СПОСОБ ПОЭТАПНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ЗАГУСТИТЕЛЯ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ И КОМПОЗИЦИЯ ЗАГУСТИТЕЛЯ Российский патент 2014 года по МПК C09K3/18 

Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения.

Из уровня техники известен способ получения ПОЖ для поверхностей воздушных судов в условиях наземного обледенения (патент РФ 2141990, 1999 г.), в котором описана антигололедная жидкость для наземной обработки самолета на основе гликоля и воды, которая не содержит загустителя. Требуемые вязкостные параметры жидкости были достигнуты за счет использования в качестве поверхностно-активной компоненты одного неионного поверхностно-активного вещества из группы жирных спиртов и алкоксилированного с помощью низкомолекулярного алкоксида жирных спиртов и одного поверхностно-активного вещества из группы алкиларилсульфонатов щелочных металлов. Недостатком является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ.

Известен способ получения и состав ПОЖ для наземной обработки самолетов (WO 1993024543 А2, 09.12.1993), в которую входят смесь гликоля, воды и загустителя, в качестве второго используют набухаемый в щелочи полимерный загуститель при следующем соотношении компонентов в мас.%: гликоль, например этиленгликоль 50-95; загуститель 1-5; остальное вода.

Недостатком аналогов является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ из-за сложности поддержания требуемой вязкости.

Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание такой технологии получения загустителя для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.

Результат достигается группой изобретений способом поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя, включающим загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%.

Результат достигается композицией загустителя для противообледенительной жидкости, полученной способом по п.1, характеризующейся тем, что имеет следующий состав, масс.ч.

Пропиленгликоль 8,0-11,5 Вода 89,25-84,6 Полимер полиакрилат натрия 1,4-2,1 ПАВ оксиэтилированный   нонилфенол или   этоксилированный октилфенол 0,1-0,2 Пеногаситель   полидиметилсилоксан 0,05-0,1 Ингибитор коррозии 2-бутин   1,4-диол (50% водный раствор) 1,2-1,5

Пример на 7000 кг.

1 этап - загрузка пропиленгликоль - 537,6 кг, вода - 6247,50 кг, пеногаситель - 3,5 кг.

Режим оборудования:

перемешивание - 50 Гц, время 10 минут.

2 этап

Загрузка компонента - полимер 98,0 кг

осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.

Режим работы оборудования:

а) перемешивание: 40 Гц

б) циркуляция: 30 Гц

в) циркуляция 10 Гц (после загрузки компонента).

Продолжительность этапа: 50 минут после загрузки компонентов.

3 этап - выдержка.

а) ротор мешалки: отключен

б) циркуляция: отключена.

Продолжительность этапа: 5 часов.

4 этап

Режим работы оборудования:

а) перемешивание: ротор смесителя - 60 Гц

б) ротор смесителя - 50 Гц.

Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 7,00 кг, пропиленгликоль 22,4 кг, ингибитор коррозии 84,0 кг.

5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ

а) ротор мешалки: отключен

б) циркуляция: отключена.

Продолжительность этапа: 15 часов.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 1.

Объем пробы: 1 литр.

Таблица 1 Показатель при 20°С: норма Водородный показатель рН 6,0-8,0 Плотность 0,96-1,02 Вязкость динамическая 20000-65000 Внешний вид Бесцветная густая жидкость без механических примесей

Загрузка компонентов показана в Таблице 2.

Таблица 2 №
пп Компонент Объем загрузки компонентов из расчета производства 7000 кг Масс.ч. вес, кг 1 Пропиленгликоль 8,0 560,00 2 Вода 89,25 6247,5 3 Полимер 1,4 98,0 4 ПАВ 0,1 7,0 5 Пеногаситель 0,05 3,5 6 Ингибитор коррозии 1,2 84,00   ИТОГО: 100,0 7000,00

Пример на 10000 кг.

1 этап - загрузка пропиленгликоль - 1104,0 кг, вода - 8460,00 кг, пеногаситель - 10,0 кг.

Режим оборудования:

Перемешивание - 60 Гц, время минут.

2 этап

Загрузка компонента - полимер 210,0 кг

осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.

Режим работы оборудования:

а) перемешивание: 60 Гц

б) циркуляция: 38 Гц

в) циркуляция 14 Гц (после загрузки компонента).

Продолжительность этапа: 65 минут после загрузки компонентов.

3 этап - выдержка.

а) ротор мешалки: отключен

б) циркуляция: отключена.

Продолжительность этапа: 7 часов.

4 этап

Режим работы оборудования:

а) перемешивание: ротор смесителя 60 Гц

б) ротор смесителя - 42 Гц

Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 20,0 кг, пропиленгликоль 46,0 кг, ингибитор коррозии 150,0 кг.

5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ.

а) ротор мешалки: отключен

б) циркуляция: отключена.

Продолжительность этапа: 14 часов.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 3. Объем пробы: 1 литр.

Таблица 3 Показатель при 20°С: норма Водородный показатель рН 6,0-8,0 Плотность 0,98-1,04 Вязкость динамическая 40000-100000 Внешний вид Бесцветная густая жидкость без механических примесей

Загрузка компонентов показана в Таблице 4.

Таблица 4 №
пп Компонент Объем загрузки компонентов из расчета производства 10000 кг Масс.ч. вес, кг 1 Пропиленгликоль 11,50 1150,00 2 Вода 84,6 8460,0 3 Полимер 2,1 210,00 4 ПАВ 0,2 20,00 5 Пеногаситель 0,1 10,0 6 Ингибитор коррозии 1,50 150,0   ИТОГО: 100,0 10000,00

Конкретные химические вещества по формуле указаны в Таблице 5.

Таблица 5 Техническое наименование Химическое наименование Наименование бренда Российский аналог Пропиленгликоль Пропан-1,2-диол Пропиленгликоль Пропиленгликоль Пеногаситель Полидиметилсилоксан Fumexol 100 Пента 465 Полимер Полиакрилат натрия Pemulen 1621 Отс. Поверхностно-активное вещество оксиэтилированный нонилфенол или этоксилированный октилфенол Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14 Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14 Ингибитор коррозии 2-бутин 1,4-диол (50% водный раствор) Korantin BH (Korantin ВН solid) Отс.

Как следует из вышеуказанного, заявленное изобретение позволяет получить технологию для получения загустителя для ПОЖ, которая повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.

Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения. Способ поэтапного получения загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя включает загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов. На втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут. На третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч. Затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%. Также заявлена композиция загустителя для противообледенительной жидкости состава, мас.ч.

Пропиленгликоль 8,0-11,5 Вода 89,25-84,6 Полимер полиакрилат натрия 1,4-2,1 ПАВ оксиэтилированный   нонилфенол или   этоксилированный октилфенол 0,1-0,2 Пеногаситель   полидиметилсилоксан 0,05-0,1 Ингибитор коррозии 2-бутин   1,4-диол (50% водный раствор) 1,2-1,5

Изобретение позволяет получить загуститель для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости для ПОЖ. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

1. Способ поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости, включающий загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов +2%.

2. Композиция загустителя для противообледенительной жидкости, полученная способом по п.1, характеризующаяся тем, что имеет следующий состав, мас.ч.
Пропиленгликоль 8,0-11,5 Вода 84,6-89,25 Полимер полиакрилат натрия 1,4-2,1 ПАВ оксиэтилированный   нонилфенол или   этоксилированный октилфенол 0,1-0,2 Пеногаситель   полидиметилсилоксан 0,05-0,1 Ингибитор коррозии 2-бутин   1,4-диол (50% водный раствор) 1,2-1,5