КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2015 года по МПК C04B2/00 C04B18/04 C04B18/12 C04B28/18 C04B28/20 

Описание патента на изобретение RU2549257C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к композициям для производства композитных карбонизированных изделий.

Наиболее близким аналогом выбрана композиция, описанная в изобретении "Способ получения известково-песчаного строительного материала" (авторское свидетельство РФ № 2149149 С 04 В 28/20.С 04 В 40/00, 2000). Композиция включает наполнитель - песок, например речной кварцевый, химически активированный смешением с водным раствором соляной кислоты в количестве 3-10% от массы наполнителя, смешанный с негашеной известью -оксидом кальция, в количестве 4-10 % от массы наполнителя, и смешанный с вяжущим веществом -гашеной известью - в количестве 6-12% от массы наполнителя.

Признаками изобретения, которые совпадают с признаками ближайшего аналога, являются наличие в композиции для производства композитных карбонизированных изделий наполнителя и вяжущего вещества - гашеной извести.

Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости готовых изделий на основе композиции, улучшение качественных характеристик изделий, упрощение технологии получения композиции, улучшение экологической ситуации территории со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков.

Недостатками ближайшего аналога являются необходимость химической обработки наполнителя водным раствором соляной кислоты в количестве 3-10% от его массы, как следствие - невозможность армирования изделий, изготовленных на основе композиции по аналогу из-за коррозии металла в агрессивной среде. Введение в состав композиции негашеной извести в количестве 4-10% от массы наполнителя приводит к снижению прочностных характеристик готовых изделий, полученных на основе композиции, а также к большой вероятности наличия в изделии непогасившихся зерен оксида кальция, вследствие чего при контакте с водой эти зерна гасятся, увеличиваясь в объеме, и образуются дефекты либо частичное разрушение изделия. Необходимость последующей карбонизации при температуре 60-99°С изделий на основе композиции по аналогу ведет к увеличению энергозатрат.

В основу изобретения поставлена техническая задача усовершенствования композиции для производства композитных карбонизированных изделий.

Поставленная техническая задача решается тем, что в композиции для производства композитных карбонизированных изделий, включающей наполнитель и вяжущее вещество, согласно изобретению как наполнитель использованы отходы камнедобычи и обработки известняков, а как вяжущее вещество - гашеная кальциевая известь при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь - 30-70; отходы камнедобычи и обработки известняков - 30-70, вода в количестве 5-25% от общей массы.

Между совокупностью существенных признаков изобретения и техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. В заявленной композиции в качестве вяжущего используется гашеная кальциевая известь в количестве 30-70% от массы композиции в сухом состоянии, что является основой для формирования путем последующей карбонизации требуемых физико-механических характеристик изделий. Введение вяжущего в количестве менее 30% достаточно для образования вторичного карбоната кальция, но не достаточно для формирования матрицы, обеспечивающей требуемые физико-механические характеристики изделий. Введение в композицию гашеной кальциевой извести более 70% ведет к образованию дефектов в изделии в виде значительных трещин, образующихся за счет увеличения объема новообразований карбоната кальция. Как следствие - падение физико-механических характеристик изделия. Использование в качестве наполнителя отходов камнедобычи и обработки известняков фракции до 5 мм в количестве 30-70% от массы композиции в сухом состоянии позволяет создать в известковой матрице дополнительные центры кристаллизации, а также улучшить контакты срастания на границе "наполнитель-вяжущее" за счет аналогичной структуры вещества наполнителя с продуктом карбонизации извести - вторичным карбонатом кальция.

Вышеприведенная причинно-следственная связь прослеживается в следующих примерах.

Пример 1. Соотношение ингредиентов в композиции по сухому веществу, масс %: гашеная кальциевая известь - 30; отходы камнедобычи и обработки известняка-ракушечника - 70. Количество воды, необходимое для затворения композиции, составляет 10% от общей массы ингредиентов. -Давление прессования составляет 10 МПа.

Физико-механические характеристики полученных изделий: прочность при сжатии - 10 МПа; средняя плотность - 1580 кг/м3; коэффициент размягчения - 0,73.

Пример 2. Соотношение ингредиентов в композиции по сухому веществу, масс %: гашеная кальциевая известь - 70; отходы камнедобычи и обработки известняка-ракушечника - 30. Количество воды, необходимое для затворения композиции, составляет 10% от общей массы. Давление прессования составляет 10 МПа. Физико-механические характеристики полученных изделий: прочность при сжатии - 8,3 МПа; средняя плотность -1350 кг/м3; коэффициент размягчения - 0,71.

Пример 3. Соотношение ингредиентов в композиции по сухому веществу, мас %: гашеная кальциевая известь - 50; отходы камнедобычи и обработки известняка-ракушечника -50. Количество воды, необходимое для затворения композиции, составляет 15% от общей массы ингредиентов. Давление прессования составляет 15 МПа. Физико-механические характеристики полученных изделий: прочность при сжатии - 19,4 МПа; средняя плотность - 1550 кг/м3; коэффициент размягчения - 0,68-0,75. Указанное соотношение ингредиентов является оптимальным.

Композиция готовится следующим образом. Выполняют дозирование сухих ингредиентов в количестве, масс.%: гашеная кальциевая известь - 30-70; отходы камнедобычи и обработки известняка-ракушечника - 30-70, производят тщательное перемешивание. Полученную композицию затворяют водой в количестве 5-25% от общей массы ингредиентов, перемешивают, укладывают в форму и прессуют. Далее отформованные изделия подвергают карбонизации.

При приготовлении композиции использовались отходы камнедобычи и обработки известняка-ракушечника Евпаторийского месторождения. Химический анализ наполнителя показал наличие следующих соединений, %: SiO2 - 0,67; Al2O3 - 0,24; Fe2O3 - 0,3; MgO - 0,34; К2O - 0,02; СаО - 54,3.

Похожие патенты RU2549257C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий 2020
  • Бахтин Александр Сергеевич
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Ярошенко Алексей Аркадьевич
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Бахтина Тамара Алексеевна
RU2740982C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Локтионова Тамара Алексеевна
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2549258C1
Способ производства композитных карбонизированных изделий 2016
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Дядичев Валерий Владиславович
  • Бахтин А.С.
  • Дядичев Александр Валерьевич
RU2642573C2
Способ производства стеновых материалов 2017
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Макарова Екатерина Сергеевна
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2656269C1
Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов 2017
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Когай Эмиль Алексеевич
  • Макарова Екатерина Сергеевна
RU2673485C1
Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий 2017
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Когай Эмиль Алексеевич
  • Макарова Екатерина Сергеевна
RU2687821C1
Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона 2019
  • Николаенко Елена Юрьевна
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Николаенко Виталий Витальевич
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2719804C1
Способ производства композитных строительных изделий 2016
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Дядичев Валерий Владиславович
  • Дядичев Александр Валерьевич
RU2629033C1
Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов 2016
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Дмитриев Андрей Александрович
  • Макарова Екатерина Сергеевна
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2663887C2
Способ обжига дисперсного известняка 2016
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2641678C2

Реферат патента 2015 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительной отрасли, а именно к композициям для производства композитных карбонизированных изделии. Композиция для производства композитных карбонизированных изделий включает в качестве наполнителя отходы добычи и обработки известняка-ракушечника, а в качестве вяжущего вещества -гашеную кальциевую известь. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости готовых изделий на основе композиции, улучшение качественных характеристик изделий, улучшение технологии получения композиции, улучшение экологической ситуации территории со значительным скоплением отходов добычи и обработки известняков.

Формула изобретения RU 2 549 257 C1

Композиция для производства композитных карбонизированных изделий, которая состоит из наполнителя и вяжущего вещества - гашеной извести, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя применяют отходы камнедобычи и обработки известняков, а как вяжущее вещество - гашеную кальциевую известь при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, мас %: гашеная кальциевая известь - 30-70; отходы камнедобычи и обработки известняка-ракушечника - 30-70; вода в количестве 5-25% от общей массы.

RU 2 549 257 C1

Авторы

Любомирский Николай Владимирович

Федоркин Сергей Иванович

Локтионова Тамара Алексеевна

Бахтин Александр Сергеевич

Даты

2015-04-20Публикация

2014-12-24Подача