Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий Российский патент 2019 года по МПК C04B28/20 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2687821C1

Техническое решение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для производства композитных карбонизированных изделий.

Известна композиция (патент РФ №2149149, опубл. 20.05.2000, Бюл. №14), содержащая наполнитель, включающий песок, например, речной кварцевый, смешенный с оксидом кальция в количестве 4-10% от массы наполнителя, и вяжущее вещество - гашеную известь, в количестве 6-12% от массы наполнителя.

Недостатком композиции является необходимость химической обработки наполнителя водным раствором соляной кислоты, следовательно, невозможность армирования изделий из-за коррозии металла в агрессивной среде, наличие в составе наполнителя негашенной извести приводит к снижению прочностных характеристик готовых изделий.

Технической задачей изобретения является улучшение качественных характеристик изделий, расширение сырьевой базы производства за счет дополнительного вовлечения местных строительных материалов некондиционного сырья: кварцевого песка, загрязненного глиной.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий включает наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, причем в качестве наполнителя используется кварцевый песок с повышенным содержанием глины 8,5-22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, вода в количестве 8-10% от общей массы.

Использование в качестве наполнителя кварцевого песка с повышенным содержанием глины до 22,5% позволяет получить стеновые материалы с прочностью 13,8-23,8 МПа и коэффициентом размягчения 0,5-0,8, а также расширить сырьевую базу путем использования некондиционного сырья.

Общими с прототипом признаками изобретения являются:

наполнитель содержащий кварцевый песок,

гашеная кальциевая известь в качестве вяжущего.

Отличительными признаками заявленного решения являются:

наполнитель содержит кварцевый песок с повышенным до 22,5% содержанием глины,

соотношение ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, вода в количестве 8-10% от общей массы.

Полученная сырьевая смесь позволяет повысить прочность изделий за счет наличия в смеси глины, обеспечивающей пластичность смеси и более плотную упаковку частиц смеси при прессовании изделий, при этом повышается водонепроницаемость изделий, снижается пористость и водопоглощение изделий, что приводит к повышению коэффициента размягчения и увеличению морозостойкости изделий.

Сырьевую смесь для получения композитных карбонизированных изделий получают следующим образом.

Кварцевый песок с повышенным содержанием глины 8,5-22,5% добываемый на Цветочненском месторождении песков (Белогорский район, Республика Крым) смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, добавляют воду в количестве 8-10% от общей массы, подвергают полусухому прессованию, карбонизируют в среде с углекислым газом и получают композитные карбонизированные изделия (Карклит А.К. Производство огнеупоров полусухим способом [Карклит а.к., Ларин А.П., Лосев С.А., Берниковский В.Е.] - М.: Металлургия, 1981. - 367 с.). Используются пески кварцевые, сильно глинистые. Содержание глины в кварцевом песке в зависимости от слоя месторождения колеблется от 8,5% до 22,5% (мас.) (В кн. Минеральная сырьевая база строительных материалов Украины. Крымская область. Изд.: Министерство геологии СССР, Министерство геологии Украинской ССР, Объединение «Крымморгеология». Киев, 1973. 248 с.).

Пример 1. Кварцевый песок с содержанием глины 22,5%, смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов масс. %: гашеная кальциевая известь 10, кварцевый песок 90, вода в количестве 8% от общей массы. Прочность изделий составляет 13,8 МПа, коэффициент размягчения 0,5.

Пример 2. Кварцевый песок с содержанием глины 15%, смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов масс. %: гашеная кальциевая известь 15, кварцевый песок 85, вода в количестве 9% от общей массы. Прочность изделий составляет 17,2 МПа, коэффициент размягчения 0,7.

Пример 3. Кварцевый песок с содержанием глины 8,5%, смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов масс. %: гашеная кальциевая известь 20, кварцевый песок 80, вода в количестве 10% от общей массы. Прочность изделий составляет 23,8 МПа, коэффициент размягчения 0,8.

При наличии в смеси гашеной извести менее 10% полученные изделия обладают низкой прочностью, а при более 20%, прочность изделий практически не увеличивается и составляет 23,9 МПа, коэффициент размягчения 0,8.

При наличии в смеси кварцевого песка с повышенным содержанием глины менее 80%, увеличивается расход извести и повышается стоимость изделий, при содержании более 90% изделия обладают низкой прочностью и низким коэффициентом размягчения.

Количество воды в сырьевой смеси определяется качеством формуемости изделий методом полусухого прессования при удельном давлении 20-25 Мпа.

Сырьевая смесь позволяет получать композитные карбонизированные изделия с улучшенными характеристиками, а также расширить сырьевую базу для их производства путем использования местного некондиционного сырья.

кварцевый песок 80, вода в количестве 10% от общей массы. Прочность изделий составляет 23,8 МПа, коэффициент размягчения 0.8.

При наличии в смеси гашеной извести менее 10% полученные изделия обладают низкой прочностью, а при более 20%, прочность изделий практически не увеличивается и составляет 23,9 МПа, коэффициент размягчения 0,8.

При наличии в смеси кварцевого песка с повышенным содержанием глины менее 80%, увеличивается расход извести и повышается стоимость изделий, при содержании более 90% изделия обладают низкой прочностью и низким коэффициентом размягчения.

Количество воды в сырьевой смеси определяется качеством формуемости изделий методом полусухого прессования при удельном давлении 20-25 Мпа.

Сырьевая смесь позволяет получать композитные карбонизированные изделия с улучшенными характеристиками, а также расширить сырьевую базу для их производства путем использования местного некондиционного сырья.

Похожие патенты RU2687821C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Локтионова Тамара Алексеевна
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2549257C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Локтионова Тамара Алексеевна
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2549258C1
Способ производства композитных карбонизированных изделий 2016
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Дядичев Валерий Владиславович
  • Бахтин А.С.
  • Дядичев Александр Валерьевич
RU2642573C2
Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий 2020
  • Бахтин Александр Сергеевич
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Ярошенко Алексей Аркадьевич
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Бахтина Тамара Алексеевна
RU2740982C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2012
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Шаповалов Николай Николаевич
  • Вишневская Яна Юрьевна
  • Трунов Павел Викторович
  • Калатози Виктория Валерьевна
  • Абросимова Ольга Сергеевна
  • Бондаренко Диана Олеговна
RU2497771C1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ЦВЕТНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Кузнецова Галина Васильевна
  • Морозова Нина Николаевна
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Зигангараева Сирень Ринатовна
RU2608376C2
Способ изготовления асбестосиликатно-известкового литого материала 1989
  • Романов Юрий Алексеевич
  • Баталин Борис Семенович
  • Мальцева Лидия Федоровна
  • Москалец Нина Борисовна
  • Татауров Геннадий Павлович
  • Федорова Лидия Сергеевна
SU1726435A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2303014C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Белецкий Б.И.
  • Быков А.С.
  • Яковлев В.А.
  • Голустян М.Ф.
RU2044701C1
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Каймаков А.И.
  • Вороновский Н.Е.
  • Тюрин А.Н.
  • Хозин В.Г.
RU2160240C1

Реферат патента 2019 года Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для производства композитных карбонизированных изделий. Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий, включающая наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, содержит в качестве наполнителя кварцевый песок с повышенным содержанием глины до 22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, а также воду в количестве 8-10% от общей массы. Технический результат - улучшение характеристик композитных карбонизированных изделий при использовании местного некондиционного сырья, расширение сырьевой базы для их производства. 3 пр.

Формула изобретения RU 2 687 821 C1

Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий, включающая наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют кварцевый песок с повышенным содержанием глины до 22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %:

гашеная кальциевая известь 10-20;

кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80;

вода в количестве 8-10% от общей массы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2687821C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Громов А.М.
  • Кабардин А.Г.
  • Овчаренко Г.И.
RU2149149C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Хвостенков С.И.
RU2184652C2
SU 986009 A, 23.10.1982
Способ обработки заполнителя 1976
  • Аяпов Ускенбай
  • Родионова Анна Андреевна
SU763292A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2404938C1

RU 2 687 821 C1

Авторы

Федоркин Сергей Иванович

Любомирский Николай Владимирович

Когай Эмиль Алексеевич

Макарова Екатерина Сергеевна

Даты

2019-05-16Публикация

2017-11-30Подача