Предлагаемое изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении сборных малоэтажных зданий.
Известен элемент стены для деревянных зданий, способ их изготовления и способ возведения деревянных зданий с такими элементами (патент РФ №2144113, МПК-7 Е04В 1/10, опубл. 10.01.2000 г.). Способ возведения зданий по патенту РФ №2144113 заключается в том, что на изготовленный фундамент устанавливают нижний венец, на котором монтируют наружные и внутренние стены из деревянных блоков, затем устанавливают средний венец, на котором аналогично монтируют стены следующего этажа, а на них закрепляют верхний венец и устанавливают крышу.
Элемент стены для деревянных зданий по патенту РФ №2144113 имеет несколько дощатых компонентов одинаковой длины, закрепленных бок о бок к поперечным элементам планок изнутри дощатых компонентов вблизи их расположенных взаимно заподлицо концевых кромок. При этом кромки противоположных сторон дощатых элементов выполнены с взаимодействующими элементами зацепления, элементы зацепления между двумя соседними дощатыми компонентами образуют лабиринтное уплотнение по меньшей мере с двумя последовательно соединенными полостями. Лабиринтное уплотнение образует против внешней стороны компонента сливную щель для удаления воды, собирающейся из полости для уменьшения давления, которая наиболее близко расположена к указанной внешней стороне.
Недостатками древоблока и способа по патенту РФ №2144113 являются трудоемкость сборки дома из-за сложности конструкции стеновых элементов, необходимость грузоподъемных механизмов для монтажа, ограниченная унификация технологических операций.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления и сборки деревянных домов, строений, сооружений из древоблоков (патент РФ на изобретение №2400604, МПК Е04В 1/10, опубл. 27.09.2010), включающий установку на фундаменте нижнего венца, на котором монтируют наружные и внутренние стены из древоблоков. На стенах закрепляют верхний венец и устанавливают крышу.
Недостатком известного способа является сложность его изготовления и монтажа, обусловленная необходимостью использования различных материалов для разных частей здания. Так, например, монтаж нижнего венца здания осуществляют из бруса, в котором выполнен профиль гребня, аналогичный пазу древоблока стен. То есть используется другой материал - брус, требующий дополнительной обработки.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении производительности за счет упрощения технологии изготовления и сборки строения при обеспечении высокой экологичности и комфортности сооружаемого здания.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления и сборки деревянных домов, строений, сооружений из древоблоков, как и в прототипе, устанавливают венцы, монтируют стены из древоблоков, и устанавливают крышу. При этом, в отличие от прототипа, предварительно устанавливают обвязку, верхний и нижний венцы соединяют вертикальными стойками для образования каркаса, причем вертикальные стойки, стены и крышу изготавливают из древоблоков, выполненных в виде трех досок одинакового размера, соединенных таким образом, что и по длине, и по ширине образуют шип и паз, древоблоки верхнего и нижнего венцов при сборке ориентируют таким образом, чтобы шипы древоблоков вертикальных стоек входили в пазы древоблоков венцов, монтаж стен осуществляют путем заполнения каркаса древоблоками, вставляя шип каждого последующего древоблока в паз предыдущего древоблока.
Монтаж всех элементов здания из однотипных древоблоков обеспечивает простоту сборки за счет сокращения рабочих операций и не требует дополнительной обработки строительных элементов. При этом все элементы здания будут выполнены практически без зазоров, что обеспечит высокие теплоизоляционные показатели без дополнительного утепления, а в ряде случаев не потребуется и внутренняя отделка. Таким образом, обеспечивается существенное повышение производительности при обеспечении экологичности и комфортности сооружаемого здания.
Целесообразно пол и потолок монтировать также из древоблоков, вставляя шип каждого последующего древоблока в паз предыдущего древоблока, закрепляя древоблоки пола в каркасе и между собой, а потолка - на каркасе и между собой.
Это позволит еще больше увеличить производительность. Причем, пол такой конструкции сооружается за один раз, без монтажа чернового пола.
Перекрытие целесообразно использовать в качестве потолка.
Предлагаемое изобретение поясняется иллюстрациями, где на фиг.1 представлен каркас здания; на фиг.2 и фиг.3 - древоблок; на фиг.4 - стены здания в разрезе; на фиг.5 - пол здания в разрезе; на фиг.6 - обвязка здания; на фиг.7 - пол здания, установленный на обвязке; на фиг.8 - стропильная система классической двускатной крыши здания; на фиг.9 - установленное на каркасе перекрытие; на фиг.10 - общий вид здания.
Древоблок включает доски 1, 2 и 3, соединенные между собой со сдвигом таким образом, что образуют шип 4 и паз 5 по длине и шип 6 и паз 7 по ширине.
Здание включает выполненные из древоблоков стены 8, перекрытие 9, пол 10, крышу 11, обвязку 12, верхний 13 и нижний 14 венцы, соединенные последовательно установленными вертикальными стойками 15. Шипы 4 древоблоков вертикальных стоек 14 установлены в пазах 7 верхнего 13 и нижнего 14 венцов, стены 8, пол 10 и потолок (не показан) выполнены путем заполнения каркаса древоблоками одинакового размера путем вставки шипа 6 каждого последующего древоблока в паз 7 предыдущего.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Изготавливают древоблоки в виде досок 1, 2, 3 одинакового размера, соединенных таким образом, что и по длине и по ширине образуют шипы 4, 6 и пазы 5, 7. Применяемые доски - это обычный пиломатериал из дерева различных пород, доступных и общепринятых в производстве и строительстве размерах, шириной 10-20 см, толщиной 2,5-6 см, длиной 3-6 метров. Например, древоблоки для стоек можно изготавливать из досок длиной 270 см, для стен - 100 см и/или 150 см, для пола - 350 см, для потолка - 400 см. При этом толщина и ширина досок одинаковая. Доски легко сушатся при атмосферной сушке на ветру в течении 1-3 месяцев, что существенно не влияет на увеличение себестоимости заготовок, а в конечном итоге на себестоимость дома, как это происходит при использование промышленных сушилок, которое ведет к удорожанию конечного продукта.
Изменение толщины пиломатериала влияет на изменение необходимых параметров дома, как толщина стен, пола и др.
В таких деталях дома, как фронтон, обрешетка крыши и т.п., нет необходимости применять такой же по толщине пиломатериал, что и для основных деталей дома, поэтому их можно изготавливать из более дешевого пиломатериала, например, из досок.
Из древоблоков монтируют обвязку 12, верхний 13 и нижний 14 венцы и вертикальные стойки 15. Собирают каркас здания, для чего древоблоки верхнего 13 и нижнего 14 венцов при сборке ориентируют таким образом, чтобы шипы 4 древоблоков вертикальных стоек 15 входили в пазы 7 древоблоков венцов 13 и 14. Устанавливают каркас на обвязку 12, которая в свою очередь служит несущими балками для пола 10. Монтируют из древоблоков стены 8 путем заполнения каркаса древоблоками, вставляя шип 6 каждого последующего древоблока в паз 7 предыдущего древоблока. Затем монтируют крышу 11.
Пол 10 и потолок (не показан) также можно монтировать путем заполнения каркаса древоблоками, как и при монтаже стен 8. При этом потолком может служить перекрытие 9.
Отдельные древоблоки пола 10, потолка и стен 8 крепят как в каркасе, так и между собой. Древоблоки перекрытия 9 крепят между собой и на каркасе.
Предлагаемая система конструирования каркаса и заполняющих его древоблоков обеспечивает применение наиболее распространенных в деревообрабатывающей отрасли стандартных пиломатериалов.
Соединение и скрепление досок в древоблоках и всех элементов здания можно выполнить, например, саморезами. Применение саморезов обеспечит крепость конструкции, а также простую и быструю сборку, а при необходимости и разборку дома.
Все основные детали дома, обвязка, каркас дома, модули стен и пола, плиты перекрытия, стропильная система крыши, выполняются из одинакового на 90% по толщине и ширине пиломатериала, что обуславливает технологичность производства заготовок и строительство дома.
Монтаж пола из древоблоков имеет ощутимые преимущества. За счет того, что нет необходимости в дополнительном утеплении, и не используются утеплители, такие как минвата, пенопласт и т.п., пол более долговечен, намного крепче и надежнее. Отсутствует болезнь деревянных полов - скрип при ходьбе. Исключается возможность появления со временем сквозных щелей, уменьшающих теплопроводность пола с годами. Большее расходование пиломатериала, чем при обычных способах, компенсируется простотой сборки, и по затратам практически не увеличивает себестоимость, а применение таких же одинаковых заготовок как во всем доме сохраняет технологическую целостность производства и строительства дома. Теми же преимуществами обладает и перекрытие из древоблоков.
В предлагаемом здании можно применять различные конструкции крыш односкатной, двускатной, мансардной и т.д., которые монтируют также из стандартизированных заготовок и удобно стыкуются с перекрытием.
Все элементы здания - каркас, стены, пол, плиты перекрытия и стропильная система выполнены из пиломатериала предварительно высушенных пород дерева. Благодаря этому, а также каркасной системе устраняется главный недостаток деревянных сооружений - усадка здания, в период которой невозможно вести отделочные работы.
Благодаря относительной легкости всей конструкции для строительства здания можно использовать облегченные типы фундамента. Это, с одной стороны, упрощает строительный процесс и сокращает время строительства, а с другой - значительно удешевляет проект. Возможно применение песчано-гравийного фундамента, как самого простого и дешевого.
Сооружение собирают из предварительно подготовленных стандартизованных деталей определенных типоразмеров, являющихся по существу конструктором. Это обстоятельство позволяет использовать при сборке рабочих даже с невысокой квалификацией и без опыта работы в строительстве. Процесс производства легко отделим от процесса монтажа, все элементы дома легко складываются и доставляются в места предполагаемой сборки.
Благодаря стандартным элементам конструкции и использованию распространенных типов пиломатериала достигается сокращение рабочих операций, как при производстве самих элементов, так и при их монтаже.
При такой конструкции каркаса дома легко меняется расположение стоек, а соответственно при необходимости легко меняется месторасположение дверей и окон.
Конструкция предусматривает возможность возведения дома в 1 -3 этажей. Покрытие крыши возможно любыми доступными кровельными материалами: шифер, металлочерепица, ондулин и т.д. При изготовлении деталей дома, а также при его сборке применяются практически в основном только торцовочный станок и шуруповерт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ, СТРОЕНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ ДРЕВОБЛОКОВ | 2009 |
|
RU2400604C1 |
Способ строительства деревянного здания | 2019 |
|
RU2721989C1 |
ПАНЕЛЬНО-КАРКАСНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЙ | 2022 |
|
RU2783396C1 |
ДЕРЕВЯННОЕ СТРОЕНИЕ ИЗ СБОРНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1998 |
|
RU2135708C1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕРЕВЯННОЙ БЕСКАРКАСНОЙ ПАНЕЛИ | 2015 |
|
RU2596167C1 |
ДЕРЕВЯННОЕ СТРОЕНИЕ ИЗ СБОРНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2045173C1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСА ЗДАНИЯ | 2024 |
|
RU2826688C1 |
ДЕРЕВЯННАЯ ПАНЕЛЬ ЗДАНИЯ И СБОРНОЕ ЗДАНИЕ ИЗ ПАНЕЛЕЙ | 1996 |
|
RU2107135C1 |
СПОСОБ, СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И НАБОР ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСА ЗДАНИЯ | 2021 |
|
RU2771357C1 |
МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ЗДАНИЯ | 2022 |
|
RU2792754C1 |
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении сборных малоэтажных зданий. Техническая задача заключается в повышении производительности за счет упрощения технологии изготовления и сборки строения при обеспечении высокой экологичности и комфортности сооружаемого здания. В способе изготовления и сборки деревянных домов, строений, сооружений устанавливают венцы, монтируют стены из древоблоков и устанавливают крышу. Предварительно устанавливают обвязку, верхний и нижний венцы соединяют вертикальными стойками для образования каркаса, причем вертикальные стойки, стены и крышу изготавливают из древоблоков, выполненных в виде трех досок одинакового размера, соединенных таким образом, что и по длине, и по ширине образуют шип и паз. Древоблоки верхнего и нижнего венцов при сборке ориентируют таким образом, чтобы шипы древоблоков вертикальных стоек входили в пазы древоблоков венцов, монтаж стен осуществляют путем заполнения каркаса древоблоками, вставляя шип каждого последующего древоблока в паз предыдущего древоблока. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.
1. Способ изготовления и сборки деревянных домов, строений, сооружений из древоблоков, заключающийся в том, что устанавливают венцы, монтируют стены из древоблоков и устанавливают крышу, отличающийся тем, что предварительно устанавливают обвязку, верхний и нижний венцы соединяют вертикальными стойками для образования каркаса, причем вертикальные стойки, стены и крышу изготавливают из древоблоков, выполненных в виде трех досок одинакового размера, соединенных таким образом, что и по длине, и по ширине образуют шип и паз, древоблоки верхнего и нижнего венцов при сборке ориентируют таким образом, чтобы шипы древоблоков вертикальных стоек входили в пазы древоблоков венцов, монтаж стен осуществляют путем заполнения каркаса древоблоками, вставляя шип каждого последующего древоблока в паз предыдущего древоблока.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что монтируют пол и потолок из древоблоков, вставляя шип каждого последующего древоблока в паз предыдущего древоблока, причем древоблоки пола крепят в каркасе и между собой, а потолка - на каркасе и между собой.
Устройство для автоматического управления циклом ступенчатой подачи на станках для глубокого сверления | 1959 |
|
SU124275A1 |
Гондола с отделяющимся дном для аэростата | 1934 |
|
SU49860A1 |
Стан для поперечной прокатки тел вращения | 1950 |
|
SU88696A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ, СТРОЕНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ ДРЕВОБЛОКОВ | 2009 |
|
RU2400604C1 |
Способ холодной сварки давлением разнородного листового металла | 1952 |
|
SU101058A1 |
KR 100647911 B1, 13.11.2006 |
Авторы
Даты
2014-07-20—Публикация
2012-11-22—Подача