СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш Российский патент 2015 года по МПК B21B19/04 

Описание патента на изобретение RU2545924C2

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 377×14-19 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве передельных труб размером 426×21 и 426×23 мм для последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 377×14-19 мм.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также что данная марка стали хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С, выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину D=2SГ(1-sinα)/SC, где SГ - толщина стенки гильзы, мм; SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм; α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (Патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (Патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δiэшп=kiэшпμiΣ, где Δiэшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %; μiΣ=μпр.μп. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера; kiэшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %; μпр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб j-го размера; μп. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki′эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО «ЗМЗ» и ОАО «Мечел», освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.

Трубы диаметром 377 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450.

Прокатка труб размером 377×14-19 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°С. Для прокатки труб размером 377×14-19 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 565×100×1750 мм, из которых на пилигримовом стане получают трубу 377×14 мм длиной до 26 метров. Время прокатки такой трубы составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает до 800°С (при рекомендуемой не ниже 850°С в конце прокатки). Прокатка труб и обкатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°С приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, может привести и приводило к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для снижения количества затяжек необходимо прокатку труб из данной марки стали производить на дорнах с конусностью 4-5 мм вместо конусности в 1,0 мм, что приведет к продольной разностенности и повышенной отбраковке труб по стенке.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 377×14-19 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш вместо кованой заготовки в условиях ОАО «ЧТПЗ», а именно производство передельных труб размером 426×21 и 426×23 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и последующего передела (переката) передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 377×14-19 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности труб, снижение расхода металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - котельная труба за счет снижения плюсового допуска по толщине стенки и повышения механических свойств металла труб за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ с пилигримовыми станами и прокатки (перекатке) передельных труб на станах ХПТ.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 377×14-19 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш производят нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм, охлаждение, при необходимости ремонт, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане ТПУ 8-16″ с обжатием по диаметру 29% и вытяжками μ=5,52 и μ=5,07 в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм, соответственно отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ремонт, резку на краты равной длины и прокатку на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы, причем горячекатаные передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм соответственно, горячекатаные передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм соответственно, производят отрезку технологических отходов, резку товарных труб на длины в соответствии с заказом, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 377×14-19 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм производят до температуры 1200-1210°С, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм, охлаждение, при необходимости ремонт, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане ТПУ 8-16″ с обжатием по диаметру 29% и вытяжками μ=5,52 и μ=5,07 в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм соответственно, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ремонт, резку на два крата равной длины и прокатку на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы, причем горячекатаные передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм соответственно, горячекатаные передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм соответственно, производят отрезку технологических отходов, резку товарных труб на длины в соответствии с заказом, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Прокатку товарных труб передельных размером 426×21 мм из стали 10Х9МФБ-Ш производили на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 565×100×1750±50 мм. Прокатку передельных горячекатаных труб размером 426×21 мм в товарные холоднокатаные трубы размером 377×14 мм производили на стане ХПТ 450 ОАО «ЧТПЗ». Данные по прокатке передельных труб размером 426×21 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 426×21 мм в товарные трубы размером 377×14 мм на стане ХПТ 450 ОАО «ЧТПЗ», результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 5 слитков-заготовок ЭШП размером 565×100×1750±50 мм поставки ОАО «Мечел». Слитки-заготовки были прокатаны на ТПУ 8-16″ в передельные трубы размером 426×21 мм. Слитки-заготовки были посажены в методическую печь и нагреты до температуры 1200-1210°С. Пять слитков-заготовок общей массой 17,112 т были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы-заготовки размером 580×вн.2040-2160 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру δ=2,7%. Гильзы-заготовки были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно нагреты с холодного посада до температуры 1210-1220°С. Гильзы-заготовки прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600×вн.415×2690-2850 мм на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру δ=3,5%, затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм. Передельные горячекатаные трубы были отправлены в цех №5 на холодный передел. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы размером 426×21 мм были термообработаны, порезаны на два крата равной длины и перекатаны на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные размером 377×14 мм. В результате было прокатано и принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 377×14×9550-10300 мм общей массой 12,280 т. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,394. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились ввиду отсутствия технологии и оборудования для их производства.

В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрические размеры труб. Из таблицы видно, что механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков-заготовок ЭШП по предлагаемой технологии, выше, чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что, в свою очередь, дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки и установить допуск +15/-10 вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность - будет значительно выше.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 377×14-19 мм непосредственно из слитков ЭШП для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снижения нагрузок при прошивке слитков-заготовок ЭШП и производить качественные передельные трубы на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» для последующего передела передельных труб в товарные на стане ХПТ 450 в соответствии с заказами потребителя, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость труб.

Похожие патенты RU2545924C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537682C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-13 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545963C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2532873C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2541229C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377Х14-60 ММ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2516161C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Андреевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2522513C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×13-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2534593C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10X9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2530099C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537413C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм. Гильзы-заготовки охлаждают, повторно нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм. Прокатывают гильзы в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм. Передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм, передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точности геометрических размеров труб, снижение расходного коэффициента металла. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 545 924 C2

Способ производства бесшовных труб размером 377×14-19 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм, охлаждение, при необходимости ремонт, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане ТПУ 8-16″ с обжатием по диаметру 29% и вытяжками μ=5,52 и μ=5,07 в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм соответственно, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ремонт, резку на краты равной длины и прокатку на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы, причем горячекатаные передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм соответственно, горячекатаные передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные холоднокатаные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм соответственно, производят отрезку технологических отходов, резку товарных труб на длины в соответствии с заказом, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2545924C2

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭШП И НЛЗ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2322314C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 508 ММ НА ТПУ 8-16'' С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ В ОБЫЧНОМ И ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ 2007
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Белокозович Юрий Борисович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Сергеевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2386501C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНОМ КОМПЛЕКСЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МИНИ-ЗАВОДА 2005
  • Тимошпольский Владимир Исаакович
  • Витязь Петр Александрович
  • Герман Михаил Леонидович
  • Стеблов Анвер Борисович
  • Кабишов Сергей Михайлович
  • Мандель Николай Львович
RU2325960C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2278750C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ ЛИСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Джованни Арведи[It]
  • Джованни Госио[It]
  • Ульрих Зигерс[De]
  • Клаус Брюкнер[De]
  • Петер Мейер[De]
  • Эрнст Виндхаус[De]
  • Фритц-Петер Плешиучнигг[De]
  • Вернер Рамфельд[De]
RU2036030C1

RU 2 545 924 C2

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Дуб Алексей Владимирович

Воронин Анатолий Андреевич

Скоробогатых Владимир Николаевич

Щенкова Изабелла Алексеевна

Головинов Валерий Александрович

Климов Николай Петрович

Сафьянов Александр Анатольевич

Матюшин Александр Юрьевич

Баричко Владимир Сергеевич

Бубнов Константин Эдуардович

Еремин Виктор Николаевич

Даты

2015-04-10Публикация

2013-03-19Подача