Керамическая масса Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 C04B33/24 

Изобретение относится к производству фарфсфовых изделий и может быть использовано в производстве фарфоровых кислотоупорных плиток, насадочных колец и санитарных керами- 5 ческих изделий.

Известный составы масс для изготовления фарфоровых изделий, содержащие глину, каолин, кварц, полевой шпат, а также глину, полевой шпа.т, О мел, глину, каолин, кварц, костяную зопуf глину, каолин, кварц, полевой шпат, тальк pj .

Наиболее близкой к предлагаемой

является кepa шчecкaя масса 2.15

включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина огнеупор-

ная10-40

Каолин15-2320

Кварцевый песок20-25Фарфоровый бой1-3 Глина легкоплавкая . 2-825 Пегматит 20-27 Тальк или магнезит 2-4 Недостатками указанных составов керамических масс является то, что зо изделия обжигаются при относительно высокой температуре П80-1200 0 и имеют относительно высокие показатели потери в весе при истирании во вращающемся барабане, ,Цель изобретения снижение темературы обжига и истираемости изелий при сохранении термостойкости кислотостойкости,40

Поставленная цель достигается тем, то керамическая масса, включающая лину огнеупорную, каолин, фарфороый бой, глину легкоплавкую, пегма- j ит,.тйльк или магнезит, дополнительно содержит трепел при следующе соотношении компонентов, мас.%: Глина огнеупорная 10-40 Каолин15-20

Фарфоровый бой1-3

Глина легкоплавкая2-6Пегматит 20-30 Тальк И.ЛИ магнезит1-3Трепел 21-28 Непластичные компоненты: кварцевы песок, пегматит, фарфоровый бой, тальк или магнезит, смешивают в определенных соотношениях и размалываю в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006 1-1,5%. Огнеупорную и легкоплавкую глины, каолин и трепел распу скают в воде до получения суспензии определенной влажное ти. Суспензии отощающих и плавней смешивают с каолиноглинистой суспензией в определенных пропорциях. Шликер обезвоясивают в фильтр-прессе. Из полученных кОржей готовят фарфоровую массу, из которой формуют кислотоупорные плитки. Сформованные изделия высушивают и обжигают при ПОО-1150.°С,

Примеры состава керамической мас,сы приведены в табл. 1.

Свойства обожженных изделий из прещтагаемого состава керамической массь} в сравнении с прототипом приведены в табл. 2,

Предлагаемое техническое решение может быть использовано при производстве фарфоровых кислотоупоров, а также санитарных керамических изделий. Снижение .температуры обжига на 80°С обусловливает снижение расхода топлива, а увеличение износостойкости при сохранении высоких показателей термостойкости и кислотостойкости увеличивает срок службы изделий.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 1

КЕРАМОТЕС1САЯ МАССА, включающая глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, глину легкоплавкую, пегматит, тальк или магнезит, о тличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и истираемости изделий при сохранении термостойкости и кислотостойкости, она дополнительно содержит трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина огнеупорная10-40 Каолин15-20 Фарфоровый бой1-3 Глина легкоплавкая 2-6 Пегматит 20-30 С & Тальк или магнезит 1-3 (Л Трепел 21-28 с:

0,250,150.310,5

99,3199,5299,2699,98

5б292826

1,81,21,43,1

1100110011001180