СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2014 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2521740C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с дендритной столбчатой (направленной кристаллизованной) структурой, таким как, например, сопловые лопатки, блоки сопловых лопаток и другие детали газотурбинных двигателей авиационной и автомобильной промышленности.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al следующего химического состава, мас.%:

Al 2,4-6,5 V 8,1-15,5 Nb 0,8-8,6 B 0,005-0,05 Ni остальное

(Патент США 8197618)

Недостатком этого сплава является хрупкость при комнатной температуре и неудовлетворительная пластичность в диапазоне температур 100-800°С.

Изделия из этого сплава используются для наземных ГТД при температурах эксплуатации до 1100°С.

Известен также сплав на основе интерметаллида Ni3Al следующего химического состава, мас.%:

Al 8,0-10,8 Cr 4,0-6,0 W 1,5-5,5 Ti 1,0-1,4 С 0,15-0,20 La 0,0015-0,0150 Zr 0,03-0,05 Y 0,01-0,02 В 0,008-0,018 Ni остальное

(Патент РФ №2405851)

Недостатком известного сплава является неудовлетворительная жаропрочность при температурах 1000 и 1050°C на базах испытания 100 и 500 часов.

Недостатком изделий, выполненных из известного сплава, является низкий выход годного при отливке изделий с дендритной столбчатой (направленной кристаллизованной) структурой.

Известен сплав на основе интерметаллида Ni3Al следующего химического состава, мас.%:

Al 8,0-9,1 Cr 5,5-6,5 W 2,5-3,5 Mo 4,5-5,5 Ti 0,3-0,8 С 0,001-0,01 La 0,1-0,3 Zr 0,05-0,5 Hf 0,1-0,5 Та 0,1-1,0

Ni и технологические примеси - остальное

и изделие, выполненное из него

(Патент РФ №2351673)

Сплав обладает недостаточной пластичностью при комнатной температуре.

Изделия, выполненные из этого сплава, имеют низкий выход годного при отливке с дендритной столбчатой (направленной кристаллизованной) структурой.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе интерметаллида Ni3Al, имеющий следующий химический состав, мас.%:

Al 8,0-9,0 Cr 4,5-5,5 W 1,8-2,5 Mo 4,5-5,5 Ti 0,6-1,2 Co 3,5-4,5 С 0,01-0,08 La 0,0015-0,015 Sc 0,015-0,03 Ni остальное

и изделие, выполненное из него

(Патент РФ №2349663)

Недостатком сплава-прототипа является недостаточно высокая жаропрочность при температурах 1000 и 1050°С на базах испытания 100, 500 и 1000 часов и недостаточный выход годного.

Изделия из этого сплава имеют ограниченный ресурс эксплуатации.

Технической задачей изобретения является создание сплава на основе интерметаллида Ni3Al, обладающего повышенной жаропрочностью при температурах 1000 и 1050°С на базах испытания 100, 500 и 1000 часов и повышение выхода годного при отливке изделий с дендритной столбчатой (направленной кристаллизованной) структурой.

Для достижения поставленной технической задачи предложен сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, вольфрам, молибден, титан, кобальт, углерод, лантан и никель, который дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Al 8,4-9,0 Cr 4,5-5,5 W 3,0-3,8 Mo 3,0-3,8 Ti 0,3-0,8 Co 6,5-7,5 С 0,02-0,08 La 0,0015-0,015 Hf 0,3-0,8 Ni остальное

и изделие, выполненное из него

Сплав может содержать в виде примесей следующие элементы, мас.%: серу ≤0,005, фосфор ≤0,015, железо ≤0,5, кремний ≤0,4; свинец ≤0,001, висмут ≤0,0005, олово ≤0,003 и сурьму ≤0,003.

Было установлено, что снижение содержания молибдена в сплаве приводит к повышению жаростойкости, увеличение содержания в сплаве вольфрама приводит к упрочнению γ′ и γ-твердого раствора, кобальта - к упрочнению γ-твердого раствора и повышению пластичности при комнатной температуре, технологичности, а, следовательно, и выхода годного. При введении в состав гафния, действующего как карбидообразующий элемент, наблюдается образование мелкодисперсной карбидной фазы. При введении в состав гафния ниже 0,3 масс.% он будет выполнять роль только раскислителителя, что недопустимо при заявленном содержании других легирующих элементов, в частности, углерода. При повышении содержания гафния более 0,8 масс.% возможно образование легкоплавкого соединения Ni5Hf (Тпл.=1190°С).

При заявленном содержании и соотношениях компонентов в предлагаемом сплаве на основе интерметаллида Ni3Al достигается наибольший эффект повышения жаропрочности сплава при температурах 1000 и 1050°С на базах испытания 100, 500 и 1000 часов и повышения выхода годного при отливке изделий с дендритной столбчатой структурой.

Примеры осуществления:

Шихтовую заготовку из предлагаемого сплава различных составов и сплава-прототипа выплавляли из чистых шихтовых материалов в вакуумной индукционной печи с тиглем из основной футеровки. После разливки сплавов в кокили ⌀ 90 мм отбирали стружку на химический анализ. Результаты химического анализа составов сплава приведены в таблице 1.

Содержание легирующих элементов, газов и примесей определяли по стандартным методикам.

Перед последующими операциями шихтовую заготовку протачивали по поверхности на глубину 1-2 мм для удаления слоя, контактирующего с чугуном, затем разрезали на мерные заготовки весом по 3,2 кг для последующего переплава.

Заготовки под образцы ⌀ 16 мм и длиной 150 мм и изделия в виде модельных сопловых лопаток газотурбинных двигателей с дендритной столбчатой структурой получали методом направленной кристаллизации в вакууме.

Выход годного по дендритной столбчатой структуре заготовок образцов и отливок изделий контролировали путем выявления макроструктуры травлением в смеси соляной кислоты и перекиси водорода. Годными по макроструктуре отбирались отливки, имеющие 2-3 зерна с границами зерен, ориентированными преимущественно вдоль оси отливки.

С целью снятия остаточных напряжений и повышения стабильности свойств механически обработанные образцы и детали термообрабатывали на воздухе по следующему режиму: отжиг при температуре 1150±10°С в течение 1 ч, охлаждение на воздухе.

Свойства предлагаемого сплава с различным соотношением компонентов и сплава-прототипа, приведенные в таблице 2, определяли на стандартных образцах при соотношении l/d=5. Критерием являлись средние значения из 10 образцов на точку с доверительной вероятностью 0,8.

Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al выше, чем свойства сплава-прототипа: жаропрочность при температуре 1000°C на базе испытания 100 часов (σ1000100) - на 11,0-18,5%; жаропрочность при температуре 1000°C на базе испытания 500 часов (σ1000500) - на 17,5-29,5%; жаропрочность при температуре 1000°С на базе испытания 1000 часов (σ10001000) - на 50,0-58,0%; жаропрочность при температуре 1050°C на базе испытания 100 часов (σ1050500) - на 10,5-24,5%; жаропрочность при температуре 1050°C на базе испытания 500 часов (σ1050500) - на 22,5-30,5%; жаропрочность при температуре 1050°C на базе испытания 1000 часов (σ10501000) - на 40-50%; выход годного отливок изделий по дендритной столбчатой структуре на 12,0-17,0%.

Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al повысит надежность изделий и увеличит ресурс их работы.

Таблица 1 Составы предлагаемого сплава и сплава-прототипа Состав Содержание элементов, масс.% Al Cr W Mo Ti Co С La Sc Hf Ni 1 8,7 5,0 3,4 3,4 0,6 7,0 0,05 0,010 - 0,5 ост. 2 8,4 5,5 3,8 3,0 0,8 6,5 0,02 0,0015 - 0,3 ост. 3 9,0 4,5 3,0 3,8 0,3 7,5 0,08 0,015 - 0,8 ост. Прототип 8,5 5,0 2,1 5,0 0,9 4,0 0,05 0,010 0,02 - ост.

Таблица 2 Свойства предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al и сплава-прототипа Свойства σ1000100, МПа σ1000500, МПа σ10001000, МПа σ1050100, МПа σ1050500, МПа σ10501000, кгс/мм2 Выход годного при получении дендритной столбчатой структуры, % 1 152,0 103,0 88,5 110,0 78,5 68,5 90,0 2 157,0 108,0 93,0 103,0 83,5 73,5 87,5 3 147,0 98,0 88,5 98,0 78,5 68,5 85,0 Прототип 132,5 83,5 59,0 88,5 64,0 49,0 73,0

Похожие патенты RU2521740C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Бондаренко Юрий Александрович
  • Горюнов Александр Валерьевич
RU2516215C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Бунтушкин Вячеслав Петрович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
RU2349663C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Нефедов Дмитрий Геннадьевич
  • Туренко Елена Юрьевна
RU2569283C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl 2009
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Аргинбаева Эльвира Гайсаевна
  • Нефедов Дмитрий Геннадьевич
RU2405851C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl 2009
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Бондаренко Юрий Александрович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сурова Валентина Алексеевна
  • Ечин Александр Борисович
  • Аргинбаева Эльвира Гайсаевна
RU2398906C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Голубовский Е.Р.
  • Мубояджян С.А.
RU2221890C1
ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Базылева О.А.
  • Бондаренко Ю.А.
  • Сомова Л.А.
  • Сурова В.А.
RU2256714C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Поварова Кира Борисовна
  • Дроздов Андрей Александрович
  • Казанская Надежда Константиновна
  • Бунтушкин Вячеслав Петрович
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Скачков Олег Александрович
RU2353692C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2010
  • Поварова Кира Борисовна
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Дроздов Андрей Александрович
  • Казанская Надежда Константиновна
  • Морозов Алексей Евгеньевич
  • Самсонова Марина Анатольевна
RU2433196C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Ni3Al И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Поварова Кира Борисовна
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Дроздов Андрей Александрович
  • Аргинбаева Эльвира Гайсаевна
  • Антонова Анна Валерьевна
  • Бондаренко Юрий Александрович
  • Шестаков Александр Викторович
  • Морозов Алексей Евгеньевич
RU2610577C1

Реферат патента 2014 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с дендритной столбчатой структурой, таким как, например, сопловые лопатки, блоки сопловых лопаток и другие детали газотурбинных двигателей авиационной и автомобильной промышленности. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al имеет следующий химический состав, мас.%: Al 8,4-9,0, Cr 4,5-5,5, W 3,0-3,8, Mo 3,0-3,8, Ti 0,3-0,8, Co 6,5-7,5, C 0,02-0,08, La 0,0015-0,015, Hf 0,3-0,8, Ni - остальное. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al характеризуется повышенной жаропрочностью при температурах 1000 и 1050°C на базах испытания 100, 500 и 1000 часов. Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al повысит надежность изделий и увеличит ресурс их работы. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 521 740 C1

1. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al, содержащий алюминий, хром, вольфрам, молибден, титан, кобальт, углерод, лантан, никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al 8,4-9,0 Cr 4,5-5,5 W 3,0-3,8 Mo 3,0-3,8 Ti 0,3-0,8 Co 6,5-7,5 С 0,02-0,08 La 0,0015-0,015 Hf 0,3-0,8 Ni остальное

2. Изделие из сплава на основе интерметаллида Ni3Al, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2521740C1

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Бунтушкин Вячеслав Петрович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
RU2349663C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2010
  • Поварова Кира Борисовна
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Дроздов Андрей Александрович
  • Казанская Надежда Константиновна
  • Морозов Алексей Евгеньевич
  • Самсонова Марина Анатольевна
RU2433196C1
НЕРАЗБОРНАЯ МНОГОКОРНЕВАЯ КУЛЬТЕВАЯ ШТИФТОВАЯ ВКЛАДКА ИЗ СПЛАВА С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И МОДЕЛЬ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Ивлев Юрий Николаевич
  • Карсанов Валерий Туркиевич
  • Наймушина Наталья Вадимовна
RU2334490C2
US 4643782 A, 17.02.1982

RU 2 521 740 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Аргинбаева Эльвира Гайсаевна

Базылева Ольга Анатольевна

Ечин Александр Борисович

Даты

2014-07-10Публикация

2012-12-27Подача