КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2345032C2

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 60,0-65,0 полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит нефелиновый концентрат, перлит, сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 43,0-45,0; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-7,0; нефелиновый концентрат 5,0-7,0; перлит 5,0-7,0; сподумен 8,0-10,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2O3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Фосфогипс на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема. Нефелиновый концентрат включает, мас.%: SiO2 43,0-45,0; Al2О3 28,0-30,0; Fe2O3 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na2O+K2O 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

КомпонентыСостав, мас.%:123Каолин45,044,043,0Полевой шпат16,020,022,0Керамический бой10,09,08,0Фосфогипс7,06,05,0Нефелиновый концентрат7,06,05,0Перлит5,06,07,0Сподумен8,09,010,0Термостойкость, °С260-280260-280260-280

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перлит предварительно вспучивают. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, нефелиновый концентрат, перлит, сподумен, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Похожие патенты RU2345032C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2385848C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2533518C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358944C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510376C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331608C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2370469C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466961C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513957C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403225C1

Реферат патента 2009 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, нефелиновый концентрат, перлит, сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 43,0-45,0; полевой шпат - 18,0-22,0; керамический бой - 8,0-10,0; фосфогипс - 5,0-7,0; нефелиновый концентрат - 5,0-7,0; перлит - 5,0-7,0; сподумен - 8,0-10,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 345 032 C2

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый концентрат, перлит, сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 43,0-45,0; полевой шпат - 18,0-22,0; керамический бой - 8,0-10,0; фосфогипс - 5,0-7,0; нефелиновый концентрат - 5,0-7,0; перлит - 5,0-7,0; сподумен - 8,0-10,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345032C2

МУХАМЕДЖАНОВА М.Т, ИРКАХОДЖАЕВА А.П, СИРАЖИДДИНОВ Н.А
Фосфогипсодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами
- Стекло и керамика, № 6, с.19
Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий 1981
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
SU992484A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Павлов Василий Федорович
  • Хлебников Геннадий Федорович
SU937416A1
Шихта для изготовления фарфоровых изделий 1981
  • Какабадзе Георгий Михайлович
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Тогонидзе Константин Давидович
  • Рухадзе Натела Галактионовна
  • Коберидзе Жанна Сократовна
SU952821A1
CN 1686918 A, 26.10.2005.

RU 2 345 032 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-01-27Публикация

2007-01-25Подача