КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2014 года по МПК C04B33/16 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит кварцевый песок, волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Каолин 74,5 74,15 73,0 Бентонит 2,0 3,0 3,0 Плиточный бой 1,0 0,1 1,0 Фосфорит 6,5 7,0 7,5 Кварцевый песок 9,0 8,0 7,0 Волластонит 5,0 6,0 7,0 Кремнегель 2,0 1,75 1,5 Прочность на сжатие, МПа ~45 ~45 ~45

Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например: каолины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-10,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97; бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32; фосфорит - осадочная горная порода, состоящая из тонкозернистой смеси апатита с примесью кварца, карбоната, глинистых частиц и др.; волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO₂ 51,75; CaO 48,25; кремнегель, полученный любым способом.

Каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, кварцевый песок, волластонит размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1200-1250°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 950-1000°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает в себя следующие компоненты, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0.