СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2014 года по МПК C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2522563C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глину кислую неспекающуюся 30,0-50,0; вспученный перлит 40,0-60,0; мел 5,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, мел, дополнительно содержит молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла, бентонит и/или каолин, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 58,0-61,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 13,0-15,0; мел 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла 14,0-16,0; бентонит и/или каолин 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 Глина кислая неспекающаяся 61,0 58,0 59,0 Молотый до удельной поверхности 4500 см2/г вспученный перлит 13,0 1 14,0 Молотый до удельной поверхности 5000 см2/г вспученный перлит - 15,0 - Мел 2,0 1,0 2,0 Молотый до удельной поверхности 4500 см2/г бой силикатного (тарного) стекла 16,0 - 15,0 Молотый до удельной поверхности 5000 см2/г бой силикатного (листового) стекла - 14,0 - Бентонит 4,0 - 2,0 Каолин - 6,0 3,0 Жидкое калиевое стекло (плотность 1,3-1,5 г/см3, силикатный модуль 3,6-4) 4,0 6,0 5,0 Коэффициент размягчения ~0,85 ~0,85 ~0,85

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. При необходимости добавляют воду до получения смеси с влажностью 18-23%. Из приготовленной смеси пластическим способом формуют изделия (блоки, плиты). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1030-1070°C.

Источники информации

1. SU 621661 A1, C04B 32/02, 1978.

Похожие патенты RU2522563C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2522574C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2495856C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2495857C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2469989C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2495855C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473519C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2495843C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2502703C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2579826C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466958C1

Реферат патента 2014 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глина кислая неспекающаяся 58,0-61,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 13,0-15,0; мел 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла 14,0-16,0; бентонит и/или каолин 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 522 563 C1

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, молотый вспученный перлит, мел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла, бентонит и/или каолин, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 58,0-61,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 13,0-15,0; мел 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г бой силикатного стекла 14,0-16,0; бентонит и/или каолин 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2522563C1

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 1977
  • Мороз Борис Иванович
  • Хорьков Петр Николаевич
  • Жуков Аркадий Владимирович
SU621661A1
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров 1990
  • Ильченко Антон Иванович
  • Радченко Олег Иванович
  • Троянская Светлана Васильевна
  • Минеев Владимир Петрович
  • Колотий Павел Васильевич
  • Кулиш Владимир Борисович
SU1728186A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивных изделий 1989
  • Стаховская Нэлли Эмануиловна
  • Демидович Борис Константинович
  • Романенко Татьяна Григорьевна
SU1645258A1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1990
  • Саакян Эмма Рубеновна
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Африкян Наталья Оганесовна
  • Саркисян Рузанна Рудольфовна
  • Язычян Рузанна Норайровна
  • Даштоян Степан Абрамович
SU1807035A1
СТАНОК ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ В ГРУНТ ВИБРИРОВАНИЕМ 1956
  • Татарников Б.П.
SU106246A1

RU 2 522 563 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2014-07-20Публикация

2013-06-14Подача