Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров Советский патент 1992 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано в керамической промышленности и других отраслях для футеровки тепловых агрегатов.

Целью изобретения является повышение предела прочности при сжатии и температуры эксплуатации.

Ввод тонкомолотого фарфорового боя способствует образованию однородной мелкопористой структуры за счет механического активирования процесса спекания. Вследствие содержащейся в составе фарфорового боя стеклофазы становится возможным в процессе жидкофазного спекания получить 15-20%-ную концентрацию жидкой фазы, в которой растворяется кремнезем, выделяющийся в процессе обжига каолина и вводимый с перлитом, а также свободный А1аОз. входящий в шихтовой состав в виде глинозема ГК, т.е. происходит реакция муллитообразования с последующей кристаллизацией муллита на стенках пор, упрочняющего макроструктуру изделия.

Сырьевую смесь получают следующим образом.

Приготовление шликера выполняют в пропеллерной мешалке. Первоначально заливают воду из расчета 50-55%-ной влажности, после чего засыпают каолин, глинозем, фарфоровый бой и шамот. Смешивание производят в течение 15 мин. Пенообразователь готовят из клееканифольной эмульсии и воды с добавкой абиетата наVJ

hO 00

00

о

трия. В приготовленную пену вводят полученный шликер и перлит. Общее перемешивание поризованного шликера и пеномассы длится до полной гомогенизации массы примерно 15-20 мин.

Приготовленной пеномассой заполняют форму. Сырец сушат 8-10 ч в сушильном шкафу при 60-80°С, извлекают из форм, далее досушивают в СВЧ-печи в течение 0,5- 1 ч до остаточной влажности 1,5-2% и обжигают при 1400-1420°С, выдержкой при максимальной температуре 2 ч.

, Состав смеси приведен в табл.1; свойства - в табл.2.

Из табл.1 следует, что составы 2,3,4 позволяют получить легковесный огнеупор с улучшенными показателями по равномерности пористой структуры ( прочность на сжатие увеличивается с 3,9 до 7.8 МПа, а

теплопроводность снижается с 0.28 до 0,24 Вт/(м-К)

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров, включающая каолин,вспученный перлит, абиетат натрия, клееканифольную эмульсию и шамот, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с

целью повышения предела прочности при сжатии и температуры эксплуатации, она дополнительно содержит тонкомолотый бой политого фарфора и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 32-34; вспученный перлит 7-9; абиетат натрия 0,20-0,25;клееканифольная эмульсия 0,15-0,20; тонкомолотый бой политого фар фора 7,65-11,55; глинозем 28-30; шамот остальное.

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к теплоизоляции тепловых агрегатов и печных вагонеток, используемых для обжига фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения - повышение температуры эксплуатации и предела прочности при сжатии. Сырьевая смесь содержит, мас.%: каолин 32-34, вспученный перлит 7-9, абиетат натрия 0,2-0,25, клееканифольная эмульсия 0,15-0,2, бой политого фарфора 7,65-11,55, глинозем ГК 28- 30, шамот остальное. Легковесный огнеупор имеет следующие характеристики; температура эксплуатации до 1300°С; предел прочности при сжатии 7,4-7,8 МПа; теплопроводность при средней температуре 350°С 0,25 Вт/м- К, открытая пористость 79%. 2 табл. I

Таблица 1.

Таблица 2