СПОСОБ КОНТЕЙНЕРНОЙ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2015 года по МПК F26B3/06 F26B9/06 

Описание патента на изобретение RU2555239C1

Изобретение относится к сушке семенного зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок, преимущественно для ценных сортов семян.

Известен способ сушки зерна в неподвижном слое, согласно которому материал загружают в сушильную камеру, вентилируют агентом сушки, охлаждают и разгружают.

Известно устройство для его осуществления, включающее топку, сушильную камеру, вентилятор, средства загрузки и разгрузки (С.Д. Птицын. Зерносушилки. М., Машгиз, 1968, 81 с.).

Эти способ и устройство широко используются в сельском хозяйстве, но устройство требует ручного обслуживания (неоднократное ручное перемешивание зерна), а способ энергозатратен.

Известен способ сушки зерна, согласно которому его загружают, гравитационно перемещают, воздействуют агентом сушки, инвертируют, охлаждают и разгружают (В.А. Шаршунов, Л.В. Рукшан. Сушка и хранение зерна. Минск, Мисанта, 2010, с. 271-275).

Инвертирование зерна осуществляют в шахте колонковой сушилки, при этом переставляют местами слои, прилегающие к решеткам.

Этот способ наиболее близок к заявленному и принят за прототип.

Недостатком способа являются неполная перестановка слоев: пограничные части слоя, прилегающие к решеткам, переставляет не к противоположным решеткам, а ближе к середине слоя, что в меньшей степени снижает неравномерность сушки, чем при полной перестановке, когда пограничные слои переставляют к противоположным решеткам.

Известно устройство для контейнерной сушки в ящиках-контейнерах, содержащих перфорированное днище с разгрузочными створками, вентилятор, калорифер, средство перемещения (Г.А. Ровный, Современное состояние и основные направления развития сушильных установок для малосыпучих сельскохозяйственных материалов. Г.А. Ровный, Ф.Л. Фрегер, А.В. Авдеев, И.Л. Фишман. М., ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1974, с. 12-13).

Это устройство по своей технической сущности наиболее близко к заявленному и принято за прототип.

Однако оно не обеспечивает необходимую по исходным требованиям неравномерность сушки (δ≤±1,5%), так как она достигает ±3,6%.

Задачей изобретения является обеспечение неравномерности сушки в пределах δ≤±1,5%.

Задача достигается тем, что в способе контейнерной сушки, заключающемся в том, что зерно загружают, воздействуют агентом сушки, инвертируют, охлаждают и разгружают, согласно изобретению его инвертируют в стационарном слое с перегрузкой в другой контейнер по достижении на высоте слоя hкр температуры зерна θ с р = θ н + θ к 2 , перегружают n раз тонкими слоями, при этом n = W н W к 6 , где hкр - критическая высота слоя, удовлетворяющая условию δ≤±1,5%, м (δ - неравномерность сушки); Wн, Wк - начальная и конечная влажность зерна, %; θн, θк - начальная и конечная температура θк=(t1-3°C)≤θпд (t1 - температура агента сушки, °C; θпд - предельно допустимая температура нагрева зерна, °C).

Задача достигается также тем, что устройство для контейнерной сушки, содержащее контейнер, вентилятор, калорифер, топку, средство перемещения контейнера, согласно изобретению снабжено диффузором (обелиском) с центральным углом не более α=180-2β, где β - угол трения зерна по поверхности диффузора.

Изобретение поясняется чертежом.

На фиг. 1 приведена схема устройства для контейнерной сушки; на фиг. 2 - процесс перегрузки в другой контейнер.

Устройство для контейнерной сушки зерна включает калорифер 1, вентилятор 2, воздушный канал 3, решетку 4, уплотнение 5, гнездо 6, разгрузочное отверстие 7, задвижку 8, контейнер 9, диффузор (обелиск) 10, установленный на контейнере, желоб 11, погрузчик 12, датчик температуры зерна 13.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 9 загружают зерном, устанавливают в гнездо 6, продувают агентом сушки, подготовленным в калорифере 1 вентилятором 2. По достижении на высоте слоя hкр температуры зерна, равной θ с р = θ н + θ к 2 (hкр - критическая высота, удовлетворяющая условию неравномерности сушки δ≤±1,5%), м; θн, θк - начальная и конечная температура зерна, °C, причем θк=(t1-3°C)≤θпдпд - предельно допустимая температура зерна, °C), погрузчиком 12 зерно из контейнера пересыпают в другой, вращая его относительно оси, проходящей параллельно желобам 11.

После опорожнения контейнер 9 заполняют влажным зерном, а досушивают и охлаждают зерно в другом контейнере.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют влажность зерна и критическую высоту слоя hкр, заполняют контейнер материалом с высотой слоя Н=2hкр. На высоте hкр устанавливают датчик температуры 13. Воздействуют на зерно агентом сушки, по достижении температуры θср пересыпают зерно в другой контейнер тонким слоем hc≈2…4dэ (где dэ - эквивалентный диаметр зерновки, таким образом, чтобы порядок расположения этих слоев поменялся на обратный, вновь воздействуют агентом сушки, высушивают материал до кондиционной влажности (которую, например, можно определить по температуре отработавшего агента сушки (на 3-5°C выше θк), охлаждают и разгружают.

На решетке 4 образуется и смещается по ходу агента сушки фронт сушки высотой hкр (например, в нижней части которого влажность зерна равна 12,5, в середине - 14,0, а в верхней - 15,5%). Причем высота hкр зависит от исходной влажности зерна, так, например, при влажности 22…20%, hкр=0,17…0,19 м, а при 25…30% снижается до 0,15…0,16 м в области температур и скоростей агента сушки, характерных для семенного режима сушки (В.Ф. Кабанов. Исследование технологических приемов и рабочих органов, обеспечивающих интенсификацию сушки семенного зерна в плотном слое, Диссерт. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук, М., 1979, с. 107-110).

Температура высушенного зерна на решетке составляет θк=(t1-3°C)≤θпд, а на высоте θ к р θ с р = θ н + θ к 2 , принимая, что температура возрастает прямо пропорционально снижению влажности зерна.

Послойное пересыпание зерна из контейнера 9 осуществляется его плавным вращением, при этом материал движется по наклонной поверхности, образованной контейнером и диффузором (обелиском). Для формирования слоя, начиная с большей влажности и заканчивая меньшей, необходимо послойное смещение материала. Это достигается торможением тонкого слоя, сходящего по диффузору.

Величина n = W н W к 6 ограничивается величиной допустимого влагосъема в 6%, а тонкими слоями материал перегружают для снижения неравномерности сушки.

Полное опорожнение бункера возможно, когда его ось при вращении совпадет с вертикалью, при этом центральный угол составит α≤180-2β, где β - угол трения при движении зерна по поверхности диффузора.

Пример 1. Расчет кинетики контейнерной сушки при δ≤±1,5% без отлежки

Дано: семена пшеницы, начальная влажность Wн=20%; конечная Wк=14%; hкр=0,19 м; δ=±1,5%.

Контейнер: площадь решетки 1×1 м, расход вентилятора θв=1000 м3/ч.

Допустимый по исходным требованиям влагосъем - 6%. Выбираем высоту слоя h=2hкр≈0,4 (с учетом усадки). Предельно допустимая температура нагрева семян θпд=49°C, но с учетом неравномерности семян по влажности выбираем на 5°C ниже, а рекомендуемая температура агента сушки t1пд+3°C=47°C (В.И. Анискин, Г.С. Окунь. Технологические основы оценки работы зерносушильных установок. М.: ГНУ ВИН, 2003, с. 80-82).

Тогда при начальной температуре зерна θн=20°C, θср=32°C.

По достижении температуры зерна θср на высоте hкр=0,19 м слой инвертируют и продолжают сушку.

Количество испаренной влаги за весь процесс составит:

,

где G - исходная масса зерна, G=F·H·γ=1·0,4·750=300 кг;

F - площадь решетки, м2;

γ - объемная масса зерна, кг/м3.

Расход теплоты составит:

Qт=Qв·с·ΔT=27·103 кДж/ч,

где с - теплоемкость агента сушки, кДж/кг·°C;

ΔT - перепад температуры, °C, ΔT=47-20=27°C.

Длительность сушки составит:

,

где q - удельные затраты теплоты на испарение влаги, q=5,54 МДж/кг.

Пример 2. Расчет кинетики контейнерной сушки с отлежкой

Дано: Wн=25%; Wк=14%; hкр=0,14 м; θпд=42°C; t1=45°C; θн=20°C; θср=33°C; H=2hкр≈0,27 м; ΔW1=5%; ΔW2=6%.

Режим сушки следующий: первоначальный съем 5% влаги - ΔW1=5%, а после отлежки ΔW2=6%, при этом слой дважды инвертируем (т.е. перегружаем), длительность отлежки составляет 0,5…1 ч, за это время выровнивается поле влажности в зерновке.

Масса загруженного материала в контейнере составит:

G1=F·H·γ=1·0,27·750=202,5 кг.

Количество испаренной влаги составит:

.

Количество подведенной теплоты составит:

,

где ΔT1=43-20=23°C.

Длительность сушки до отлежки составит:

.

Масса зерна после первого влагосъема составит:

.

Количество испаренной влаги после отлежки составит:

.

Количество подведенной теплоты составит:

.

Длительность сушки после отлежки составит:

.

Суммарное время сушки без учета времени отлежки составит:

Στ=5,8 ч.

Пример 3. Зерно влажностью 25% и параметрами по примеру 2 при лабораторных исследованиях продували поочередно с двух сторон агентом сушки с температурой t1=45°C и скоростью 0,5 м/с в кассете с высотой слоя Н=2hкр=0,28 м и диаметром 0,1 м. На высоте hкр=0,14 м от решеток был установлен термометр.

По достижении температуры зерно на этой высоте θ=32…33°C и кассету переворачивали и продолжали сушку до кондиционной влажности. Затем зерно охлаждали и разгружали с периодическим отбором навесок на влажность.

По результатам опыта установлено, что предельное отклонение при средней влажности при температуре θ=θпд=42°C высушенного зерна до 13,5% не превышает δ=±1,1%.

При контрольном опыте в той же кассете, при тех же условиях сушки, но с односторонней продувкой конечная влажность составила 13,9%, а δ=+2,0%, δ=-1,9%.

Эффективность предложенного способа контейнерной сушки обусловлена инвертированием слоя, при котором реализуется реверс агента сушки, и неравномерность сушки снижается вдвое по сравнению с односторонней продувкой.

Похожие патенты RU2555239C1

название год авторы номер документа
Способ сушки зерна 2017
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Измайлов Андрей Юрьевич
  • Пышкин Виктор Кириллович
  • Чулков Андрей Сергеевич
  • Пехальская Марина Владленовна
  • Левина Нелли Семеновна
RU2652474C1
Способ безопасной сушки семян в плотном слое 2016
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Елизарова Ольга Владимировна
  • Левина Нелли Семеновна
RU2615350C1
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ СУШКИ СЕМЯН 2015
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Марин Роман Александрович
  • Дадыко Александр Николаевич
RU2578920C1
СПОСОБ КОНТЕЙНЕРНОЙ СУШКИ ЗЕРНА С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Измайлов Андрей Юрьевич
  • Голубкович Авлександр Викторович
  • Крюков Михаил Львович
  • Евтюшенков Николай Ефимович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Елизаров Вадим Петрович
  • Потапов Александр Владимирович
  • Мазаева Галина Викторовна
RU2558663C1
Способ сушки семян 2016
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Измайлов Андрей Юрьевич
  • Пехальский Игорь Анатольевич
RU2613466C1
СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ СУШКИ ЗЕРНА 2014
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Лукин Иван Дмитриевич
  • Машковцев Михаил Федорович
  • Мазаева Галина Викторовна
  • Нурбагандова Рукият Магомедовна
  • Сунгатуллина Вайзя Нурмухаметовна
RU2578937C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА 2014
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Мазаева Галина Викторовна
  • Тараканова Людмила Анатольевна
  • Нурбагандова Рукият Магомедовна
  • Сунгатуллина Вайзя Нурмухаметовна
RU2559003C1
СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА 2014
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Бидей Ирина Александровна
  • Тараканова Людмила Анатольевна
  • Нурбагандова Рукият Магомедовна
  • Сунгатуллина Вайзя Нурмухаметовна
RU2557943C1
СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ СУШКИ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Голубкович Александр Викторович
  • Лукин Иван Дмитриевич
  • Машковцев Михаил Федорович
  • Борисова Галина Анатольевна
RU2539860C1
СПОСОБ СУШКИ СЕМЯН В ПЕРЕМЕШИВАЕМОМ СЛОЕ 2010
  • Измайлов Андрей Юрьевич
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Пугачев Петр Михайлович
RU2446013C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 555 239 C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ КОНТЕЙНЕРНОЙ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к сушке семенного зерна и могут быть использованы в сельском хозяйстве и в системе заготовок, преимущественно для ценных сортов семян. Способ контейнерной сушки зерна заключается в том, что зерно загружают, воздействуют агентом сушки, инвертируют, охлаждают и разгружают. Новым является то, что его инвертируют в стационарном слое с перегрузкой в другой контейнер по достижении на критической высоте слоя hкр средней температуры зерна, перегружают n раз тонкими слоями. Устройство для контейнерной сушки зерна содержит контейнеры, вентилятор, калорифер, топку, средство перемещения контейнеров. Новым является то, что устройство содержит диффузор с центральным углом не более α=180-2β, где β - угол трения зерна по поверхности диффузора. Изобретение должно обеспечить необходимую по исходным требованиям неравномерность сушки (±1,5%). 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 555 239 C1

1. Способ контейнерной сушки зерна, заключающийся в том, что зерно загружают, воздействуют агентом сушки, инвертируют, охлаждают и разгружают, отличающийся тем, что его инвертируют в стационарном слое с перегрузкой в другой контейнер по достижении на высоте слоя hкр температуры зерна θ с р = θ н + θ к 2 , перегружают n раз тонкими слоями, при этом n = W н W к 6 , где hкр - критическая высота слоя, удовлетворяющая условию δ≤±1,5%, м (δ - неравномерность сушки); Wн, Wк - начальная и конечная влажность зерна, %; θн, θк - начальная и конечная температура θк=(t1-3°C)≤θпд (t1 - температура агента сушки, °C; θпд - предельно допустимая температура нагрева зерна, °C).

2. Устройство для контейнерной сушки зерна, содержащее контейнер, вентилятор, калорифер, топку, средство перемещения контейнера, отличающееся тем, что оно снабжено диффузором с центральным углом не более α=180-2β, где β - угол трения зерна по поверхности диффузора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2555239C1

Сушильный закром для сыпучих материалов 1989
  • Авдеев Аркадий Викторович
  • Полуэктов Валентин Николаевич
  • Алимов Александр Владимирович
SU1672982A1
Устройство для автоматического расцепления кривошипов от колес паровоза при езде без пара 1929
  • Голуб И.Я.
SU15861A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
RU2382304C1
US 0003751824 A1, 14.08.1973
US 20120011736 A1, 19.01.2012

RU 2 555 239 C1

Авторы

Крюков Михаил Львович

Голубкович Александр Викторович

Евтюшенков Николай Ефимович

Павлов Сергей Анатольевич

Измайлов Андрей Юрьевич

Елизаров Вадим Петрович

Даты

2015-07-10Публикация

2014-04-29Подача