Изобретение предназначено для измельчения растительного сырья и получения порошковых материалов.
Известен шнековый измельчитель изношенных автопокрышек (RU 2265516, МПК B29B 17/00, B29K 21/00, опубл. 10.12.2005 г., БИ №7), содержащий перфорированный цилиндрический корпус, снабженный внутренними режущими кромками, загрузочный бункер, соосно размещенный в цилиндрическом корпусе транспортирующий режущий шнек с приводом, торцевую матрицу с фильерами и дополнительный перфорированный цилиндр, имеющий внутренние режущие кромки.
Недостатком этого устройства является высокая энергоемкость и металлоемкость оборудования для получения мелкодисперсного порошка.
Известен принимаемый за прототип вертикальный шнековый измельчитель-смеситель кормов (RU 2465764, МПК A01F 29/00, B02C 18/08 опубл. 20.05.2012 г.), включающий размещенный в корпусе вертикальный режущий орган, выполненный в виде винтовой нарезки с режущими кромками по ее переферии, и противорежущий элемент, охватывающий режущий орган, а также в качестве противорежущего элемента используется шнековый рабочий орган с ленточным винтом и противоположными режущему органу направлениями навивки и вращения.
Недостатком этого устройства является отсутствие возможности дробления растительного сырья с получением одноразмерного ультрадисперсного порошка.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании измельчителя, который позволяет получить ультрадисперсный порошок из растительного сырья с заданной размерностью.
Задача решатся тем, что измельчитель включает помимо режущего шнека ряд подвижных и неподвижных ножей, что дает лучшее измельчение и получение одинаковой размерности. Кроме того, дополнительно обработанная растительная масса поступает в центробежный барабан с сетчатыми боковыми стенками, где дополнительно измельчается, и далее в вихревую камеру, где происходит окончательное разрушение растительного сырья и получение ультрадисперсного порошка.
Сущность заявляемого решения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен шнековый измельчитель; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.
Шнековый измельчитель имеет корпус 1 с бункером для входа растительного сырья 2 и в корпусе 1 установлен приводной вал ротора 3, на котором в верхней части выполнена шнековая навивка 4 по всей длине трубы 5. Труба 5 на конце имеет конусное расширение 6, где на приводном валу ротора 3 установлены подвижные режущие ножи 7, 8, 9, 10, а параллельно им неподвижно на конусном расширении 6 установлены неподвижные режущие ножи 11, 12, 13, 14. Конусное расширение 6 неподвижно соединено с корпусом цилиндра 15, внутри которого на приводном валу ротора 3 установлен центробежный барабан 16, жестко закрепленный на опорных осях 17 и имеющий внутри зонтик распределения растительного сырья 18. В нижней части центробежный барабан 16 имеет конусный подъем 19, а боковые стенки центробежного барабана выполнены в виде сетки 20. Также в корпусе цилиндра 16 на приводном валу ротора 3 установлена камера 21, выполненная герметичной и имеющая вихревые пазы 22. Нижняя часть корпус цилиндра 16 закрывается крышкой 23, соединенной с выходным патрубком 24.
Устройство работает следующим образом. Растительное сырье для измельчения через бункер 2, установленный в корпусе 1, поступает на шнековую навивку 4, которая установлена на приводном валу ротора 3. При вращении вала 3 шнековая навивка 4 захватывает растительное сырье, сжимает его и производит первичное измельчение.
Далее предварительно измельченное растительное сырье проходит трубу 5 и попадает в конусный расширитель 6, где происходит дополнительное измельчение растительного сырья путем резания подвижными ножами 7, 8, 9, 10 и неподвижными 11, 12, 13, 14. Далее измельченное сырье проходит между опорными осями 17 и попадает на распределительный зонтик 18, с помощью которого оно перемещается в корпус цилиндра 15 и отбрасывается к внутренним стенкам центробежного барабана 16.
Затем растительное сырье за счет центробежных сил выбрасывается через выходные отверстия сетки 20, выполненной в боковых стенках центробежного барабана 16, при этом частицы сырья уменьшаются в размере, определенном отверстием сетки 20, а осевшее на дно растительное сырье с помощью конусного подъема 19 направляется к внутренним стенкам центробежного барабана 16 для дальнейшего измельчения.
Далее растительное сырье поступает в вихревые пазы 22, выполненные в подвижной камере 21, где происходит окончательное измельчение растительного сырья. Выход готового продукта происходит через патрубок 24, соединенный с нижней крышкой 23 корпуса цилиндра 16.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2014 |
|
RU2573961C1 |
РОТОРНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2013 |
|
RU2564492C2 |
Линия для производства корма животным и птице | 1984 |
|
SU1165355A1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2093354C1 |
Устройство для приготовления кормов | 1976 |
|
SU606616A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 2022 |
|
RU2786113C1 |
Измельчитель растительных кормов | 2023 |
|
RU2826333C1 |
Измельчитель корнеклубнеплодов | 2022 |
|
RU2783518C1 |
Измельчитель-разбрасыватель твердых органических удобрений | 2017 |
|
RU2668848C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения. Шнековый измельчитель включает в себя корпус с бункером ввода и патрубком вывода обрабатываемого материала. В корпусе установлен приводной вал ротора. Приводной вал имеет шнековую навивку по всей длине трубы и переход через ряд подвижных и неподвижных ножей к центробежному барабану. Центробежный барабан выполнен с распределительным зонтиком и сетчатыми стенками корпуса. На приводном валу установлена камера с вихревыми пазами. Камера может быть выполнена герметичной. Измельчитель позволяет получить ультрадисперсный порошок из растительного сырья с заданной размерностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Шнековый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус, загрузочный бункер, размещенный в цилиндрическом корпусе транспортирующий режущий шнек с приводом, отличающийся тем, что на приводном валу установлены подвижные режущие ножи различной длины, центробежный барабан с распределительным зонтиком и с сетчатыми стенками и камера, имеющая вихревые пазы.
2. Шнековый измельчитель по п.1, отличающийся тем, что труба имеет неподвижное конусное расширение, в котором установлены неподвижные ножи различной длины параллельно подвижным ножам.
3. Шнековый измельчитель по п.2, отличающийся тем, что камера выполнена герметичной и на ее наружной поверхности имеются вихревые пазы, а также она соединена с выходным патрубком.
Устройство для измельчения сырья | 1979 |
|
SU841680A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ | 2010 |
|
RU2465764C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU1774563C |
US 7077344 B2, 18.07.2006 | |||
Термометр | 1923 |
|
SU558A1 |
Многоканальное коаксиальное вращающееся соединение | 1984 |
|
SU1224859A1 |
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Авторы
Даты
2015-04-10—Публикация
2013-10-08—Подача