НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ Российский патент 2015 года по МПК C22C38/18 

Описание патента на изобретение RU2546947C1

Изобретение относится к области металлургии сплавов, содержащих в качестве основы железо с заданным соотношением легирующих и примесных элементов, и предназначено для изготовления медицинского инструмента.

Известны коррозионно-стойкие азотсодержащие стали для изготовления некоторых медицинских инструментов, где никель частично или полностью заменен азотом: патент WO/2013/159669, С22С 38/38, 2013, патент US 20060174979, C22C 38/18, 2006, патент US 20110162764, C21D 8/02, 2011, патент RU 2379180, С22С 38/60, 2010. Недостатком известных сталей является недостаточная твердость 43-48 HRC, обусловленная недостаточным содержанием углерода в составе (менее 0,15 мас.%).

Известна коррозионно-стойкая азотсодержащая сталь мартенситного класса (патент RU 2369657, С22С 38/50, 2009) повышенной твердости, содержащая в своем составе, мас.%: углерод 0,70-0,75, кремний 0,20-1,20, марганец 0,20-1,0, хром 15,0-17,0, молибден 0,50-0,80, ванадий 0,10-0,20, никель 0,15-0,30, медь 0,10-0,30, азот 0,01-0,07, титан 0,01-0,10, сера 0,001-0,010, фосфор 0,015-0,030, железо остальное.

Основными недостатками известной стали являются недостаточная коррозионная стойкость и пониженная технологичность при производстве медицинских инструментов. Кроме того, высокое содержание углерода ухудшает трещиностойкость, являющуюся важным свойством для элементов медицинских инструментов.

В качестве прототипа выбрана коррозионно-стойкая экономнолегированная сталь со структурой азотистого мартенсита для медицинских инструментов, описанная в патенте RU №2419672, C22C 38/18, 2011. Сталь содержит в своем составе углерод, хром, марганец, кремний, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,2-0,3, хром 13-15, марганец 0,2-0,5, кремний 0,1-0,45, азот 0,08-0,15, железо и неизбежные примеси остальное. Однако содержание азота в составе стали в количестве 0,08-0,15 мас. % и хрома в количестве 13-15 мас. % недостаточно для устранения питинговой коррозии при многократных циклах обработки (дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация) медицинских инструментов из стали известного состава.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение коррозионно-стойкой стали повышенной твердости и стойкости к циклам обработки (дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация) для изготовления медицинских инструментов.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, хром, азот, марганец, кремний, железо и примеси, увеличено количество хрома и азота при следующем соотношении компонентов, мас. %:

углерод 0,2-0,3 хром от более 15 до 16 марганец 0,2-0,5 кремний 0,1-0,3 азот от более 0,15 до 0,2 железо остальное

в том числе сера и фосфор, являющиеся неизбежными примесями в количестве сера не более 0,015 мас. % и фосфор не более 0,020 мас. %.

В заявленном составе количество углерода и соотношение легирующих элементов позволяет получить структуру мартенсита, что обеспечивает высокий уровень прочностных свойств стали. Содержание углерода менее 0,20% не обеспечивает необходимую твердость. При содержании углерода более 0,30% снижается технологичность при изготовление медицинских инструментов из нее и повышается способность к трещиностойкости.

Хром в заявленных пределах (от более 15 до 16%) повышает прочность стали и стойкость против питтинговой коррозии при стерилизационной обработке, а также способствует растворимости азота в количестве до 0,2%.

Введение от более 0,15 до 0,20% азота в сталь повышает стойкость к циклам обработки (дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация) при изготовлении медицинских инструментов и уменьшает токсическое действие при контакте с тканями живого организма.

Марганец и кремний повышают прокаливаемость и придают стали повышенную твердость и износостойкость. Увеличение их содержания от заявленного диапазона ухудшает технологические свойства стали.

Пределы содержания серы (не более 0,015%) и фосфора (не более 0,020%), являющиеся неизбежными примесями, определены техническими возможностями при выплавке стали в открытой индукционной печи.

Пример осуществления изобретения

В лабораторных условиях проведена выплавка предлагаемого состава стали. Сталь выплавляли в открытой индукционной печи емкостью 40 кг. Химический состав сталей приведен в таблице 1. Полученный металл ковали на прутки при температуре 1100-900°C на кузнечно-прессовом оборудовании. Прутки закаливали с 1050°C в масло с последующим отпуском при 140-180°C. Введение азота производили без избыточного давления в составе азотированного феррохрома.

Твердость по HRC определяли на твердомере TP 5006 по ГОСТ 23677-79.

Стойкость к циклам обработки оценивали по методическим указаниям института дезинфектологии, утвержденным Росздравнадзором МУ 287-113 «Методические указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации изделий медицинского назначения, 1998 года утверждения» и отраслевым стандартом на циклы обработки ОСТ 42-21-2-85.

Устойчивость к питтинговой коррозии определяли погружением в раствор 3,5% NaCl. Определение потенциала свободной коррозии включает анодную поляризацию плотностью тока 0,3 А/м2. Измеряют потенциал в течение 0,5 ч. Об образовании устойчивых питтингов свидетельствует начальное повышение и последующее понижение потенциала, причем после опыта питтинги на основной рабочей поверхности образца должны быть четко видны при увеличении 7-12х. За величину потенциала питтингообразования принимают средний потенциал в интервале 25-30 мин при условии, что амплитуда колебаний потенциала не превышает ±30 мВ.

Результаты испытаний предлагаемой стали и прототипа приведены в таблице 2.

Таким образом, предлагаемый состав стали по сравнению с прототипом имеет повышенную твердость и обеспечивает увеличение стойкости медицинских инструментов к многократным циклам обработки - дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация.

Похожие патенты RU2546947C1

название год авторы номер документа
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2008
  • Литвак Борис Семенович
RU2369657C1
МАРТЕНСИТНАЯ АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2008
  • Ганенко Анатолий Андреевич
  • Зыков Вячеслав Владимирович
  • Легостаев Юрий Леонидович
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Марченко Сергей Павлович
  • Шихвердиев Назим Низамович
  • Хубулава Геннадий Григорьевич
RU2413029C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ АЗОТИСТОГО МАРТЕНСИТА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2009
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Харьков Александр Аркадьевич
  • Харьков Олег Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Ямпольский Вадим Давыдович
  • Фомина Ольга Владимировна
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Зверева Тамара Николаевна
  • Миронов Михаил Михайлович
  • Попов Виктор Иванович
  • Вихарева Татьяна Викторовна
  • Тепленичева Анна Сергеевна
RU2419672C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Рябов Вячеслав Викторович
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Зисман Александр Абрамович
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Беляев Виталий Анатольевич
  • Шумилов Евгений Алексеевич
RU2606825C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Никулина Алевтина Леонидовна
RU2426812C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ ТРИП-СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2001
  • Алексеева Л.Е.
  • Синельников В.А.
  • Филлипов Г.А.
  • Баев А.С.
  • Вакуленко А.Ф.
  • Михеев С.В.
  • Якеменко Г.В.
  • Галкин М.П.
RU2204622C2
СТАЛЬ 2009
  • Мохов Глеб Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Атконова Ольга Петровна
  • Закаулов Евгений Геннадьевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2440436C2
ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ И ПРУЖИНА ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ 2006
  • Нао
  • Кавата Казухиса
  • Муген Жюли
  • Лангийом Жак
RU2397270C2
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2365666C1
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Дьяконова В.С.
  • Голованов А.В.
  • Гуркин М.А.
  • Рослякова Н.Е.
  • Чикалов С.Г.
  • Комаров А.И.
  • Седых А.М.
  • Степанцов Э.В.
  • Роньжин А.И.
  • Шишов А.А.
  • Тетюева Т.В.
  • Зикеев В.Н.
  • Клыпин Б.А.
RU2180016C1

Реферат патента 2015 года НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким мартенситным сталям, используемым для изготовления медицинских инструментов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3, хром от более 15 до 16, марганец 0,2-0,5, кремний 0,1-0,3, азот от более 0,15 до 0,2, сера не более 0,015, фосфор не более 0,020, железо остальное. Обеспечивается повышенная твердость медицинских инструментов и увеличивается стойкость инструментов к многократным циклам обработки - дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация. 2 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 546 947 C1

Сталь коррозионно-стойкая мартенситная азотсодержащая, предназначенная для медицинских инструментов, содержащая углерод, хром, азот, марганец, кремний, железо и примеси, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,2-0,3 хром от более 15 до 16 марганец 0,2-0,5 кремний 0,1-0,3 азот от более 0,15 до 0,2 железо и примеси остальное


при этом в качестве примесей она содержит серу не более 0,015 и фосфор не более 0,020.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2546947C1

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ АЗОТИСТОГО МАРТЕНСИТА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2009
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Харьков Александр Аркадьевич
  • Харьков Олег Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Ямпольский Вадим Давыдович
  • Фомина Ольга Владимировна
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Зверева Тамара Николаевна
  • Миронов Михаил Михайлович
  • Попов Виктор Иванович
  • Вихарева Татьяна Викторовна
  • Тепленичева Анна Сергеевна
RU2419672C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 1994
  • Эстрин Э.И.
  • Ширяев В.И.
RU2061781C1
МАРТЕНСИТНАЯ АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2008
  • Ганенко Анатолий Андреевич
  • Зыков Вячеслав Владимирович
  • Легостаев Юрий Леонидович
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Марченко Сергей Павлович
  • Шихвердиев Назим Низамович
  • Хубулава Геннадий Григорьевич
RU2413029C2
Способ окрашивания резиновых смесей основными красителями 1929
  • Апевалкин С.И.
  • Блинков С.А.
  • Менг А.Г.
SU23342A1
US 20130092296 A1, 18.04.2013

RU 2 546 947 C1

Авторы

Миронов Михаил Михайлович

Файзрахманов Искандер Фаридович

Васильев Ильгам Ильич

Усенко Виталий Александрович

Сидоренко Виталий Григорьевич

Даты

2015-04-10Публикация

2014-03-27Подача