НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ Российский патент 2015 года по МПК B41M5/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к носителю информации.

Уровень техники

В последние годы возрастает спрос на способ краскоструйной печати в области промышленной печати. Для промышленной печати требуются не только свойства, которые требуются для носителя информации, используемого в способе краскоструйной печати, например высокая оптическая плотность получаемого изображения и высокая устойчивость при хранении в условиях влажности, то есть высокая влагоустойчивость, но также высокое краскопоглощение для достижения высокоскоростной печати и свойство, благодаря которому затрудняется образование царапин на поверхности носителя информации передаточным валиком, когда носитель информации передается с высокой скоростью, то есть высокое сопротивление царапанию при передаче.

Как описано выше, для промышленной печати являются желательными разнообразные свойства. В частности, в качестве способа получения высокого краскопоглощения для достижения высокоскоростной печати известен носитель информации, включающий в себя подложку и два краскоприемных слоя, нанесенных на подложку. Выложенная патентная публикация Японии № 2008-265110 описывает такой носитель информации, у которого в краскоприемном слое, расположенном ближе к подложке, содержание связующего материала составляет 7 мас.% или более и 12 мас.% или менее по отношению к содержанию гидратированного оксида алюминия, служащего в качестве неорганических частиц, и в другом краскоприемном слое, расположенном дальше от подложки, содержание связующего материала составляет 4 мас.% или более и 6 мас.% или менее по отношению к содержанию гидратированного оксида алюминия.

Сущность изобретения

Однако в результате исследований, проведенных авторами настоящего изобретения, было обнаружено, что носитель информации, описанный в выложенной патентной публикации Японии № 2008-265110, не обладает достаточным сопротивлением царапанию при передаче.

Настоящее изобретение предлагает носитель информации, который обеспечивает высокую оптическую плотность и влагоустойчивость получаемого изображения, и который имеет высокое краскопоглощение и хорошее сопротивление царапанию при передаче.

Носитель информации согласно аспекту настоящего изобретения включает подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой в данном порядке. В носителе информации первый краскоприемный слой включает в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты. Второй краскоприемный слой включает в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу и смесь борной кислоты, а также удовлетворяет условию (1): «второй краскоприемный слой не включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу» или условию (2): «второй краскоприемный слой включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, но содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы во втором краскоприемном слое составляет менее чем содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы в первом краскоприемном слое».

Согласно аспекту настоящего изобретения, можно предложить носитель информации, который обеспечивает высокую оптическую плотность и влагоустойчивость получаемого изображения и который имеет высокое краскопоглощение и хорошее сопротивление царапанию при передаче.

Следующие отличительные особенности настоящего изобретения становятся очевидными из следующего описания примерных вариантов осуществления в сочетании с прилагаемым чертежом.

Краткое описание чертежа

Чертеж представляет собой схематический вид поперечного сечения носителя информации, иллюстрирующий пример слоистой структуры согласно настоящему изобретению.

Осуществление изобретения

Далее настоящее изобретение будет описано подробно с использованием вариантов осуществления.

В результате разнообразных исследований, проведенных авторами настоящего изобретения, было обнаружено, что преимущество настоящего изобретения может быть достигнуто посредством отличительных особенностей настоящего изобретения. То есть, по меньшей мере, два краскоприемных слоя нанесены на подложку, причем первый краскоприемный слой, расположенный ближе к подложке, одновременно включает в себя, в качестве связующего материала, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, и второй краскоприемный слой, расположенный дальше от подложки, включает в себя, в качестве связующего материала, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и удовлетворяет условию (1): «второй краскоприемный слой не включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу» или условию (2): «второй краскоприемный слой включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, но содержание водорастворимого полимера, не имеюшего гидроксильных групп, по отношению к содержанию неорганической частицы во втором краскоприемном слое составляет менее чем содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы в первом краскоприемном слое». Данный механизм неясен, но водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, в краскоприемных слоях реагирует со смесью борной кислоты и сшивается, в то время как водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, не реагирует со смесью борной кислоты и не сшивается. Соответственно, была обнаружена важность того, что количество сшитой области в первом краскоприемном слое меньше, чем величина сшитой области во втором краскоприемном слое.

Носитель информации

Носитель информации согласно настоящему изобретению включает в себя подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой в данном порядке. Пример слоистой структуры согласно настоящему изобретению будет описан по отношению к чертежу. Носитель информации, проиллюстрированный на чертеже, включает подложку 1, первый краскоприемный слой 2 и второй краскоприемный слой 3. Еще один слой можно дополнительно размещать между подложкой 1 и первым краскоприемным слоем 2, между первым краскоприемным слоем 2 и вторым краскоприемным слоем 3 или на втором краскоприемном слое 3 при том условии, что не нарушается преимущество настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению, подложка 1, первый краскоприемный слой 2 и второй краскоприемный слой 3 могут быть расположены в данном порядке таким образом, чтобы они прилегали друг к другу. Согласно настоящему изобретению, носитель информации может представлять собой носитель информации для краскоструйной печати, который используется в способе краскоструйной печати. Компоненты, составляющие носитель информации согласно настоящему изобретению, будут описаны ниже.

Подложка

Примеры подложки включают в себя подложку, включающую только бумажную основу, и подложку, включающую бумажную основу и полимерный слой, то есть бумажную основу, покрытую полимером. Согласно настоящему изобретению, предпочтительно используют подложку, включающую бумажную основу и полимерный слой. В таком случае полимерный слой можно наносить только на одну поверхность бумажной основы, но полимерный слой предпочтительно наносят на обе поверхности бумажной основы.

Бумажную основу изготавливают, используя целлюлозу в качестве основного исходного материала и необязательно добавляя синтетический аналог целлюлозы, который составляет полипропилен или аналогичный материал, или синтетическое волокно, которое составляет нейлон, сложный полиэфир или аналогичный материал для изготовления бумаги. Примеры целлюлозы включают лиственную отбеленную сульфатную целлюлозу (LBKP), лиственную отбеленную сульфитную целлюлозу (LBSP), хвойную отбеленную сульфатную целлюлозу (NBKP), хвойную отбеленную сульфитную целлюлозу (NBSP), лиственную растворимую целлюлозу (LDP), хвойную растворимую целлюлозу (NDP), лиственную небеленую сульфатную целлюлозу (LUKP) и хвойную небеленую сульфатную целлюлозу (NUKP). Эти материалы можно использовать индивидуально или в сочетании двух или более материалов, насколько это требуется. Среди этих разнообразных типов целлюлозы предпочтительно используют типы LBKP, NBSP, LBSP, NDP и LDP, все из которых имеют высокое содержание коротковолоконного компонента. Целлюлоза предпочтительно представляет собой химическую целлюлозу (сульфатную целлюлозу или сульфитную целлюлозу), которая имеет низкое содержание примесей. Целлюлозу, которая подвергнута обработке путем отбеливания для повышения степени ее белизны, также является предпочтительной. В бумажную основу можно вводить проклеивающее вещество, белый пигмент, упрочняющее бумагу вещество, флуоресцентное блескобразующее вещество, удерживающее воду вещество, диспергирующее вещество, пластифицирующее вещество и аналогичные вещества, насколько это требуется.

Согласно настоящему изобретению, плотность бумаги для бумажной основы, которая определена стандартом JIS P 8118, предпочтительно составляет 0,6 г/см³ или более и 1,2 г/см³ или менее. Кроме того, плотность бумаги предпочтительнее составляет 0,7 г/см³ или более и 1,2 г/см³ или менее.

Согласно настоящему изобретению, когда подложка включает в себя полимерный слой, толщина полимерного слоя предпочтительно составляет 20 мкм или более и 60 мкм или менее. Согласно настоящему изобретению, толщину полимерного слоя вычисляют следующим способом. Сначала делают поперечное сечение носителя информации, используя микротом, и это поперечное сечение наблюдают в сканирующий электронный микроскоп. Затем измеряют толщину полимерного слоя в произвольных 100 или большем числе точек, и ее среднее значение определяют как толщину полимерного слоя. Значения толщины других слоев согласно настоящему изобретению также вычисляют, используя данный способ.

В том случае, где полимерный слой нанесен на обе поверхности бумажной основы, каждое из значений толщины полимерного слоя на двух поверхностях предпочтительно находится в приведенном выше интервале. Термопластичный полимер предпочтительно используют в качестве полимера для полимерного слоя. Примеры термопластичных полимеров включают акриловые полимеры, акриловые кремнийорганические полимеры, полиолефиновые полимеры, а также сополимеры стирола и бутадиена. Из числа этих полимеров предпочтительно используют полиолефиновые полимеры. Согласно настоящему изобретению, термин «полиолефиновый полимер» означает полимер, получаемый при использовании олефина в качестве мономера. Соответствующие конкретные примеры включают гомополимеры этилена, пропилена, изобутилена или подобных мономеров, а также соответствующие сополимеры. Эти полиолефиновые полимеры можно использовать индивидуально или в сочетание двух или более полимеров, насколько это требуется. Среди них предпочтительно используют полиэтилен. В качестве полиэтилена предпочтительно используют полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE).

Полимерный слой может содержать белый пигмент, флуоресцентное блескобразующее вещество, ультрамариновый синий пигмент и т. д., чтобы регулировать матовость, степень белизны и цветовой тон. Из их числа предпочтительно вводят белый пигмент, поскольку он способен улучшать матовость. Примеры белого пигмента включают диоксид титана типа рутила и диоксид титана типа анатаза.

Краскоприемный слой

Согласно настоящему изобретению, краскоприемные слои можно наносить только на одну поверхность подложки или на обе поверхности подложки. Суммарная толщина всех краскоприемных слоев, нанесенных на одну поверхность подложки, предпочтительно составляет 30 мкм или более и 45 мкм или менее.

Согласно настоящему изобретению, краскоприемные слои включают, по меньшей мере, два слоя, а именно первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой. Далее будут описаны материалы, которые можно вводить в каждый из краскоприемных слоев.

Первый краскоприемный слой

Согласно настоящему изобретению, первый краскоприемный слой включает неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, полимеры, функционирующие в качестве связующего материала, и смесь борной кислоты, функционирующую в качестве сшивающего реагента. Первый краскоприемный слой предпочтительно имеет толщину, составляющую 15 мкм или более и 30 мкм или менее.

(1) Неорганическая частица

Средний размер первичных частиц неорганических частиц составляет предпочтительно 50 нм или менее, предпочтительнее 1 нм или более и 30 нм или менее и особенно предпочтительно 3 нм или более и 10 нм или менее. Согласно настоящему изобретению, средний размер первичных частиц неорганических частиц представляет собой среднечисленную величину диаметров кругов, имеющих площади, которые равны площадям проекций первичных частиц неорганических частиц, когда неорганические частицы наблюдают в электронный микроскоп. В этом случае измерение осуществляют, по меньшей мере, в 100 или большем числе точек.

Согласно настоящему изобретению, неорганические частицы можно использовать в покровной жидкости для нанесения краскоприемного слоя в состоянии, в котором неорганические частицы диспергированы с помощью диспергирующего вещества. Средний размер вторичных частиц неорганических частиц в диспергированном состоянии составляет предпочтительно 0,1 нм или более и 500 нм или менее, предпочтительнее 1 нм или более и 300 нм или менее и особенно предпочтительно 10 нм или более и 250 нм или менее. Средний размер вторичных частиц в случае неорганических частиц в диспергированном состоянии можно измерять, используя способ динамического светорассеяния.

Согласно настоящему изобретению, массовое процентное содержание неорганических частиц в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 30 мас.% или более и 98 мас.% или менее и предпочтительнее 70 мас.% или более и 96 мас.% или менее.

Согласно настоящему изобретению, количество (г/м²) неорганических частиц, нанесенных при изготовлении первого краскоприемного слоя, составляет предпочтительно 15 г/м² или более и 45 г/м² или менее. Когда количество неорганических частиц находится в вышеупомянутом интервале, первый краскоприемный слой может легко иметь предпочтительную толщину.

Примеры неорганических частиц, используемых согласно настоящему изобретению, включают частицы, которые составляют гидратированный оксид алюминия, оксид алюминия, диоксид кремния, коллоидный диоксид кремния, диоксид титана, цеолит, каолин, тальк, гидротальцит, оксид цинка, гидроксид цинка, силикат алюминия, силикат кальция, силикат магния, диоксид циркония и гидроксид циркония. Эти неорганические частицы можно использовать индивидуально или в сочетании двух или более неорганических частиц, насколько это требуется. Из их числа предпочтительно используют неорганические частицы, содержащие гидратированный оксид алюминия, оксид алюминия и диоксид кремния, причем все они могут иметь пористую структуру, проявляющую высокое краскопоглощение.

Гидратированный оксид алюминия, который можно надлежащим образом использовать в краскоприемном слое, представляет собой вещество, описываемое общей формулой X:

Al₂O_3-n(OH)_2n•mH₂O $$$$ (общая формула X)

(где n составляет 0, 1, 2 или 3, m составляет 0 или более и 10 или менее, предпочтительно 0 или более и 5 или менее, однако числа m и n одновременно не равняются нулю). Следует отметить, что число m может не представлять собой целое число, потому что во многих случаях mH₂O представляет собой удаляемую водную фазу, которая не принимает участия в образовании кристаллической решетки. Кроме того, число m может достигать нуля, когда гидратированный оксид алюминия нагревают.

Согласно настоящему изобретению, гидратированный оксид алюминия можно изготавливать известным способом. В частности, соответствующие примеры включают способ, в котором гидролизуют алкоксид алюминия, способ, в котором гидролизуют алюминат натрия, и способ, в котором нейтрализуют водный раствор алюмината натрия, добавляя к нему водный раствор сульфата алюминия или хлорида алюминия.

Известные кристаллические структуры гидратированного оксида алюминия включают аморфный материал, гиббсит и бемит в зависимости от температуры термической обработки. Кристаллические структуры гидратированного оксида алюминия можно анализировать методом рентгеновской дифрактометрии. Согласно настоящему изобретению, среди них предпочтительным является гидратированный оксид алюминия, имеющий структуру бемита, или аморфный гидратированный оксид алюминия. Соответствующие конкретные примеры включают гидратированный оксид алюминия описанный, например, в выложенных патентных публикациях Японии №№ 7-232473, 8-132731, 9-66664 и 9-76628. Примеры имеющегося в продаже гидратированного оксида алюминия включают DISPERAL HP14 и HP18 (оба материала производит компания Sasol). Их можно использовать индивидуально или в сочетании двух или более материалов, насколько это требуется.

Согласно настоящему изобретению, гидратированный оксид алюминия имеет удельную поверхность, составляющую предпочтительно 100 м²/г или более и 200 м²/г или менее и предпочтительнее 125 м²/г или более и 190 м²/г или менее, причем удельную поверхность определяют способом Брунауэра-Эммета-Теллера (BET). Способ BET представляет собой способ, в котором осуществляют адсорбцию молекул или ионов, имеющих известный размер, на поверхности образца, и удельную поверхность образца изменяют на основании величины адсорбции. Согласно настоящему изобретению, в качестве газа используют газообразный азот, который адсорбируют на образце.

Гидратированный оксид алюминия предпочтительно имеет пластинчатую форму. Кроме того, среднее соотношение размеров, которое представляет собой соотношение среднего размера первичных частиц на плоской поверхности гидратированного оксида алюминия и средней толщины частиц гидратированного оксида алюминия составляет предпочтительно 3,0 или более и 10 или менее. Среднюю толщину частиц определяют следующим образом. Частицы гидратированного оксида алюминия наблюдают в электронный микроскоп, и произвольно выбирают 10 частиц гидратированного оксида алюминия. Среднюю толщину частиц вычисляют как среднечисленное значение толщины 10 частиц гидратированного оксида алюминия. Кроме того, соотношение минимального размера частиц плоской поверхности и максимального размера частиц плоской поверхности составляет предпочтительно 0,60 или более и 1,0 или менее.

Полученный парофазным способом оксид алюминия предпочтительно используют в качестве оксида алюминия в краскоприемном слое. Примеры такого полученного парофазным способом оксида алюминия включают γ-оксид алюминия, α-оксид алюминия, β-оксид алюминия, θ-оксид алюминия и χ-оксид алюминия. Из их числа, с точки зрения оптической плотности изображения и краскопоглощения, предпочтительно используют γ-оксид алюминия. Конкретные примеры полученного парофазным способом оксида алюминия включают AEROXIDE Alu C, Alu 130 и Alu 65, причем все эти материалы производит компания EVONIK Industries.

Согласно настоящему изобретению, удельная поверхность полученного парофазным способом оксида алюминия, определенная способом BET, составляет предпочтительно 50 м²/г или более и предпочтительнее 80 м²/г или более. Удельная поверхность полученного парофазным способом оксида алюминия составляет предпочтительно 150 м²/г или менее и предпочтительнее 120 м²/г или менее.

Средний размер первичных частиц полученного парофазным способом оксида алюминия составляет предпочтительно 5 нм или более и предпочтительнее 11 нм или более. Средний размер первичных частиц полученного парофазным способом оксида алюминия составляет предпочтительно 30 нм или менее и предпочтительнее 15 нм или менее.

Гидратированный оксид алюминия и оксид алюминия, используемые согласно настоящему изобретению, можно смешивать с покровной жидкостью для нанесения краскоприемного слоя в форме водной жидкой дисперсии. Можно использовать кислоту в качестве диспергирующего вещества для водной жидкой дисперсии. В качестве кислоты предпочтительно используют сульфоновую кислоту, которую представляет общая формула Y, потому что так можно получить эффект подавления растекания изображения:

R-SO₃H $$$$ (общая формула Y)

(где R представляет собой любой радикал, в качестве которого может выступать атом водорода, алкильная группа, содержащая от 1 до 4 атомов углерода, или алкенильная группа, содержащая от 1 до 4 атомов углерода, и R может содержать в качестве заместителя оксогруппу, атом галогена, алкоксигруппу или ацильную группу). Согласно настоящему изобретению, содержание кислоты составляет предпочтительно 1,0 мас.% или более и 2,0 мас.% или менее и предпочтительнее 1,3 мас.% или более и 1,6 мас.% или менее по отношению к суммарному содержанию гидратированного оксида алюминия и оксида алюминия.

Диоксид кремния, используемый в краскоприемном слое, разделяют на два основных типа диоксида кремния, а именно диоксид кремния, полученный влажным способом, и диоксид кремния, полученный сухим способом (парофазным способом), в отношении способа его изготовления. Известный влажный способ представляет собой способ, в котором активный диоксид кремния получают путем кислотного разложения силиката, активный диоксид кремния в умеренной степени полимеризуется, и полимеризованный продукт коагулируется и осаждается, в результате чего образуется гидратированный диоксид кремния. Примеры известного сухого способа (парофазного способа) включают способ получения безводного диоксида кремния путем гидролиза в пламени, в котором галогенид кремния гидролизуется в паровой фазе при высокой температуре, или способ (дуговой способ), в котором кварцевый песок и кокс нагревают, восстанавливают и газифицируют посредством дуги в электрической печи, и полученный в результате газ окисляют воздухом. Согласно настоящему изобретению, предпочтительно используют диоксид кремния, полученный сухим способом (парофазным способом), далее также называемый термином «полученный парофазным способом диоксид кремния». Причина этого заключается в следующем. Полученный парофазным способом диоксид кремния имеет особенно большую удельную поверхность, и, таким образом, он имеет особенно высокое краскопоглощение. Кроме того, полученный парофазным способом диоксид кремния имеет низкий показатель преломления, и, таким образом, он может придавать прозрачность краскоприемному слою, в результате чего получается хорошая способность проявления цвета. Конкретные примеры полученного парофазным способом диоксида кремния включают AEROSIL (производитель Nippon Aerosil Co., Ltd.) и серию Reolosil QS (производитель TOKUYAMA Corporation).

Согласно настоящему изобретению, удельная поверхность полученного парофазным способом диоксида кремния, определенная способом BET, составляет предпочтительно 50 м²/г или более и 400 м²/г или менее, и предпочтительнее 200 м²/г или более и 350 м²/г или менее.

Согласно настоящему изобретению, полученный парофазным способом диоксид кремния можно использовать в покровной жидкости для нанесения краскоприемного слоя в состоянии, в котором частицы полученного парофазным способом диоксида кремния диспергированы диспергирующим веществом. Полученный парофазным способом диоксид кремния в диспергированном состоянии предпочтительнее имеет средний размер вторичных частиц, составляющий 50 нм или более и 300 нм или менее. Средний размер вторичных частиц полученного парофазным способом диоксида кремния в диспергированном состоянии можно измерять способом динамического светорассеяния.

Согласно настоящему изобретению, гидратированный оксид алюминия, оксид алюминия и диоксид кремния можно использовать в форме смеси. В частности, можно использовать способ, в котором, по меньшей мере, два вещества, выбранных из гидратированного оксида алюминия, оксида алюминия и диоксида кремния, смешивают и диспергируют в форме порошка для изготовления жидкой дисперсии.

(2) Связующий материал

Согласно настоящему изобретению, первый краскоприемный слой одновременно включает, в качестве связующего материала, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу. Следует отметить, что, согласно настоящему изобретению, термин «водорастворимый полимер» означает полимер, у которого растворимость в воде при температуре 25°C составляет 5 мас.% или более.

Согласно настоящему изобретению, массовое соотношение суммарного содержания связующего материала и содержания неорганических частиц в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 10 мас.% или более и 19 мас.% или менее.

Согласно настоящему изобретению, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, предпочтительно имеет гидроксильное число, составляющее 500 мг KOH/г или более. Водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, предпочтительно имеет гидроксильное число, составляющее 1300 мг KOH/г или менее. Кроме того, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, предпочтительнее имеет гидроксильное число, составляющее 600 мг KOH/г или более и 1000 мг KOH/г или менее. Следует отметить, что термин «гидроксильное число полимера» означает количество (мг) гидроксида калия, которое необходимо для ацетилирования гидроксильных групп, содержащихся в 1 г полимера. Гидроксильное число измеряют способом, описанным в стандарте JIS K 1557.

Согласно настоящему изобретению, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, имеет средневзвешенную молекулярную массу, составляющую предпочтительно 10000 или более и 1000000 или менее и предпочтительнее 100000 или более и 500000 или менее, причем средневзвешенную молекулярную массу определяют способом гельпроникающей хроматографии (ГПХ), используя полистирол в качестве эталона.

Массовое соотношение содержания водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, и содержания неорганических частиц в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 5,0 мас.% или более и 17,0 мас.% или менее и предпочтительнее 10,0 мас.% или более и 15,0 мас.% или менее.

Примеры водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, представляют собой поливиниловый спирт, производные поливинилового спирта, поли(α-гидроксиакриловая кислота) и поли(2-гидроксиэтилакрилат). Эти водорастворимые полимеры, имеющие гидроксильные группы, можно использовать индивидуально или в сочетании двух или более полимеров, насколько это требуется. Из числа данных полимеров предпочтительно используют поливиниловый спирт и производные поливинилового спирта. Примеры производных поливинилового спирта включают модифицированный катионами поливиниловый спирт, модифицированный анионами поливиниловый спирт, модифицированный силанолом поливиниловый спирт и поливинилацеталь. Из числа данных полимеров предпочтительно используют, в частности, поливинилацеталь.

Поливиниловый спирт можно синтезировать, например, путем омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта составляет предпочтительно 80 мол.% или более и 100 мол.% или менее и предпочтительнее 85 мол.% или более и 98 мол.% или менее. Следует отметить, что термин «степень омыления» означает соотношение числа мольгидроксильных групп, полученных в ходе реакции омыления, когда поливиниловый спирт синтезируют путем омыления поливинилацетата. Согласно настоящему изобретению, величину, измеренную в соответствии со способом, который описан в стандарте JIS K 6726, используют как степень омыления. Средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительно 1500 или более, и предпочтительнее 2000 или более и 5000 или менее. Средневязкостную степень полимеризации, определенную в соответствии со способом, который описывает стандарт JIS K 6726, используют в качестве средней степени полимеризации поливинилового спирта.

Согласно настоящему изобретению, термин «водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу» означает водорастворимый полимер, в котором практически не содержатся гидроксильные группы. В частности, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, предпочтительно имеет гидроксильное число, составляющее 50 мг KOH/г или менее.

Согласно настоящему изобретению, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, имеет средневзвешенную молекулярную массу, составляющую предпочтительно 50000 или более и 1000000 или менее и предпочтительнее 100000 или более и 500000 или менее, причем средневзвешенную молекулярную массу определяют способом ГПХ, используя полистирол в качестве эталона.

Согласно настоящему изобретению, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, предпочтительно имеет высокую температуру стеклования, и поэтому становится высоким сопротивление царапанию при передаче. Температура стеклования водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, составляет предпочтительно 40°C или выше и 200°C или ниже и предпочтительнее 90°C или выше и 200°C или ниже.

Массовое соотношение содержания водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, и содержания неорганических частиц в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 1,0 мас.% или более и 15,0 мас.% или менее и предпочтительнее 1,0 мас.% или более и 10,0 мас.% или менее.

Конкретные примеры водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, включают поливинилпирролидон, полиакриловую кислоту, полиметакриловую кислоту, полиэтиленоксид, полиакриламид и их производные. Эти водорастворимые полимеры, в которых не содержатся гидроксильные группы, можно использовать индивидуально или в сочетании двух или более полимеров, насколько это требуется.

Согласно настоящему изобретению, массовое процентное содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 0,1-кратное или более и 3,0-кратное или менее и предпочтительнее 0,3-кратное или более и 2,0-кратное или менее массовое процентное содержание водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, относительно массового соотношения.

Первый краскоприемный слой может включать связующий материал, который отличается от водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, и водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, при том условии, что это не нарушает преимущество настоящего изобретения. Примеры других связующих материалов включают производные крахмала, такие как окисленный крахмал, этерифицированный крахмал и этерифицированный фосфорной кислотой крахмал; производные целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза и гидроксиэтилцеллюлоза; а также синтетические полимеры, такие как полиуретановые полимеры, ненасыщенные сложнополиэфирные полимеры, сополимеры винилхлорида и винилацетата, поливинилбутираль и алкидные полимеры. Эти другие связующие материалы можно использовать индивидуально или в сочетании двух или более связующих материалов, насколько это требуется.

(3) Сшивающий реагент

Согласно настоящему изобретению, первый краскоприемный слой включает смесь борной кислоты в качестве сшивающего реагента. Следует отметить, что, согласно настоящему изобретению, термин «смесь борной кислоты» также означает борат.

Примеры смесей борной кислоты включают ортоборную кислоту (H₃BO₃), метаборную кислоту и диборную кислоту. Борат может представлять собой водорастворимую соль смеси борной кислоты. Соответствующие примеры включают соли щелочных металлов и смеси борной кислоты, такие как натриевая соль смеси борной кислоты и калиевая соль смеси борной кислоты; соли щелочноземельных металлов и смеси борной кислоты, такие как магниевая соль смеси борной кислоты и кальциевая соль смеси борной кислоты; а также аммониевые соли смесей борной кислоты. Из их числа ортоборную кислоту предпочтительно используют с точки зрения устойчивости покровной жидкости с течением времени и эффекта подавления образования трещин.

Количество используемой смеси борной кислоты можно регулировать надлежащим образом в зависимости от условий производства и т.д. Согласно настоящему изобретению, массовое соотношение содержания смеси борной кислоты и содержания водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 5 мас.% или более и 50 мас.% или менее и предпочтительнее 20 мас.% или более и 30 мас.% или менее.

Массовое соотношение содержания смеси борной кислоты и содержания неорганических частиц в первом краскоприемном слое составляет предпочтительно 1,5 мас.% или более и 2,5 мас.% или менее и предпочтительнее 2,0 мас.% или более и 2,5 мас.% или менее.

(4) Другие добавки

Согласно настоящему изобретению, первый краскоприемный слой может включать добавки, которые отличаются от компонентов, описанных выше. Конкретные примеры этих добавок представляют собой регулятор кислотности, загуститель, повышающее текучесть вещество, препятствующее пенообразованию вещество, пеногаситель, поверхностно-активное вещество, снижающее адгезию вещество, проникающее вещество, цветной пигмент, цветной краситель, флуоресцентное блескообразующее вещество, поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество, антиоксидант, антисептическое средство, противогрибковое средство, водонепроницаемое средство, фиксирующее краситель вещество, отверждающий реагент и стойкий против атмосферных воздействий материал.

Второй краскоприемный слой

Согласно настоящему изобретению, второй краскоприемный слой включает в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и функционирующую в качестве связующего материала, и смесь борной кислоты, функционирующую в качестве сшивающего реагента. Кроме того, второй краскоприемный слой удовлетворяет условию (1): «второй краскоприемный слой не включает водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу», или условию (2): «второй краскоприемный слой включает водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, но содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганических частиц во втором краскоприемном слое составляет менее чем содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганических частиц в первом краскоприемном слое». Второй краскоприемный слой предпочтительно имеет толщину, составляющую 5 мкм или более и 15 мкм или менее.

(1) Неорганическая частица

В качестве неорганической частицы для второго краскоприемного слоя можно использовать такие же неорганические частицы, примеры которых представляют собой неорганические частицы, которые можно использовать в первом краскоприемном слое.

Согласно настоящему изобретению, массовое процентное содержание неорганических частиц во втором краскоприемном слое составляет предпочтительно 30 мас.% или более и 98 мас.% или менее и предпочтительнее 70 мас.% или более и 96 мас.% или менее.

Согласно настоящему изобретению, количество (г/м²) неорганических частиц, применяемое для изготовления второго краскоприемного слоя, составляет предпочтительно 3 г/м² или более и 15 г/м² или менее. Когда количество неорганических частиц находится в вышеупомянутом интервале, второй краскоприемный слой может легко иметь предпочтительную толщину.

(2) Связующий материал

Согласно настоящему изобретению, второй краскоприемный слой включает водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, в качестве связующего материала. В качестве водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу и используемого во втором краскоприемном слое, можно использовать такие же полимеры, примеры которых представляют собой связующие материалы, которые можно использовать в первом краскоприемном слое.

Массовое соотношение содержания водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, и содержания неорганических частиц во втором краскоприемном слое составляет предпочтительно 7,0 мас.% или более и 15,0 мас.% или менее и предпочтительнее 8,5 мас.% или более и 12,0 мас.% или менее.

Массовое соотношение содержания водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, и содержания неорганических частиц во втором краскоприемном слое составляет предпочтительно менее чем 5,0 мас.%, предпочтительнее менее чем 3,0 мас.% и особенно предпочтительно 0 мас.%, то есть удовлетворяет условию (1): «второй краскоприемный слой не включает водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу».

Кроме того, содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганических частиц во втором краскоприемном слое составляет предпочтительно 20 мас.% или менее по отношению к содержанию водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганических частиц в первом краскоприемном слое. Кроме того, величина, которая представляет собой разность содержания водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганических частиц в первом краскоприемном слое, и содержания водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганических частиц во втором краскоприемном слое, составляет предпочтительно 5 мас.% или более и предпочтительнее 10 мас.% или более.

Второй краскоприемный слой может включать связующий материал, который отличается от водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, при том условии, что не нарушается преимущество настоящего изобретения. В качестве других связующих материалов можно использовать такие же полимеры, как примерные полимеры, предложенные в качестве связующего материала, который можно использовать в первом краскоприемном слое.

(3) Сшивающий реагент

Согласно настоящему изобретению, второй краскоприемный слой включает в себя смесь борной кислоты в качестве сшивающего реагента. В качестве смеси борной кислоты, используемой во втором краскоприемном слое, можно использовать такие же смеси борной кислоты, примеры которых представляют собой смеси борной кислоты, которые можно использовать в первом краскоприемном слое.

Количество используемой смеси борной кислоты можно регулировать надлежащим образом в соответствии с условиями производства и т.д.Согласно настоящему изобретению, массовое соотношение содержания смеси борной кислоты и содержания водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, во втором краскоприемном слое составляет предпочтительно 5 мас.% или более и 20 мас.% или менее и предпочтительнее 5 мас.% или более и 15 мас.% или менее.

Массовое соотношение содержания смеси борной кислоты и содержания неорганических частиц во втором краскоприемном слое составляет предпочтительно 1,0 мас.% или более и 2,0 мас.% или менее.

(4) Другие добавки

Согласно настоящему изобретению, второй краскоприемный слой может включать добавки, которые отличаются от компонентов, описанных выше. В частности, можно использовать такие же добавки, как примеры, представляющие собой другие добавки, которые можно использовать в первом краскоприемном слое.

Способ изготовления носителя информации

Согласно настоящему изобретению, способ изготовления носителя информации не ограничивается определенным образом. Способ изготовления носителя информации может включать стадию изготовления покровной жидкости для нанесения краскоприемного слоя и стадию нанесения покровной жидкости для изготовления краскоприемного слоя на подложке. Способ изготовления носителя информации будет описан ниже.

Способ изготовления подложки

Согласно настоящему изобретению, обычно используемый способ для изготовления бумаги можно использовать в качестве способа изготовления бумажной основы. Примеры бумагоделательной машины представляют собой длинносеточную машину Фурдринье (Fourdrinier), цилиндрическую машину, барабанную машину и двухсеточную машину. Для повышения гладкости поверхности бумажной основы можно осуществлять поверхностную обработку путем воздействия нагревания и давления во время или после процесса изготовления бумаги. Конкретные примеры способов поверхностной обработки представляют собой каландрирование, такое как машинное каландрирование, и суперкаландрирование.

В том случае, где подложка включает полимерный слой, примеры способа нанесения полимерного слоя на бумажную основу, то есть способа покрытия бумажной основы полимером, включают способ экструзии расплава, способ влажного ламинирования и способ сухого ламинирования. Из числа этих способов предпочтительным является способ экструзии расплава, в котором расплавленный полимер экструдируют на одну поверхность или на обе поверхности бумажной основы для покрытия бумажной основы полимером. Пример широко используемого способа представляет собой способ (также называемый термином «способ экструзионного покрытия»), включающий приведение полимера, экструдируемого из экструзионной головки, в контакт с бумажной основой, которая проходит через точку зажима между прижимным валиком и охлаждающим валиком, и соединение под давлением полимера и бумажной основы путем зажима для ламинирования бумажной основы с полимерным слоем. Для изготовления полимерного слоя способом экструзии расплава можно осуществлять предварительную обработку таким образом, чтобы обеспечивать более прочное соединение бумажной основы и полимерного слоя друг с другом. Примеры предварительной обработки представляют собой обработку путем кислотного травления смесью серной кислоты и хромовой кислоты, пламенную обработку газовым пламенем, обработку ультрафиолетовым излучением, обработку коронным разрядом, обработку тлеющим разрядом и обработку нанесением адгезионного покрытия алкилтитаната или аналогичного материала. Из числа этих видов предварительной обработки предпочтительной является обработка коронным разрядом.

Способ изготовления краскоприемного слоя

Для носителя информации согласно настоящему изобретению можно использовать, например, следующие способы в качестве способа изготовления краскоприемного слоя на подложке. Сначала изготавливают покровные жидкости для нанесения краскоприемного слоя, а затем эти покровные жидкости наносят на подложку и сушат. Таким способом можно изготавливать носитель информации согласно настоящему изобретению. В способе нанесения покровных жидкостей можно использовать, например, устройство для нанесения покрытий поливом, устройство для нанесения покрытий с помощью экструзионной системы или устройство для нанесения покрытий с помощью системы подвижной воронки. Покровные жидкости можно нагревать во время нанесения покрытия. Примеры способов сушки после нанесения покрытия включают способы с применением устройства для сушки горячим воздухом, такого как линейная туннельная сушилка, дуговая сушилка, воздушная фестонная сушилка или синусоидальная воздушная плавающая сушилка, а также способы с применением сушилки с использованием инфракрасного излучения, нагревательной сушилки, микроволновой сушилки или подобных устройств.

Примеры

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно с использованием примеров и сравнительных примеров. Настоящее изобретение не ограничивается примерами, которые описаны ниже, при том условии, что они не выходят за пределы сущности настоящего изобретения. Следует отметить, что термин «часть» в описании представленных ниже примеров представляет собой массовое соотношение, если не определено другое условие.

Изготовление носителя информации

Изготовление подложки

Смешивали 80 частей целлюлозы LBKP, имеющей степень помола 450 мл по канадскому стандарту (CSF), 20 частей целлюлозы NBKP, имеющей степень помола 480 мл по канадскому стандарту (CSF), 0,60 частей катионизированного крахмала, 10 частей тяжелого карбоната кальция, 15 частей легкого карбоната кальция, 0,10 частей димера алкилкетена и 0,030 частей катионного полиакриламида. К полученной смеси добавляли воду таким образом, что смесь имела содержание твердого вещества, составляющее 3,0 мас.%, и в результате этого получали бумажный материал. После этого бумажный материал направляли на изготовление бумаги, используя длинносеточную бумагоделательную машину Фурдринье, в которой осуществляли трехстадийное влажное прессование с последующей сушкой с помощью многоцилиндровой сушилки. Полученную в результате бумагу затем пропитывали водным раствором окисленного крахмала, используя клеильный пресс, таким образом, чтобы получить после сушки содержание твердого вещества, составляющее 1,0 г/м², а затем сушили. Кроме того, бумагу направляли на отделку в машинный каландр, и изготовленная таким способом бумажная основа имела поверхностную плотность, составляющую 170 г/м², степень проклейки по Стокигту (Stöckigt), составляющую 100 секунд, воздухопроницаемость, составляющую 50 секунд, показатель гладкости по Бекку (Bekk), составляющий 30 секунд, жесткость по Герли (Gurley), составляющую 11,0 мН, и толщину 100 мкм. После этого полимерную композицию, содержащую 70 частей полиэтилена низкой плотности, 20 частей полиэтилена высокой плотности и 10 частей диоксида титана наносили на поверхность бумажной основы таким образом, что плотность сухого покрытия составляла 25 г/м². Эта поверхность называется термином «главная поверхность подложки». Кроме того, полимерную композицию, содержащую 50 частей полиэтилена низкой плотности, наносили на другую поверхность бумажной основы таким образом, что плотность сухого покрытия составляла 25 г/м². Таким образом, изготавливали подложку, у которой обе поверхности были покрыты полимером.

Изготовление диспергирующей неорганические частицы жидкости

К 160,0 г чистой воды добавляли 40,0 г гидратированного оксида алюминия DISPERAL HP14 (производитель Sasol) и 0,6 г (1,5 мас.% по отношению к содержанию твердого вещества гидратированного оксида алюминия) метансульфоновой кислоты. Полученную в результате смесь затем перемешивали с помощью смесителя в течение 30 минут. Таким образом, изготавливали диспергирующую неорганические частицы жидкость 1, содержащую гидратированный оксид алюминия в качестве неорганических частиц (содержание твердого вещества составляло 20,0 мас.%). Гидратированный оксид алюминия в диспергирующей неорганические частицы жидкости 1 имел средний размер первичных частиц, составляющий 130 нм.

Изготовление водного раствора связующего материала

Описанный ниже водный раствор изготавливали как водный раствор, который содержал водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу (содержание твердого вещества составляло 8,0 мас.%).

• Водный раствор полимера A1: водный раствор поливинилового спирта PVA 235 (производитель Kuraray Co., Ltd.), у которого степень полимеризации составляла 3500, и степень омыления составляла 88 мол.%.

Описанные ниже водные растворы изготавливали как водные растворы, каждый из которых содержал водорастворимый полимер, не содержащий гидроксильных групп, (содержание твердого вещества в каждом растворе составляло 8,0 мас.%).

Водный раствор полимера B1: водный раствор поливинилпирролидона K-60 (производитель ISP Japan Ltd.), у которого молекулярная масса составляла 400000, и температура стеклования составляла 178°C.

Водный раствор полимера B2: водный раствор полиакриловой кислоты (производитель Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), у которой молекулярная масса составляла 1000000, и температура стеклования составляла 120°C.

Водный раствор полимера B3: водный раствор полиакриламида (производитель Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), у которого молекулярная масса составляла 1000000, и температура стеклования составляла 180°C.

Водный раствор полимера B4: водный раствор полиэтиленоксида (производитель Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), у которого молекулярная масса составляла 1000000, и температура стеклования составляла 16°C.

Изготовление носителя информации

Первую покровную жидкость и вторую покровную жидкость одновременно наносили на подложку, изготовленную согласно приведенному выше описанию, в данном порядке, используя устройство для нанесения покрытий поливом, и сушили горячим воздухом при температуре от 60°C до 100°C, получая таким способом носитель информации. На данной стадии толщину пленок (мкм) устанавливали на уровнях, представленных в таблице 1. Каждую из используемых первой и второй покровных жидкостей изготавливали, смешивая приготовленные согласно приведенному выше описанию жидкие дисперсии неорганических частиц (содержание твердого вещества 20,0 мас.%), водный раствор связующего материала (содержание твердого вещества 8,0 мас.%) и водный раствор ортоборной кислоты (содержание твердого вещества 5,0 мас.%), функционирующей в качестве сшивающего реагента, таким образом, что относительное содержание твердого вещества представляло собой соотношение, представленное в таблице 1.

Таблица 1.
Условия изготовления носителя информации и толщина слоев Номер носителя инфор-мации Первый краскоприемный слой Второй краскоприемный слой Суммар-ная толщина краско-приемных слоев (мкм) Условия изготовления первой покровной жидкости (относительное содержание твердого вещества) Толщина (мкм) Массовое соот-ношение борной кислоты и водо-раство-римого поли-мера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Массовое соотно-шение водораст-воримого полимера, не имеющего гидрок-сильную группу, и водораст-воримого полимера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Условия изготовления второй покровной жидкости (относительное содержание твердого вещества) Толщина (мкм) Массовое соот-ношение борной кислоты и водо-раствори-
мого поли-мера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Содер-жание жидкой диспер-сии неорга-нических частиц (часть) Водораст-воримый полимер, имеющий гидрок-сильную группу Водораство-римый полимер, не имеющий гидроксильную группу Содер-жание борной кислоты (часть) Содер-жание жидкой диспер-сии неорга-нических частиц (часть) Водораст-воримый полимер, имеющий гидрок-сильную группу Водораство-римый полимер, не имеющий гидроксильную группу Содер-жание борной кислоты (часть) Содер-жание водного раствора полимера A1 (часть) Тип Содер-жание (часть) Содер-жание водного раствора полимера A1 (часть) Тип Содер-жание (часть) Носитель информации 1 100 10 B1 1 2 25 0,20 0,10 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 2 100 10 B1 2 2 25 0,20 0,20 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 3 100 10 B1 3 2 25 0,20 0,30 100 10 - 0 1 10 0,10 35

Носитель информации 4 100 10 B1 5 2 25 0,20 0,50 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 5 100 10 B1 9 3 25 0,30 0,90 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 6 100 8 B1 7 4 25 0,50 0,88 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 7 100 5 B1 10 2 25 0,40 2,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 8 100 5 B1 15 2 25 0,40 3,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 9 100 10 B2 1 2 25 0,20 0,10 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 10 100 10 B2 3 2 25 0,20 0,30 100 10 - 0 1 10 0,10 35

Таблица 1. (продолжение) Номер носителя инфор-мации Первый краскоприемный слой Второй краскоприемный слой Суммар-ная толщина краско-приемных слоев (мкм) Условия изготовления первой покровной жидкости (относительное содержание твердого вещества) Толщина (мкм) Массовое соот-ношение борной кислоты и водо-раство-римого поли-мера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Массовое соотно-шение водораст-воримого полимера, не имеющего гидрок-сильную группу, и водораст-воримого полимера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Условия изготовления второй покровной жидкости (относительное содержание твердого вещества) Толщина (мкм) Массовое соот-ношение борной кислоты и водо-раствори-мого поли-мера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Содер-жание жидкой диспер-сии неорга-нических частиц (часть) Водораст-воримый полимер, имеющий гидрок-сильную группу Водораство-римый полимер, не имеющий гидроксильную группу Содер-жание борной кислоты (часть) Содер-жание жидкой диспер-сии неорга-нических частиц (часть) Водораст-воримый полимер, имеющий гидрок-сильную группу Водораство-римый полимер, не имеющий гидроксильную группу Содер-жание борной кислоты (часть) Содер-жание водного раствора полимера A1 (часть) Тип Содер-жание (часть) Содер-жание водного раствора полимера A1 (часть) Тип Содер-жание (часть) Носитель информации 11 100 10 B2 5 2 25 0,20 0,50 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 12 100 5 B2 10 2 25 0,40 2,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 13 100 5 B2 15 2 25 0,40 3,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35

Носитель информации 14 100 10 B4 1 2 25 0,20 0,10 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 15 100 10 B4 3 2 25 0,20 0,30 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 16 100 10 B4 5 2 25 0,20 0,50 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 17 100 5 B4 10 2 25 0,40 2,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 18 100 5 B4 15 2 25 0,40 3,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 19 100 10 B3 1 2 25 0,20 0,10 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 20 100 10 B3 3 2 25 0,20 0,30 100 10 - 0 1 10 0,10 35

Таблица 1. (продолжение) Номер носителя инфор-мации Первый краскоприемный слой Второй краскоприемный слой Суммар-ная толщина краско-приемных слоев (мкм) Условия изготовления первой покровной жидкости (относительное содержание твердого вещества) Толщина (мкм) Массовое соот-ношение борной кислоты и водо-раство-римого поли-мера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Массовое соотно-шение водораст-воримого полимера, не имеющего гидрок-сильную группу, и водораст-воримого полимера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Условия изготовления второй покровной жидкости (относительное содержание твердого вещества) Толщина (мкм) Массовое соот-ношение борной кислоты и водо-раствори-мого поли-мера, имеющего гидрок-сильную группу (крат-ность) Содер-жание жидкой диспер-сии неорга-нических частиц (часть) Водораст-воримый полимер, имеющий гидрок-сильную группу Водораство-римый полимер, не имеющий гидроксильную группу Содер-жание борной кислоты (часть) Содер-жание жидкой диспер-сии неорга-нических частиц (часть) Водораст-воримый полимер, имеющий гидрок-сильную группу Водораство-римый полимер, не имеющий гидроксильную группу Содер-жание борной кислоты (часть) Содер-жание водного раствора полимера A1 (часть) Тип Содер-жание (часть) Содер-жание водного раствора полимера A1 (часть) Тип Содер-жание (часть) Носитель информации 21 100 10 B3 5 2 25 0,20 0,50 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 22 100 5 B3 10 2 25 0,40 2,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 23 100 5 B3 15 2 25 0,40 3,00 100 10 - 0 1 10 0,10 35

Носитель информации 24 100 10 B1 5 2 25 0,20 0,5 100 10 B1 1 1 10 0,10 35 Носитель информации 25 100 10 - 0 2 25 0,20 0 100 10 B1 5 1 10 0,10 35 Носитель информации 26 100 10 - 0 2 25 0,20 0 100 10 B2 5 1 10 0,10 35 Носитель информации 27 100 10 - 0 2 25 0,20 0 100 10 B4 5 1 10 0,10 35 Носитель информации 28 100 10 - 0 2 25 0,20 0 100 10 B3 5 1 10 0,10 35 Носитель информации 29 100 11 - 0 2 25 0,18 0 100 10 - 0 1 10 0,10 35 Носитель информации 30 100 10 B1 3 2 25 0,20 0,30 100 10 B1 5 1 10 0,10 35

Оценка

Согласно настоящему изобретению, оценки A-C в критериях оценки каждого из оцениваемых параметров, описанных ниже, рассматривали как предпочтительный уровень, а оценки D и E в критериях оценки рассматривали как неприемлемый уровень. Когда изображение записывали на носитель информации для каждого из исследований, описанных ниже, печать осуществляли, используя краскоструйное печатное устройство PIXUS Pro9000 Mark II (производитель CANON KABUSHIKI KAISHA), в котором был установлен картридж с краской BCI-7e (производитель CANON KABUSHIKI KAISHA). Что касается условий печати, печать осуществляли при температуре 23°C и относительной влажности 50%. В вышеупомянутом краскоструйном печатном устройстве изображение, напечатанное при условии, что приблизительно 22 нг краски наносили на единицу площади с размерами 1/600 дюйма × 1/600 дюйма (42,3 × 42,3 мкм) при разрешении 600 точек на дюйм × 600 точек на дюйм, определяли как имеющее интенсивность печати, составляющую 100%.

Оценка оптической плотности изображения

Черное сплошное изображение, имеющее интенсивность печати, составляющую 100%, печатали на каждом из носителей информации, изготовленном, как указано выше, используя краскоструйное печатное устройство. Оптическую плотность изображения измеряли спектрофотометром Spectrolino (производитель Gretag Macbeth). Критерии оценки приведены ниже. Результаты оценки представлены в таблице 2.

A: Оптическая плотность составляла 2,3 или более.

B: Оптическая плотность составляла 2,2 или более и менее чем 2,3.

C: Оптическая плотность составляла 2,1 или более и менее чем 2,2.

D: Оптическая плотность составляла 2,0 или более и менее чем 2,1.

E: Оптическая плотность составляла менее чем 2,0.

Оценка влагоустойчивости изображения

Изображение, имеющее вторичный цвет (синий), образованный из голубого и пурпурного, причем данное изображение включало контурные буквы «A» (на которые не тратилась краска) с размерами шрифта 10 пунктов и 48 пунктов, печатали на каждом из носителей информации, изготовленных, как описано выше, используя краскоструйное печатное устройство. При данной печати интенсивность печати голубого цвета составляла 100%, и интенсивность печати пурпурного цвета составляла 100%. Полученное изображение выдерживали в высоковлажной среде при относительной влажности 90% и температуре 30°C в течение 25 суток. Влагоустойчивость изображения оценивали визуально, наблюдая контурную часть изображения. Критерии оценки приведены ниже. Результаты оценки представлены в таблице 2.

A: Ни в одной букве размером 10 пунктов и букве размером 48 пунктов не было заметно вымывание краски на контурную часть буквы.

B: В букве размером 48 пунктов не было заметно вымывание краски на контурную часть буквы. В букве размером 10 пунктов присутствовало слегка заметное вымывание краски на контурную часть буквы, но это вымывание оставалось на незначительном уровне.

C: В каждой букве размером 10 пунктов и букве размером 48 пунктов присутствовало слегка заметное вымывание краски на контурную часть буквы, но это вымывание оставалось на незначительном уровне.

D: В букве размером 48 пунктов присутствовало слегка заметное вымывание, вымывание краски на контурную часть буквы. В букве размером 10 пунктов присутствовало заметное вымывание краски на контурную часть буквы, и часть буквы была неразборчивой.

E: В каждой букве размером 10 пунктов и букве размером 48 пунктов присутствовало значительное вымывание краски на контурную часть буквы, и часть буквы была неразборчивой.

Оценка краскопоглощения

Пять зеленых сплошных изображений, у которых интенсивность печати составляла 150%, 200%, 250%, 300% и 350%, печатали на носителях информации, используя краскоструйное печатное устройство. При данной печати интенсивность печати голубого цвета и интенсивность печати желтого цвета были одинаковыми, поэтому суммы этих значений интенсивности печати были равны приведенным выше значениям интенсивности печати. Например, в зеленом сплошном изображении, у которого интенсивность печати составляла 350%, интенсивность печати голубого цвета составляла 175%, и интенсивность печати желтого цвета составляла 175%. Краскопоглощение оценивали визуально, наблюдая возникновение или отсутствие явления вспенивания краски на изображениях. Термин «явление вспенивания краски» означает явление, в котором капли краски, поглощаемой носителем информации, соединяются друг с другом. Как известно, явление вспенивания краски в высокой степени связано с краскопоглощением. Когда явление вспенивания краски не возникает на изображении, имеющем высокую интенсивность печати, определяется, что краскопоглощение является высоким. Критерии оценки приведены ниже. Результаты оценки представлены в таблице 2.

A: явление вспенивания краски не возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 350%.

B: явление вспенивания краски возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 350%, но не возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 300%.

C: явление вспенивания краски возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 300%, но не возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 250%.

D: явление вспенивания краски возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 250%, но не возникало на изображении, у которого интенсивность печати составляла 200%.

E: явление вспенивания краски возникало даже на изображении, у которого интенсивность печати составляла 200%.

Оценка сопротивления царапанию при передаче

Вышеупомянутое краскоструйное печатное устройство модифицировали таким образом, чтобы давление передаточного валика можно было регулировать в интервале от 1,7 до 2,2 кгс (от 16,67 до 21,57 Н). Черное сплошное изображение, у которого интенсивность печати составляла 100%, печатали на всей поверхности носителя информации, используя краскоструйное печатное устройство. Сопротивление царапанию при передаче носителя информации оценивали визуально, наблюдая после печати присутствие или отсутствие царапания при передаче, производимого передаточным валиком на носителе информации. Критерии оценки приведены ниже. Результаты оценки представлены в таблице 2.

A: Царапание при передаче не наблюдалось, даже когда давление передаточного валика составляло 2,2 кгс (21,57 Н).

B: Царапание при передаче не наблюдалось, когда давление передаточного валика составляло 2,0 кгс (19,61 Н). Однако царапание при передаче наблюдалось, когда давление передаточного валика составляло 2,2 кгс (21,57 Н).

C: Царапание при передаче не наблюдалось, когда давление передаточного валика составляло 1,8 кгс (17,65 Н). Однако царапание при передаче наблюдалось, когда давление передаточного валика составляло 2,0 кгс (19,61 Н).

D: Царапание при передаче не наблюдалось, когда давление передаточного валика составляло 1,7 кгс (16,67 Н). Однако царапание при передаче наблюдалось, когда давление передаточного валика составляло 1,8 кгс (17,65 Н).

E: Царапание при передаче наблюдалось, даже когда давление передаточного валика составляло 1,7 кгс (16,67 Н).

Таблица 2.
Результаты оценки Пример Номер носителя информации Оптическая плотность изображения Влагоустойчивость изображения Краскопоглощение Сопротивление царапанию при передаче Пример 1 Носитель информации 1 A В А В Пример 2 Носитель информации 2 A A А А Пример 3 Носитель информации 3 A A А А Пример 4 Носитель информации 4 A A А А Пример 5 Носитель информации 5 A A С А Пример 6 Носитель информации 6 A A А А Пример 7 Носитель информации 7 A A А А Пример 8 Носитель информации 8 A A С А Пример 9 Носитель информации 9 A С В В Пример 10 Носитель информации 10 A В В В Пример 11 Носитель информации 11 A В В А Пример 12 Носитель информации 12 A В В В Пример 13 Носитель информации 13 A С С А Пример 14 Носитель информации 14 A В в В Пример 15 Носитель информации 15 A А в А Пример 16 Носитель информации 16 A А А А Пример 17 Носитель информации 17 A А А А Пример 18 Носитель информации 18 A А С А Пример 19 Носитель информации 19 A С В С

Пример 20 Носитель информации 20 A В В В Пример 21 Носитель информации 21 A B В A Пример 22 Носитель информации 22 A В В A Пример 23 Носитель информации 23 A A C A Пример 24 Носитель информации 24 C C В A Сравнительный пример 1 Носитель информации 25 D D E B Сравнительный пример 2 Носитель информации 26 D E E C Сравнительный пример 3 Носитель информации 27 D D E B Сравнительный пример 4 Носитель информации 28 D D E D Сравнительный пример 5 Носитель информации 29 D C C E Сравнительный пример 6 Носитель информации 30 B E E A

Хотя настоящее изобретение описано в отношении примерных вариантов осуществления, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено описанными примерными вариантами осуществления. Объем следующей формулы изобретения следует рассматривать в наиболее широкой интерпретации таким образом, чтобы были включены все соответствующие модификации и эквивалентные структуры и функции.

Реферат

(57) Носитель информации последовательно включает в себя подложку; первый краскоприемный слой, включающий в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты; и второй краскоприемный слой, включающий в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты. Второй краскоприемный слой не включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, или второй краскоприемный слой включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, но содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы во втором краскоприемном слое составляет менее чем содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы в первом краскоприемном слое.

7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

1. Носитель информации, содержащий:
подложку,
первый краскоприемный слой и
второй краскоприемный слой в данном порядке,
причем первый краскоприемный слой включает неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты, и
второй краскоприемный слой включает в себя неорганические частицы, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты, и удовлетворяет приведенному ниже условию (1) или (2):
условие (1): второй краскоприемный слой не включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу;
условие (2): второй краскоприемный слой включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, но содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, относящуюся к содержанию неорганических частиц во втором краскоприемном слое, меньше, чем содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, относящуюся к содержанию неорганических частиц в первом краскоприемном слое.

2. Носитель информации по п.1, в котором в краскоприемном слое массовое соотношение содержания водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, и содержания неорганических частиц составляет 5,0 мас.% или более и 17,0 мас.% или менее.

3. Носитель информации по п.1, в котором в краскоприемном слое массовое соотношение содержания водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, и содержания неорганических частиц составляет 1,0 мас.% или более и 15,0 мас.% или менее.

4. Носитель информации по п.1, в котором в краскоприемном слое (массовое процентное) содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, составляет 0,1-кратное или более и 3,0-кратное или менее (массовое процентное) содержание водорастворимого полимера, имеющего гидроксильную группу, относительно массового соотношения.

5. Носитель информации по п.1, в котором водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, представляет собой, по меньшей мере, один полимер, выбранный из поливинилового спирта и производных поливинилового спирта.

6. Носитель информации по п.1, в котором водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, представляет собой, по меньшей мере, один полимер, выбранный из поливинилпирролидона, полиакриловой кислоты, полиметакриловой кислоты, полиэтиленоксида и полиакриламида.

7. Носитель информации по п.1, в котором водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, имеет гидроксильное число, составляющее 500 мг KOH/г или более, и водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, имеет гидроксильное число, составляющее 50 мг KOH/г или менее.

8. Носитель информации по п.1, в котором неорганическая частица включает в себя, по меньшей мере, один вид частиц, выбранных из гидратированного оксида алюминия, оксида алюминия и диоксида кремния.