сопротивления коррозионным воздействиям в агрессивных средах в 10-12 раз, возможность использования сплава в равноосном состоянии.

Таблица 1 Содержание компонентов, мас.% Сплав по изобретению Известный сплав Вариант 1 Вариант 2 углерод 0,08 0,10 0,06 хром 8,85 9,15 14,0 кобальт 10,4 10,8 4,0 вольфрам 5,60 5,85 2.4 молибден 0,20 0,30 2,0 титан 3,0 3,2 0,4 алюминий 3,7 3,9 5,0 тантал 3,9 4,1 8,0 рений 2,9 3,1 2,0 ниобий 0,10 0,15 0,25 церий 0,010 0,012 0,015 иттрий 0,010 0,012 0,015 лантан 0,010 0,012 0,015 магний 0,010 0,012 0,015 гафний 0,10 0,15 0,05 бор 0,08 0,012 0,02 никель остальное остальное остальное суммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния в равных долях 0,040 0,048 0,5 суммарное содержание гафния и ниобия 0,2 0,3 0,4 суммарное содержание алюминия и титана 6,7 7,1 5,4 отношение содержания титана к содержанию алюминия 0,81 0,8205 0,08

Таблица 2 Характеристики сплава Сплав по изобретению Известный сплав Вариант 1 Вариант 2 1. Упрочняющая γ'-фаза 1.1. Объем γ'-фазы, ат.% 57,2 59,4 51,1 1.2. Суммарное содержание титана и алюминия, мас.% 6,7 7,1 5,4 1.3. Сольвус Тγ' осредненный,°С 1219 1232 1197 1.4. Степень
залегированности γ'-фазы
1,023 1,072 1,269
1.5. Отношение содержания Ti/Al 0,81 0,82 0,08 1.6. Mismash при 900°С 0,0 -0,003 0,007 1.7. Количество неравновесной γ'-фазы, межось-литой,% <1 <1,5 ~6 2. Энергия дефектов упаковки в γ'-фазе 1,507 0,636 2,916 3. Плотность т/м3 8,63 8,62 8,5 4. Структурная стабильность ФАКОМП, MdyKp≤0,928 осреднен. с ТО 0,911 0,925 0,919 5. Длительная прочность 1) δ 10 3 850 C 400 407 356 2) δ 10 3 900 C 317 309 280 6. Сравнительная коррозионная стойкость lg Metall loss (JN792=0,26) -0,595 -0,553 0,015 lg corros Rate (JN792=0,1) -0,185 -0,256 0,366

Похожие патенты RU2519075C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2524515C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владиир Платонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2525883C1
Литейный жаропрочный сплав на никелевой основе и изделие, выполненное из него 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Петрушин Николай Васильевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Аргинбаева Эльвира Гайсаевна
  • Горюнов Александр Валерьевич
  • Елютин Евгений Сергеевич
RU2633679C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК С РАВНООСНОЙ СТРУКТУРОЙ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2542195C1
СОСТАВ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ С РАВНООСНОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2562202C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК С РАВНООСНОЙ СТРУКТУРОЙ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Гасуль Михаил Рафаилович
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Пахоменков Александр Владимирович
  • Скирта Сергей Михайлович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Логашов Сергей Юрьевич
RU2576290C1
Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Каблов Дмитрий Евгеньевич
  • Мин Павел Георгиевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
RU2672463C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2542194C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2019
  • Храмин Роман Владимирович
  • Буров Максим Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Данилов Денис Викторович
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Заводов Сергей Александрович
  • Михайлов Александр Михайлович
  • Михайлов Михаил Александрович
  • Мухтаров Шамиль Хамзаевич
  • Мулюков Радик Рафикович
RU2695097C1

Реферат патента 2014 года ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, например рабочих лопаток газотурбинного двигателя с равноосной, направленной и монокристаллической структурами, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1000°C. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок содержит, мас.%: углерод 0,08-0,10, хром 8,85-9,15, кобальт 10,4-10,8, вольфрам 5,60-5,85, молибден 0,20-0,30, титан 3,0-3,2, алюминий 3,7-3,9, тантал 3,9-4,1, рений 2,9-3,1, ниобий 0,10-0,15, церий 0,010-0,012, иттрий 0,010-0,012, лантан 0,010-0,012, магний 0,010-0,012, гафний 0,10-0,15, бор 0,08-0,012, никель - остальное. Cуммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния составляет не менее 0,040-0,048 мас.%, суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас.%, а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас.% при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825. Сплав характеризуется повышенной длительной прочностью в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 519 075 C1

Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор и никель, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,08-0,10 хром 8,85-9,15 кобальт 10,4-10,8 вольфрам 5,60-5,85 молибден 0,20-0,30 титан 3,0-3,2 алюминий 3,7-3,9 тантал 3,9-4,1 рений 2,9-3,1 ниобий 0,10-0,15 церий 0,010-0,012 иттрий 0,010-0,012 лантан 0,010-0,012 магний 0,010-0,012 гафний 0,10-0,15 бор 0,08-0,012 никель остальное


при этом суммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния - не менее 0,040-0,048 мас.%, суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас.%, а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас.% при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2519075C1

US 2010296962 A1, 25.11.2010
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2010
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Кузменко Михаил Леонидович
  • Шмотин Юрий Николаевич
  • Гришихин Сергей Александрович
RU2439185C1
ЛИТЕЙНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2010
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Кузменко Михаил Леонидович
  • Шмотин Юрий Николаевич
  • Гришихин Сергей Александрович
RU2446221C1
US 7169241 B2, 30.01.2007
WO 2011002605 A1, 06.01.2011

RU 2 519 075 C1

Авторы

Лубенец Владимир Платонович

Кац Эдуард Лейбович

Дуб Алексей Владимирович

Скоробогатых Владимир Николаевич

Кузнецов Кирилл Юрьевич

Дуб Владимир Алексеевич

Яковлев Евгений Игоревич

Виноградов Александр Иванович

Берестевич Артур Иванович

Копин Павел Александрович

Жабрев Сергей Борисович

Даты

2014-06-10Публикация

2013-02-05Подача