Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B28/26 C04B14/22 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству теплоизоляционно-конструктивных изделий,предназначенных для теплоизоляцил строительных конструкций, и может быть использовано для высокотемператгрной теплоизоляции промышленных печен.

Цель изобретения - повышение ье.до- стойкости и термостойкости.

Получение сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционно-конструктивных изделий.

Для приготовления сырьевых смесей используют перлит марки 100, жидкое стекло плотностью 1,35 г/см3 и техническую воду.

Кроме того, используют глину, химический состав которой приведен в табл. 1 .

Тонкомолотый стеклобой готовят из отходов тарного стекла, химический состав которого приведен в табл. 2.

Удельная поверхность стекла 2500- 3000 см2/г.

Формовочные массы получают смешением перлита с тонкомолотым стеклобоем в течение 3-5 мин и добавлением к этой массе суспензии, приготовленной из жидкого стекла, воды и гчины. Дополнительное время перемешивания смеси и суспензии 5-7 мин.

Из полученных смесей формуют изделия путем прессования на гидравлическом прессе или виброформовлния

0&

-U

СЛ 1C

ел

00

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивных изделий, включающая перлит, тонкомолотый стеклобой, глину, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости

под пригрузом. Термообработку изделий .осуществляют в сушильной камере при 80-lOOffC в течение 10-12 ч.

Термообработка-сушка изделий при 80-100ЬС приводит к взаимодействию жидкого стекла и глины с образованием нерастворимых гидроалюмосиликатов натрия, покрывающих поверхность зерен перлита, а также к гидратации стекла JQ и термостойкости, она содержит в ка- с образованием очень прочного конгло- честве связующего жидкое стекло при мерата, что обеспечивает высокие ко- следующем соотношении компонентов, нечные свойства изделиям. Эксплуатация изделий при повышенных температурах приводит к переходу гидроалюмо- 15 силикатов натрия в алюмосиликаты натрия, повышающие термическую стойкость изделий.

Составы сырьевой смеси приведены в табл. 3, а результаты испытаний 20 полученных изделий - в табл. 4.

мае.%:

Перлит

Тонкомолотый

стеклобой

Глина

Жидкое стекло

Вода

20-28

19-24

8-10

20-24

22-25

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивных изделий, включающая перлит, тонкомолотый стеклобой, глину, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости

и термостойкости, она содержит в ка- честве связующего жидкое стекло при следующем соотношении компонентов,

и термо честве следующ

мае.%:

ермостойкости, тве связующего дующем соотнош

Перлит

Тонкомолотый

стеклобой

Глина

Жидкое стекло

Вода

Изобретение относится к производству строительных материалов,преимущественно к производству теплоизоляционно-конструктивных изделий, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, и может быть использовано для высокотемпературной теплоизоляции промышленных печен. С целью повышения водостойкости и термостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивных изделий содержит, мас.%: перлит 20-28; тонкомолотый стеклобой 19-24; глину 8-10; жидкое стекло 20-24; воду 22-25. Полученные изделия характеризуются термостойкостью 133 - 139 воздушных теплосмен, а водостойкостью 93-95% после пребывания в воде 72 ч и 86-89% после пребывания в воде в течение 3 мес. 4 табл. (/)

Компоненты 1 Si02 j А1гОэ РегОэ Т10г I CaOMgOSO, Гп.п.п.

48,2 Ц, 4

5,48

0,55 11,2

Компоненты

Содержание а тарном

стекле,

час.2

SiOz I А120Э I РегОд I TiOz CaO j MgO j SO, j Na,,0 I Tn.n.n.

70,48 3,130,880,09 7,68 3,600,12 13,23 0,79

Таблица 3

Плотность,

кг/м5560 520

Прочность на(

сжатие, МПа 6,3 5,1

Таблица 1

4,70

ел.

0,53

2,14 - 15,80

Таблица 2

490 5,8

565 5,6

Термостойкость, количество воздушных теп- лосмен при 800°С Водостойкость - прочность на сжатие, после пребывания в воде, %/МПа в течение 72 ч 3 мес

Продолжение табл.4

139

135

133

116

95/5,8 88/5,4

93/5,4 86/5,0

58/3,3 32/1,8