КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2014 года по МПК C04B33/16 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, дополнительно содержит оксид цинка, тальк, галит, слюду, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы: любые качественные каолины, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; любые качественные полевые шпаты, например полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46; тальк, включающий, мас.%: SiO₂ 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; жидкое калиевое стекло плотностью 1400-1500 кг/м³ с силикатным модулем 3,6-4.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Каолин 71,2 68,95 66,4 Полевой шпат 18,0 20,0 22,0 Керамический бой 0,2 0,4 0,6 Оксид цинка 0,2 0,4 0,6 Тальк 6,0 5,0 4,0 Галит 0,1 0,05 0,1 Слюда 4,0 5,0 6,0 Жидкое калиевое стекло 0,3 0,2 0,3 Термостойкость, °C ~300 ~300 ~300

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-14 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят, например, на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6% и обжигают при температуре 1200-1230°C, а затем наносят на их поверхность слой глазури и при температуре 970-1000°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка, тальк, галит, слюду, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.