СПОСОБ МОНОЛИТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ МОРСКОЙ ПЛАТФОРМЫ Российский патент 2014 года по МПК C04B28/04 C04B28/08 E02B17/00 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2536520C1

Изобретение относится к возведению монолитных конструкций в труднодоступных районах, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.

Известен способ монолитного бетонирования путем заполнения опалубки литой бетонной смесью, содержащей портландцемент, минеральный заполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор и воду, а также гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость /1/.

Недостатком известной бетонной смеси является высокий расход вяжущего, что приводит к появлению температурных деформаций в процессе твердения при бетонировании больших массивов, а также приводит к увеличению стоимости бетона.

Известен способ монолитного бетонирования путем подачи литой бетонной смеси следующего состава: портландцемент, щебень, песок, бентонит, зола-унос, пластификатор на поликарбоксилатэфирном основании, воду. Получаемая бетонная смесь обладает высокой подвижностью и не требует дополнительного уплотнения /2/.

Недостатками известных способов бетонирования из литых бетонных смесей являются высокий расход цемента, низкая трещиностойкость при бетонировании крупногабаритных конструкций больших объемов с ограниченным доступом к участкам бетонирования из-за возникновения температурных деформаций при твердении массива. Кроме того, известный состав бетонной смеси не может обеспечить достижение параметров вязкости смеси и ее сохраняемости, необходимых для подачи смеси бетононасосом в труднодоступные места конструкции.

Техническая задача заключается в повышении трещиностойкости монолитного бетона при бетонировании крупногабаритных конструкции и обеспечении вязкости и сохраняемости смеси для подачи смеси в труднодоступные места конструкции.

Поставленная задача достигается тем, что в способе монолитного бетонирования морской платформы, включающем приготовление бетонной смеси путем смешения сухих компонентов - вяжущего, кварцевого песка, щебня гранитного фракции 5-20 мм, тонкомолотого минерального наполнителя, с водой и добавками - пластификатором на основе поликарбоксилатов до получения литой бетонной смеси, подачу бетонной смеси в опалубку и выдержку до затвердевания, согласно изобретению бетонную смесь готовят путем смешения компонентов до получения бетонной смеси литой консистенции с расплывом конуса 50-70 см, расслаиваемостью не более 0,4% и сохраняемостью не менее 3-х часов, подачу бетонной смеси в опалубку производят бетононасосом со скоростью истечения 2500-3000 л/час, а твердение осуществляют в нормальных условиях в течение 28-60 суток, при этом в качестве вяжущего используют шлакопортландцемент, в качестве тонкомолотого минерального наполнителя - порошок МП-1 неактивированный из осадочных горных пород, а в качестве добавок - пластификатор на основе поликарбоксилатов - Muraplast FK-63 и дополнительно замедлитель твердения - Centrament Retard 390, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

шлакопортландцемент 13,3-16,9 песок кварцевый 42,4-42,6 щебень 25,3-27,9 минеральный порошок МП-1 6,6-6,8 указанный пластификатор 0,1-0,2 указанный замедлитель твердения 0,07-0,08 вода остальное

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что бетонную смесь готовят путем смешения шлакопортландцемента, песка, щебня и тонкомолотого минерального порошка МП-1 с водой затворения и добавками - пластификатором и замедлителем твердения до получения бетонной смеси литой консистенции с расплывом конуса 50-70 см, расслаиваемостью не более 0,4% и сохраняемостью не менее 3-х часов, подачу бетонной смеси в опалубку производят бетононасосом со скоростью истечения 2500-3000 л/час, а твердение осуществляют в нормальных условиях в течение 28-60 суток.

Предлагаемая бетонная смесь характеризуется тем, что в качестве вяжущего содержит шлакопортландцемент, в качестве тонкомолотого минерального наполнителя минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных пород, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63, замедлитель твердения Centrament Retard 390, и соотношением компонентов.

Введение в бетонную смесь в качестве вяжущего шлакопортландцемента способствует снижению тепловыделения при монолитном бетонировании и обеспечению прочности бетона.

Минеральный порошок МП-1 обеспечивает стабильность свойств бетонной смеси предотвращает седиментацию и расслоение бетонной смеси при водоцементном отношении 0,6.

Замедлитель твердения обеспечивает равномерность твердения бетона по всему сечению монолита и режим твердения в течение 60 суток.

Пластификатор обеспечивает необходимую подвижность бетонной смеси.

Заданная скорость подачи бетонной смеси в опалубку дает возможность получить равномерное распределения смеси по сечению изделия и предотвратить расслоение смеси.

Предлагаемое соотношение компонентов: щебень - песок - минеральный порошок, в сочетании с указанным пластификатором дает возможность получить самоуплотняющуюся бетонную смесь литой консистенции с низким тепловыделением заданных параметров вязкости и сохраняемости подвижности для бетонирования крупногабаритных конструкций.

Сущность изобретения.

Для бетонирования балластировочного слоя морской платформы готовили самоуплотняющуюся бетонную смесь путем смешения сухих компонентов шлакопортландцемента, песка кварцевого, щебня гранитного фракции 5-20 мм, минерального порошка МП-1 с последующим перемешиванием смеси с водой и добавками - замедлителем твердения Centrament Retard и пластификатором на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63. Приготавливали бетонную смесь класса В20 в соответствии с ГОСТ 7473-94. Загрузку компонентов бетонной смеси в бетоносмеситель производят в следующей последовательности: щебень - песок - минеральный порошок МП-1 - цемент - вода с раствором добавок. Продолжительность перемешивания не менее 1,5-2 мин. Получена литая бетонная смесь, характеризующаяся следующими свойствами: расплыв конуса 50-70 см, расслаиваемость не более 0,4%, сохраняемость - более 3-х часов.

Бетонную смесь подавали в опалубку со скоростью истечения 2500-3000 л/час. Твердение осуществляли в естественных условиях в течение 60 суток.

Характеристика используемых материалов приведена в таблице №1.

Примеры составов бетонной смеси и данные физико-механических испытаний сведены в таблицы №2, 3 и 4.

Предлагаемая бетонная смесь обладает свойствами литой самоуплотняющейся смеси с высокой сохраняемостью после ее приготовления, что обеспечивает возможность непрерывной закачки бетонной смеси в опалубку с высокой скоростью при монолитном бетонировании крупногабаритных конструкций, например баластировочного слоя морской стационарной ледостойкой платформы. При этом предлагаемый состав бетонной смеси обеспечивает оптимальный режим твердения массива бетона баластировочного слоя морской платформы без образования трещин и, таким образом, дает возможность обеспечить равномерное твердение в течение 60 суток при получении заданной плотности и прочности бетона.

Предлагаемый способ позволяет получить снижение плотности бетона, а следовательно, веса конструкции, повышение трещиностойкости за счет обеспечения режима твердения монолитного бетона, повышение технологичности за счет сохраняемости смеси более 4-х часов при снижении расслаиваемости и возможности подачи бетонной смеси насосом к месту бетонирования объекта.

Источники информации

1. Патент РФ №2057098, кл. C04B 28/04, опубл. 27.03.1996 г.

2. Патент РФ №2307810, кл. C04B 28/04, опубл. 10.10.2007 г. (прототип).

Похожие патенты RU2536520C1

название год авторы номер документа
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ 2012
  • Денискин Вячеслав Вячеславович
  • Сорокин Всеволод Юрьевич
RU2498955C1
Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления 2021
  • Смирнов Александр Олегович
  • Анисимов Сергей Николаевич
  • Лешканов Андрей Юрьевич
RU2775294C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2017
  • Кравцов Алексей Владимирович
RU2659290C1
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ 2014
  • Ефимов Петр Алексеевич
  • Полещиков Сергей Николаевич
RU2572432C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Горбунов Сергей Павлович
  • Олюнин Павел Сергеевич
  • Синицын Дмитрий Евгеньевич
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Федоров Юрий Борисович
RU2307810C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2012
  • Васильев Сергей Михайлович
  • Щедрин Юрий Николаевич
  • Бударин Виктор Константинович
RU2528774C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2010
  • Изотов Владимир Сергеевич
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
RU2443650C1
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2019
  • Титов Михаил Юрьевич
  • Титова Лариса Анатольевна
  • Бейлина Майя Исааковна
  • Хлопук Владимир Леонидович
RU2724083C1
Самоуплотняющийся бетон 2018
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Козлов Павел Геннадьевич
  • Кудряшов Сергей Робертович
RU2679322C1
Бетонная смесь 1989
  • Козомазов Владимир Николаевич
  • Меркулова Алевтина Ивановна
  • Бер Борис Николаевич
  • Соломатов Василий Ильич
SU1728167A1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ МОНОЛИТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ МОРСКОЙ ПЛАТФОРМЫ

Изобретение относится к возведению монолитных конструкций в труднодоступных районах, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций. Способ монолитного бетонирования морской стационарной ледостойкой платформы включает приготовление бетонной смеси путем смешения сухих компонентов: вяжущего - шлакопортландцемента, кварцевого песка, щебня гранитного фракции 5-20 мм, тонкомолотого минерального наполнителя - порошка МП-1, с водой и добавками - пластификатором на основе поликарбоксилатов - Muraplast FK-63 и замедлителем твердения - Centrament Retard 390, до получения бетонной смеси литой консистенции с расплывом конуса 50-70 см, расслаиваемостью не более 0,4% и сохраняемостью не менее 3-х часов, подачу бетонной смеси в опалубку бетононасосом со скоростью истечения 2500-3000 л/час, а твердение осуществляют в нормальных условиях в течение 28-60 суток, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 13,3-16,9, песок кварцевый 42,4-42,6, указанный щебень 25,3-27,9, минеральный порошок МП-1 6,6-6,8, указанный пластификатор 0,1-0,2, указанный замедлитель твердения 0,07-0,08, вода - остальное. Технический результат - обеспечение вязкости и сохраняемости бетонной смеси при ее подаче, повышение трещиностойкости бетона. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 536 520 C1

Способ монолитного бетонирования морской стационарной ледостойкой платформы, включающий приготовление бетонной смеси путем смешения сухих компонентов - вяжущего, кварцевого песка, щебня гранитного фракции 5-20 мм, тонкомолотого минерального наполнителя, с водой и добавками - пластификатором на основе поликарбоксилатов и замедлителем твердения до получения литой бетонной смеси, подачу бетонной смеси в опалубку и выдержку до затвердевания, отличающийся тем, что бетонную смесь готовят путем смешения компонентов до получения бетонной смеси литой консистенции с расплывом конуса 50-70 см, расслаиваемостью не более 0,4% и сохраняемостью не менее 3-х часов, подачу бетонной смеси в опалубку производят бетононасосом со скоростью истечения 2500-3000 л/час, а твердение осуществляют в нормальных условиях в течение 28-60 суток, причем в качестве вяжущего используют шлакопортландцемент, в качестве тонкомолотого минерального наполнителя - порошок МП-1, в качестве замедлителя твердения - Centrament Retard 390, а в качестве пластификатора на основе поликарбоксилатов - Muraplast FK-63, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
шлакопортландцемент 13,3-16,9 песок кварцевый 42,4-42,6 щебень 25,3-27,9 минеральный порошок МП-1 6,6-6,8 указанный пластификатор 0,1-0,2 указанный замедлитель твердения 0,07-0,08 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2536520C1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Горбунов Сергей Павлович
  • Олюнин Павел Сергеевич
  • Синицын Дмитрий Евгеньевич
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Федоров Юрий Борисович
RU2307810C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Беляев Павел Валерьевич
  • Чертков Михаил Васильевич
  • Иванова Александра Юрьевна
RU2433099C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2009
  • Троянов Игорь Юрьевич
  • Калашников Владимир Иванович
  • Хвастунов Виктор Леонтьевич
  • Мороз Марина Николаевна
  • Калашников Дмитрий Владимирович
RU2439020C2
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 2008
  • Гвоздев Владимир Афанасьевич
  • Демочко Андрей Николаевич
  • Антоненко Наталья Андреевна
RU2369575C1
Стационарная морская нефтедобывающая платформа и способ ее монтажа 1983
  • Дядюнов Владимир Иванович
  • Крапивин Константин Константинович
  • Габайдулин Фридрих Харазович
SU1096338A1
US 20110217475 A1, 08.09.2011
ЖИРОНКИН В.В., Особенности бетонирования в летний период, рассылка "Весь бетон", 134 выпуск, 03.04.2012

RU 2 536 520 C1

Авторы

Денискин Вячеслав Вячеславович

Сорокин Всеволод Юрьевич

Даты

2014-12-27Публикация

2013-10-02Подача