КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/13 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 20,0-25,0; полевой шпат 4,0-6,0; нефелин-сиенит 2,0-2,6; фритта 20,0-25,0; окись цинка 1,0-1,4; каолин 36,0-37,0; циркон 4,0-6,0; борат кальция 4,0-6,0, причем фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 82,0-86,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; CaO 2,0-3,0; В₂О₃ 7,0-10,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5;

TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6,0-12,87.

Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.

Борат кальция содержит, мас.%: SiO₂ 0,15; B₂O₃ 41,68; CaO 36,29; Na₂O 16,0; п.п.п. 46,0.

В табл.1 приведены составы керамической массы, в табл.2 - составы фритты.

Таблица 1 Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Волластонит 25,0 20,0 Полевой пшат 6,0 4,0 Нефелин-сиенит 2,0 2,6 Фритта 20,0 25,0 Окись цинка 1,0 1,4 Каолин 36,0 37,0 Циркон 4,0 6,0 Борат кальция 6,0 4,0 Термостойкость (нагрев до 200°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы не менее 200 не менее 200

Таблица 2 Компоненты Состав, мас.%: 1 2 SiO₂ 82,0 86,0 Al₂O₃ 6,0 4,0 CaO 2,0 3,0 B₂O₃ 10,0 7,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Борат кальция предварительно прокаливают, смешивают с фриттой и размалывают до порошкообразного состояния. Затем к смеси бората кальция и фритты добавляют окись цинка и размолотые до порошкообразного состояния волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, каолин, циркон. Компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 11-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушеной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Патент № 01243750. Италии, 1994.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 20,0-25,0; полевой шпат 4,0-6,0; нефелин-сиенит 2,0-2,6; фритта 20,0-25; окись цинка 1,0-1,4; каолин 36,0-37,0; циркон 4,0-6,0; борат кальция 4,0-6,0. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 82,0-86,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; CaO 2,0-3,0; В₂О₃ 7,0-10,0. 2 табл.

Керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, отличающаяся тем, что дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Волластонит 20,0-25,0 полевой шпат 4,0-6,0 нефелин-сиенит 2,0-2,6 фритта 20,0-25 окись цинка 1,0-1,4 каолин 36,0-37,0 циркон 4,0-6,0 борат кальция 4,0-6,0,