ПИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ, ПИЛЬНЫЙ БЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ Российский патент 2015 года по МПК B27B3/00 

Область техники

Изобретения относятся к области распиловки твердых материалов, преимущественно древесины, но также и металла, пластмасс, камня, кости, стекла и других.

Предшествующий уровень техники

Известно устройство для распиловки древесины, содержащее станину, на которой расположен пильный блок в виде ведущего и ведомого валов с параллельными осями вращения, на которых шарнирно закреплены на эксцентриках пильные модули, каждый из которых представляет собой пильное полотно, имеющее зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленное между двумя крепежными узлами (SU 146019, B27B 15/04, 1962). В этом устройстве пильные модули размещены на консольных участках валов, при этом передача движения от ведущего вала к ведомому осуществляется с помощью цепной передачи. Однако цепная передача ограничивает частоту вращения валов, а само устройство не решает задачу исключения эффекта формоизменения пильного полотна. При этом ширина распила недопустимо увеличивается.

Известны также устройства для распиловки древесины, содержащие станину, на которой расположены пильный блок в виде ведущего и ведомого коленчатых валов с параллельными осями вращения и с опорами на концах и пильных модулей с пильными полотнами, шарнирно закрепленных на одноименных шейках коленчатых валов (SU 1771443, B27B 3/00, 1992 г.; RU 2058884, B27B 3/10, 1996 г.; RU 2060872, B27B 3/00, 1996 г.). Во всех этих устройствах используется дополнительная сложная кинематическая связь между ведущим и ведомым валами для обеспечения синхронизации их вращения, что усложняет и утяжеляет конструкцию в целом, но не решает проблему уменьшения ширины распила и снижения энергозатрат на распиловку.

Из описания изобретения к RU №2292259, B27B 3/00, B28D 1/06, B23D 49/00 известны:

- пильный модуль, содержащий, по меньшей мере, одно пильное полотно, имеющее зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленное между крепежными узлами, предназначенными для шарнирного соединения с ведущим и ведомым валами, оси вращения которых параллельны друг другу, со смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины указанного модуля, образованной половиной пильного полотна (12) и соответствующим ей крепежным узлом (13), расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира (14) этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения (6) соответствующего вала;

- пильный блок, содержащий ведущий и ведомый валы с параллельными осями вращения и опорами на концах, стойки для размещения опор и, по меньшей мере, один пильный модуль, выполненный в виде, по меньшей мере, одного пильного полотна, имеющего зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленного между двумя крепежными узлами, шарнирно соединенными с ведущим и ведомым валами со смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины указанного модуля, образованной половиной пильного полотна (12) и соответствующим ей крепежным узлом (13), расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира (14) этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения (6) соответствующего вала;

- устройство для распиловки, включающее станину, на которой расположен пильный блок, содержащий ведущий и ведомый валы с параллельными осями вращения и опорами на концах, стойки для размещения опор и, по меньшей мере, один пильный модуль, выполненный в виде, по меньшей мере, одного пильного полотна, имеющего зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленного между двумя крепежными узлами, шарнирно соединенными с ведущим и ведомым валами со смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины указанного модуля, образованной половиной пильного полотна (12) и соответствующим ей крепежным узлом (13), расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира (14) этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения (6) соответствующего вала.

В известных технических решениях внецентренное растяжение пильных полотен, проходящее по линии межзубовых впадин (эксцентриситет внецентренного растяжения Z~0,5 ширины полотна), обеспечивает устойчивое резание без блуждания полотен вдоль траектории предполагаемого распила. При таком внецентренном растяжении полотен разнотолщинность полученных досок находится в пределах зоны упругости обрабатываемого материала, не превышает значения 0,1…0,3 мм и определяется твердостью материала по длине выпиливаемых досок.

Однако необходимо отметить негативный факт снижения частоты собственных колебаний пильных полотен (1-й формы) при увеличении эксцентриситета внецентренного растяжения от 0,16 до 0,75 ширины полотна из-за появляющихся напряжений сжатия в области задней кромки полотен. При этом полотна резонируют, изгибаются, появляется блуждание полотен вдоль линии раскроя материала, другие негативные эффекты.

Вышеназванный недостаток при заданной точности и качестве раскроя приводит к резонансу полотен, уводу полотен от заданной траектории движения, увеличению разнотолщинности, ширины распила и усилия резания, заклиниванию их в зоне распила и, как следствие, к вынужденному снижению рабочих оборотов и производительности станка.

Раскрытие изобретения

Задачей, на решение которой направлены заявленные изобретения, является повышение производительности пильного блока (станка) за счет растяжения нижней части пильных полотен с эксцентриситетом растяжения 0,5…0,75, а верхней части полотен с эксцентриситетом 0,1…0,4 их ширины, что приводит к перераспределению внутренних напряжений, вызывающему повышение частоты собственных колебаний полотен и увеличение зоны рабочих оборотов пильных модулей в их круговом поступательном движении, при условии сохранения стабилизации полотен в процессе пиления.

Эта задача в отношении пильного модуля решается тем, что в пильном модуле, содержащем, по меньшей мере, одно пильное полотно, имеющее зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленное между двумя крепежными узлами, предназначенными для шарнирного соединения с ведущим и ведомым валами, оси вращения которых параллельны друг другу, со смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины указанного модуля, образованной половиной пильного полотна и соответствующим ей крепежным узлом, расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения соответствующего вала, пильное полотно установлено так, что ось нижнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна, а ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой указанного полотна и линией межзубовых впадин, при этом ширина полотна находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.

Такое выполнение пильного модуля создает условие напряженного состояния пильного полотна, которое обеспечивает повышение его резонансной частоты первой формы, при прочих равных условиях, т.е. увеличение зоны рабочих оборотов пильного блока, а иначе - увеличение производительности станка на 25…35%%.

Заданное положение центра масс каждой указанной половины пильного модуля обеспечивается введением корректирующей массы шарнирного узла.

Выбранное расположение пильного полотна в крепежном узле определяет рабочую частоту вращения валов и кругового поступательного движения пильного модуля при фиксированных значениях усилия натяжения пильного полотна и его геометрических параметрах, а также известных (расчетных) значениях сил трения в шарнирных узлах. При этом происходит минимизация эффекта изменения частоты резонанса полотна от сил его натяжения и от сил трения в шарнирных узлах, создающих дополнительный изгибающий момент пильного полотна в его плоскости.

В случае установки пильного модуля на ведущем и ведомом эксцентриковых валах указанное смещение равно расстоянию между геометрической осью эксцентрика и осью вращения вала, а в случае установки пильного модуля на ведущем и ведомом коленчатых валах указанное смещение равно расстоянию между осью шейки колена и осью вращения вала.

В процессе работы пильное полотно удлиняется под воздействием растягивающих сил и нагрева, что отрицательно сказывается на сохранении его рабочей (первичной) формы. Чтобы компенсировать это удлинение, в крепежном узле, предназначенном для его установки на ведомом валу и содержащем хомут (элемент шарнирного соединения крепежного узла с валом) и соединенную с хомутом скобу, последняя снабжена средством подвижной фиксации пильного полотна.

Указанное средство содержит, по меньшей мере, один штифт, который размещен как в отверстии, выполненном на конце пильного полотна, так и в соосных отверстиях, выполненных в противоположных стенках скобы. Штифт установлен в отверстиях с возможностью перемещения вдоль продольной оси пильного полотна, для чего отверстия выполнены удлиненными в указанном направлении. Внутри скобы может быть закреплена пружина (упругий элемент) для взаимодействия со штифтом.

В отношении пильного блока задача решается тем, что в пильном блоке, содержащем ведущий и ведомый валы с параллельными осями вращения и опорами на концах, стойки для размещения опор и, по меньшей мере, один пильный модуль, выполненный в виде, по меньшей мере, одного пильного полотна, имеющего зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленного между двумя крепежными узлами, шарнирно соединенными с ведущим и ведомым валами со смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины пильного модуля, образованной половиной пильного полотна и соответствующим ей крепежным узлом, расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения соответствующего вала, пильное полотно установлено так, что ось нижнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна, а ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой указанного полотна и линией межзубовых впадин, при этом ширина полотна находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.

Ведущий и ведомый валы могут быть выполнены коленчатыми, при этом указанное смещение равно расстоянию между осью шейки колена и осью вращения вала.

Ведущий и ведомый валы могут быть выполнены эксцентриковыми, при этом указанное смещение равно расстоянию между геометрической осью эксцентрика и осью вращения вала.

Кроме того, эксцентрики эксцентрикового вала могут быть выполнены с возможностью их установки в заданном осевом положении для регулирования промежутков между пильными модулями, что позволяет изменять толщину выпиливаемого материала.

Это можно осуществить, например, путем выполнения эксцентриков съемными с фиксацией их на валах с помощью шпонок, а между эксцентриками могут быть установлены дополнительные распорные элементы.

Каждая стойка может быть выполнена с направляющими для установки опор валов, при этом каждая опора подпружинена для растягивания пильного полотна.

Кроме того, пильные модули могут быть установлены на указанных валах с равным угловым смещением друг относительно друга. При этом центробежные силы, возникающие при круговом поступательном движении пильных полотен, сами себя уравновешивают, в результате чего работа опорных подшипников осуществляется под нагрузкой сил резания только одного пильного модуля и общего усилия натяжения пильных полотен пильного блока. Причем сила резания практически постоянна в своем направлении и изменяется только по величине в зависимости от размера и свойств распиливаемого материала. Это исключает массивную станину и увеличивает ресурс работы пильного блока.

В отношении устройства для распиловки задача решается тем, что в устройстве для распиловки, включающем станину, на которой расположен пильный блок, содержащий ведущий и ведомый валы с параллельными осями вращения и опорами на концах, стойки для размещения опор и, по меньшей мере, один пильный модуль, выполненный в виде, по меньшей мере, одного пильного полотна, имеющего зубья, межзубовые впадины и заднюю кромку и закрепленного между двумя крепежными узлами, шарнирно соединенными с ведущим и ведомым валами со смещением оси шарнира каждого крепежного узла относительно оси вращения соответствующего ему вала, центр масс каждой половины пильного модуля, образованной половиной пильного полотна и соответствующим ей крепежным узлом, расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения соответствующего вала, пильное полотно установлено так, что ось нижнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна, а ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой указанного полотна и линией межзубовых впадин, а ширина полотна находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.

Краткое описание чертежей

Более подробно предлагаемые изобретения раскрываются со ссылками на представленные чертежи:

на фиг.1 изображено устройство для распиловки, вид спереди;

на фиг.2 - устройство для распиловки, вид сбоку;

на фиг.3 - пильный модуль, вид сбоку;

на фиг.4 - пильный модуль, вид спереди;

на фиг.5 - пильный модуль, местный вид с местным разрезом в области средства подвижной фиксации пильного полотна;

на фиг.6 - пильный модуль, местный вид и сечение в области средства подвижной фиксации пильного полотна.

Примеры осуществления изобретения

Предлагаемое устройство для распиловки (фиг.1 и 2) содержит станину 1, на которой расположены пильный блок 2 и средства подачи и отвода распиливаемого материала (не показано). Пильный блок 2 содержит ведущий вал 3, связанный шкивом 4 с электродвигателем (не показан), ведомый вал 5, при этом оси вращения 6 обоих валов параллельны и оба вала закреплены по концам в опорах 7 и 8 соответственно. Опоры 7 и 8 размещены на стойках 9, каждая из которых имеет направляющие 10, закрепленные в станине 1. На валах 3 и 5 размещены пильные модули 11, каждый из которых содержит, по меньшей мере, одно пильное полотно 12 с зубьями 25, межзубовыми впадинами 26 и задней кромкой 27 (в примерах осуществления устройства для распиловки, показанных на фиг.1, 5 и 6, пильный модуль имеет два пильных полотна 12), которое закреплено между двумя крепежными узлами 13, шарнирно соединенными с валами 3 и 5, т.е. каждый крепежный узел 13 образует с валом 3 или 5 соответственно подвижное соединение, допускающее вращение вокруг их общей оси, являющейся осью вала 6. Ось шарнира 14 каждого крепежного узла 13 смещена относительно оси вращения 6 вала 3 или 5. Если валы 3 и 5 выполнены эксцентриковыми, то осью шарнира 14 является геометрическая ось эксцентрика, а если валы 3 и 5 выполнены коленчатыми, то осью шарнира 14 является ось шейки колена вала.

С целью обеспечения заданного положения центра масс каждой половины пильного модуля 11 на крепежном узле 13 установлен компенсатор 15 в виде инерционного груза, способствующего минимизации эффекта инерционного формоизменения пильного полотна. Крепежный узел 13 имеет хомут 16 (элементы шарнирного соединения крепежных узлов 13 с валами 3 и 5), а крепежный узел, установленный на ведомом валу 5, имеет соединенную с хомутом 16 скобу 17, при этом последняя снабжена средством подвижной фиксации 18 пильного полотна 12. Указанное средство подвижной фиксации содержит, по меньшей мере, один штифт 19, установленный с возможностью перемещения вдоль продольной оси пильного полотна 12.

На фиг.5 и 6 показан вариант выполнения средства подвижной фиксации 18 с двумя штифтами 19, которые размещены как в отверстиях 20, выполненных на конце пильного полотна 12, так и в соосных отверстиях 21, выполненных в противоположных стенках 22 и 23 скобы 17. Штифты 19 имеют возможность перемещения в отверстиях 21 вдоль продольной оси пильного полотна, так как отверстия 21 выполнены удлиненными в указанном направлении. Со штифтами 19 взаимодействует закрепленная внутри скобы пружина 24, обеспечивающая заданное усилие натяжения полотна при холостом ходе и при нагреве полотна во время распиловки.

На фиг.3 показан пильный модуль с определенным расположением пильного полотна 12, где B - ширина указанного полотна, измеряемая расстоянием между линией межзубовых впадин и задней кромкой полотна.

При этом пильное полотно 12 установлено так, что ось нижнего шарнира, расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном (0,5…0,75)B, а ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном (0,1…0,4)B, где B - ширина указанного полотна, измеряемая между задней кромкой указанного полотна и линией межзубовых впадин.

Величиной внецентренного растяжения полотна принято называть величину расстояния от линии сил растяжения до линии, проходящей через центр тяжести сечения несущей конструкции пильного полотна. При этом ширина полотна B=(0,1…0,45) ℓсв, где ℓсв - свободная длина полотна (см. фиг.4).

Такое расположение пильного полотна 12, при прочих известных параметрах пильного модуля, увеличивает резонансную частоту первой формы, минимизируя эффект резонансного формоизменения пильного полотна 12 и его последствий, а также снижает разнотолщинность выпиливаемых досок, повышая производительность станка.

При таких условиях растяжения в области задней кромки верхней и нижней частях пильного полотна возникают сжимающие напряжения, отличающиеся по величине и изменяющиеся по длине полотна. Общее снижение сжимающих напряжений повышает собственную частоту колебаний пильного полотна 1-й формы.

Каждая опора 7 и 8 валов 3 и 5 соответственно при установке ее на направляющих 10 подпружинена для растягивания пильного полотна 12 (на фиг.1 и 2 показаны пружины 31), что также обеспечивает заданное усилие натяжения пильного полотна 12 при холостом ходе и при нагреве пильного полотна 12 во время распиловки.

При выполнении ведущего 3 и ведомого 5 валов эксцентриковыми (как показано на фиг.3 и 6) их эксцентрики 28 могут быть выполнены съемными с фиксацией их на валах 3 и 5 с помощью шпонок 29, а между эксцентриками могут быть установлены дополнительные распорные элементы 30 (разлучки) для регулировки промежутков между пильными модулями 11, что позволяет выпиливать доски различной толщины.

В случае использования в устройстве для распиловки пильного блока 2 только с одним пильным модулем 11 целесообразно связать ведущий вал 3 и ведомый 5 гибкой кинематической связью, например клиновым ремнем для синхронизации их вращения.

Если же в пильном блоке 2 установлено два и более пильных модулей 11, то в этом случае сами пильные модули 11 являются синхронизаторами вращения обоих валов 3 и 5. В примере осуществления изобретения, показанном на фиг.1, используются шесть пильных модулей 11, установленных на валах с равным угловым смещением друг относительно друга, что является оптимальным как для обеспечения динамической устойчивости устройства, так и для энергопотребления при распиловке.

Как показали испытания, устройству для распиловки, имеющему вышеописанный пильный блок с шестью пильными модулями, достаточно общей потребляемой мощности 8,1…12,1 кВт для роспуска на доски пиловочника с характерным диаметром до 540 мм при скорости подачи (производительности) 1…2.5 м/мин и частоте вращения ведущего и ведомого валов около 2800 об/мин, что не является пределом. Габариты всего устройства для распиловки бревен диаметром до 540 мм не превышают 1160×1440×1590 мм при общей массе устройства около 950 кг.

Выполнение пильного полотна 12 с твердосплавными режущими элементами (не показаны) или из специальных стеллитоподобных сплавов позволяет обрабатывать материалы различной твердости при ширине распила не более 2,0…2,1 мм. При этом пильное полотно 12 не нуждается в частой перезаточке и практически не меняет своих геометрических параметров в процессе эксплуатации. Ориентировочный ресурс работы пильных полотен при деревообработке между перезаточками - 28…40 часов. Разнотолщинность досок хвойных пород толщиной 50 мм, при их ширине 150 мм и длине 6,2 м, составляет 0,1…0,3 мм.

Регулируя распорными элементами 30 (разлучками) промежутки между пильными модулями 11 из пиловочника (бревна), можно получать тес, половую доску, лафет или брус.

Высокие частоты вращения валов и режущих импульсов, а также сохранение динамической устойчивости пильных полотен в процессе их работы обеспечивают высокий уровень качества продукции с минимальными энергозатратами при сохранении средней производительности имеющегося серийного оборудования аналогичного назначения.

Предлагаемое устройство для распиловки может найти применение во всех отраслях, где требуется распиливание твердых материалов - пластмассы, камня, металла, стекла и др. Наиболее перспективно использовать его для распиловки древесины в качестве станка второго ряда. При этом устройство обеспечивает энергосбережение при распиловке, является экономичным при изготовлении (обладает малой металлоемкостью), а также удобно для использования в труднодоступных районах при малом автономном энергоснабжении.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пильным станкам. Пильный модуль содержит по меньшей мере одно пильное полотно (12), имеющее зубья (25), межзубовые впадины (26) и заднюю кромку (27). Пильное полотно закреплено между двумя крепежными узлами (13), предназначенными для шарнирного соединения с ведущим (3) и ведомым (5) валами. Оси вращения (6) валов параллельны друг другу. Ось нижнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна. Ось верхнего шарнира расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна. Ширина полотна находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины. Пильный блок содержит ведущий и ведомый валы с параллельными осями вращения и опорами на концах, стойки для размещения опор и по меньшей мере один пильный модуль. Центр масс каждой половины пильного модуля расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения соответствующего вала. Устройство для распиловки содержит станину, на которой расположен пильный блок. На крепежном узле установлен компенсатор (15) в виде инерционного груза. Крепежные узлы имеют хомуты (16). Крепежный узел, установленный на ведомом валу, имеет соединенную с хомутом скобу (17). Эксцентрики (28) фиксируются на валах с помощью шпонок (29). Повышается качество пилопродукции. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Пильный модуль, содержащий по меньшей мере одно пильное полотно (12), имеющее зубья (25), межзубовые впадины (26) и заднюю кромку (27) и закрепленное между двумя крепежными узлами (13), предназначенными для шарнирного соединения с ведущим (3) и ведомым (5) валами, оси вращения (6) которых параллельны друг другу, со смещением оси шарнира (14) каждого крепежного узла (13) относительно оси вращения (6) соответствующего ему вала, отличающийся тем, что пильное полотно (12) установлено так, что ось нижнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (12) на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна, а ось верхнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (12) на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой (27) указанного полотна и линией межзубовых впадин (26), а ширина полотна (12) находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.

2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что при установке его на ведущем (3) и ведомом (5) эксцентриковых валах указанное смещение равно расстоянию между геометрической осью эксцентрика и осью вращения (6) вала.

3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что при установке его на ведущем (3) и ведомом (5) коленчатых валах указанное смещение равно расстоянию между осью шейки колена и осью вращения (6) вала.

4. Модуль по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что крепежный узел (13), предназначенный для установки на ведомом валу (5), содержит хомут (16), шарнирно связанный с указанным валом, и соединенную с хомутом (16) скобу (17), снабженную средством подвижной фиксации (18) пильного полотна (12).

5. Модуль по п.4, отличающийся тем, что средство подвижной фиксации (18) пильного полотна (12) содержит по меньшей мере один штифт (19), размещенный в отверстии (20), выполненном на конце пильного полотна (12), соосные отверстия (21), выполненные в противоположных стенках (22) и (23) скобы (17) для установки в них указанного штифта (19) с возможностью перемещения вдоль продольной оси пильного полотна (12), и пружину (24) для взаимодействия с указанным штифтом (19), закрепленную внутри скобы (17).

6. Пильный блок, содержащий ведущий (3) и ведомый (5) валы с параллельными осями вращения (6) и опорами (7) и (8) на концах, стойки (9) для размещения опор и по меньшей мере один пильный модуль (11), выполненный в виде по меньшей мере одного пильного полотна (12), имеющего зубья (25), межзубовые впадины (26) и заднюю кромку (27) и закрепленного между двумя крепежными узлами (13), шарнирно соединенными с ведущим (3) и ведомым (5) валами со смещением оси шарнира каждого крепежного узла (13) относительно оси вращения (6) соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины пильного модуля (11), образованной половиной пильного полотна (12) и соответствующим ей крепежным узлом (13), расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира (14) этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения (6) соответствующего вала, отличающийся тем, что пильное полотно (12) установлено так, что ось нижнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (12) на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна, а ось верхнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (12) на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой (27) указанного полотна и линией межзубовых впадин (26), а ширина полотна (12) находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.

7. Блок по п.6, отличающийся тем, что ведущий (3) и ведомый (5) валы выполнены эксцентриковыми, при этом указанное смещение равно расстоянию между геометрической осью эксцентрика и осью вращения (6) вала.

8. Блок по п.7, отличающийся тем, что эксцентрики эксцентрикового вала выполнены с возможностью их установки в заданном осевом положении для регулирования промежутков между пильными модулями (11).

9. Блок по п.6, отличающийся тем, что ведущий (3) и ведомый (5) валы выполнены коленчатыми, при этом указанное смещение равно расстоянию между осью шейки колена и осью вращения (6) вала.

10. Блок по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что каждая стойка (9) выполнена с направляющими (10) для установки опор (7) и (8) валов, при этом каждая опора подпружинена для растягивания пильного полотна (12).

11. Блок по п.6, отличающийся тем, что пильные модули (11) установлены на указанных валах с равным угловым смещением один относительно другого.

12. Устройство для распиловки, включающее станину (1), на которой расположен пильный блок (2), содержащий ведущий (3) и ведомый (5) валы с параллельными осями вращения (6) и опорами (7) и (8) на концах, стойки (9) для размещения опор и по меньшей мере один пильный модуль (11), выполненный в виде по меньшей мере одного пильного полотна (12), имеющего зубья (25), межзубовые впадины (26) и заднюю кромку (27) и закрепленного между двумя крепежными узлами (13), шарнирно соединенными с ведущим (3) и ведомым (5) валами со смещением оси шарнира (14) каждого крепежного узла относительно оси вращения (6) соответствующего ему вала, причем центр масс каждой половины пильного модуля (11), образованной половиной пильного полотна (12) и соответствующим ей крепежным узлом (13), расположен в точке, находящейся на расстоянии от оси шарнира (14) этого крепежного узла, не превышающем четырехкратной величины смещения указанной оси относительно оси вращения (6) соответствующего вала, отличающееся тем, что пильное полотно (12) установлено так, что ось нижнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (12) на расстоянии, равном 0,5…0,75 ширины указанного полотна, а ось верхнего шарнира (14) расположена относительно линии центра тяжести сечения несущей конструкции полотна (12) на расстоянии, равном 0,1…0,4 ширины указанного полотна, измеряемой между задней кромкой (27) указанного полотна и линией межзубовых впадин (26), а ширина полотна (12) находится в пределах 0,1…0,45 его свободной длины.