КОМПЛЕКТЫ ТИПОГРАФСКИХ КРАСОК НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ КРАСКОСТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И СПОСОБЫ КРАСКОСТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ Российский патент 2021 года по МПК C09D11/324 C09D11/38 C09D11/40 C09D11/23 B44C5/04 B44C1/24 B44F9/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к типографским краскам на водной основе для краскоструйной печати и краскоструйной печати при их использовании для изготовления декоративных панелей, таких как напольные, кухонные, мебельные и стеновые панели.

Уровень техники

Традиционно для изготовления панелей ламинированного напольного покрытия использовали глубокую печать. Для коротких производственных прогонов и персонализованных продуктов в производственных технологических линиях теперь некоторое воплощение для себя нашла также и технология краскоструйной печати.

Как это было установлено, объединение ламинированных напольных покрытий, имеющих древесный узор, изготовленный при использовании глубокой печати, и ламинированных напольных покрытий, имеющих тот же самый древесный узор и, кроме того, включающих логотипы компаний и текст, которые были изготовлены при использовании технологии краскоструйной печати, обнаружило возникновение проблем, связанных с различиями окраски, в особенности, в определенных условиях освещения. Последнее явление также известно под наименованием метамеризма. Согласно ожиданиям потребителя древесные ламинированные напольные покрытия, изготовленные при использовании глубокой печати и краскоструйной технологии, должны иметь идентичную окраску при рассматривании их либо при дневном свете, либо при освещении галогеновыми лампами, либо при освещении неоновыми лампами.

Использование «стандартного» комплекта типографских красок в виде типографских красок CMYK (бирюзовый-пурпурный-желтый-черный) является недостаточным для разрешения проблем, связанных с правильным воспроизведением окраски древесины и метамеризмом. Общий подход заключается в расширении комплекта типографских красок при использовании других цветных типографских красок, таких как красная типографская краска, оранжевая типографская краска и фиолетовая типографская краска. Например, в публикации ЕР 2173826 А (НР) раскрывается комплект типографских красок, включающий красную типографскую краску и пурпурную типографскую краску и демонстрирующий улучшенный объем цветовой гаммы и уменьшенный метамеризм. Улучшение также было обнаружено в результате включения так называемых светлых и темных типографских красок. В публикации US 2009033729 A (НР) раскрывается комплект типографских красок, включающий светло-пурпурную типографскую краску и темно-пурпурную типографскую краску, для улучшения цветовой гаммы и уменьшения метамеризма. Однако, слабая сторона использования расширенного комплекта типографских красок для краскоструйной печати заключается в потребности использования в технологическом процессе краскоструйной печати более сложных краскоструйного принтера и программного обеспечения для обработки изображений.

Некоторые комплекты типографских красок для краскоструйной печати предполагали улучшения для метамеризма без увеличения количества типографских красок для краскоструйной печати до более, чем четырех. Например, в публикации US 2003106461 A (SEIKO EPSON) раскрывается комплект типографских красок на водной основе для краскоструйной печати, объединяющий желтую типографскую краску, пурпурную типографскую краску и бирюзовую типографскую краску с дополнительной типографской краской для краскоструйной печати, включающей смесь из желтого пигмента, пурпурного пигмента и бирюзового пигмента, в целях уменьшения метамеризма.

В публикации EP 1239011 A (SEIKO EPSON) раскрывается комплект типографских красок на водной основе для краскоструйной печати, предназначенный для уменьшения метамеризма и включающий желтую типографскую краску, содержащую желтый пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 110; пурпурную типографскую краску, содержащую красные пигменты согласно цветовому индексу C. I. Pigment red 122 и/или C. I. Pigment Red 202; и бирюзовую типографскую краску, содержащую синие пигменты согласно цветовому индексу C. I. Pigment Blue 15:3 и/или C. I. Pigment Blue 15:4.

В публикации ЕР 2623567 А (AGFA) раскрывается комплект УФ-отверждаемых типографских красок для краскоструйной печати, состоящий из черной типографской краски для краскоструйной печати, бирюзовой типографской краски для краскоструйной печати и двух типографских красок для краскоструйной печати (А) и (В) и необязательно дополненный белой типографской краской и/или бесцветной типографской краской, где типографская краска для краскоструйной печати (А) характеризуется углом цветового тона Н* в диапазоне между 70 и 85 и цветностью C* между 30 и 80; типографская краска для краскоструйной печати (В) характеризуется углом цветового тона Н* в диапазоне между 20 и 40 и цветностью C* между 30 и 80; и на белой бумаге с нанесенным полиэтиленовым покрытием определяли координаты CIE L*a*b* для 2°-ного наблюдателя и источника света D50.

В публикации ЕР 2865528 А (AGFA) раскрывается комплект типографских красок на водной основе для краскоструйной печати, предназначенный для изготовления декоративных поверхностей, состоящих из: а) бирюзовой типографской краски на водной основе для краскоструйной печати, содержащей медный фталоцианиновый пигмент; b) красной типографской краски на водной основе для краскоструйной печати, содержащей красный пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254 или его смешанный кристалл; с) желтой типографской краски на водной основе для краскоструйной печати, содержащей желтый пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 151 или его смешанный кристалл; и d) черной типографской краски на водной основе для краскоструйной печати, содержащей сажевый пигмент; при том условии, что типографские краски на водной основе для краскоструйной печати не включают полимерное латексное связующее.

Таким образом, все еще существует потребность в улучшенных комплектах типографских красок на водной основе для краскоструйной печати и способах краскоструйной печати, предназначенных для изготовления декоративных поверхностей и не требующих наличия сложных краскоструйного принтера и программного обеспечения для обработки изображений при использовании расширенного комплекта типографских красок для краскоструйной печати в целях правильного воспроизведения окрасок древесины, характеризующихся минимальным метамеризмом.

Сущность изобретения

В целях преодоления описанных выше проблем были реализованы предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения при использовании комплекта пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати в соответствии с определением изобретения в пункте 1 формулы изобретения.

Как это было установлено, получение превосходного метамеризма обеспечивали конкретный выбор желтого пигмента согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150 или его смешанного кристалла в качестве пигмента в желтой типографской краске на водной основе для краскоструйной печати и объединение с конкретной красной типографской краской на водной основе для краскоструйной печати, содержащей красный пигмент, выбираемый из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254, C. I. Pigment Red 122, C. I. Pigment Red 176 и их смешанных кристаллов, в комплекте типографских красок для краскоструйной печати CRYK.

Еще одно важное преимущество изобретения заключается в демонстрации комплектом пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати высокой надежности печати и высокой производительности, что является существенным для производственной среды.

Дополнительные преимущества и варианты осуществления настоящего изобретения станут очевидными после ознакомления со следующим далее описанием изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 демонстрирует поперечное сечение одного варианта осуществления декоративной панели (1), включающей, в порядке следования, защитный слой (2), внешний краскоприемный слой (3), внутренний краскоприемный слой (4), сердцевинный слой (5), включающий гребень (8) и шпунт (9), и балансировочный слой (7), где краскоприемные слои включают нанесенное струей и высушенное цветное изображение (6).

Подробное описание изобретения

Определения

Термин «алкил» обозначает все варианты, возможные для каждого количества атомов углерода в алкильной группе, то есть, метил, этил, для трех атомов углерода: н-пропил и изопропил; для четырех атомов углерода: н-бутил, изобутил и третичный бутил; для пяти атомов углерода: н-пентил, 1,1-диметилпропил, 2,2-диметилпропил и 2-метилбутил и т.д.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная алкильная группа предпочтительно будет являться С₁-С₆ алкильной группой.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная алкенильная группа предпочтительно будет являться С₂-С₆ алкенильной группой.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная алкинильная группа предпочтительно будет являться С₂-С₆ алкинильной группой.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная аралкильная группа предпочтительно будет являться фенильной или нафтильной группой, включающей одну, две, три или более С₁-С₆ алкильные группы.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная алкарильная группа предпочтительно будет являться С₁-С₆ алкильной группой, включающей фенильную группу или нафтильную группу.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная арильная группа предпочтительно будет являться фенильной группой или нафтильной группой.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная или незамещенная гетероарильная группа предпочтительно будет представлять собой пяти- или шестичленное кольцо, замещенное одним, двумя или тремя атомами кислорода, атомами азота, атомами серы, атомами селена или их комбинациями.

Термин «замещенный», например, в случае замещенной алкильной группы, обозначает то, что алкильная группа может быть замещенной атомами, отличными от атомов, обычно присутствующих в такой группе, то есть, атомов углерода и водорода. Например, замещенная алкильная группа может включать атом галогена или тиольную группу. Незамещенная алкильная группа содержит только атомы углерода и водорода.

Если только не будет указываться на другое, то замещенная алкильная группа, замещенная алкенильная группа, замещенная алкинильная группа, замещенная аралкильная группа, замещенная алкарильная группа, замещенная арильная группа и замещенная гетероарильная группа предпочтительно являются замещенными одним или несколькими заместителями, выбираемыми из группы, состоящей из метила, этила, н-пропила, изопропила, н-бутила, изобутила и третичного бутила, сложного эфира, амида, простого эфира, простого тиоэфира, кетона, альдегида, сульфоксида, сульфона, сложного эфира сульфоновой кислоты, сульфонамида, -Cl, -Br, -I, -OH, -SH, -CN и -NO₂.

Комплекты пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати

Комплект пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати, соответствующий предпочтительному варианту осуществления изобретения, включает: а) необязательно бирюзовую типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую медный фталоцианиновый пигмент, предпочтительно β-медный фталоцианиновый пигмент; b) красную типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую красный пигмент, выбираемый из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254, C. I. Pigment Red 122, C. I. Pigment Red 176 и их смешанных кристаллов; с) желтую типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую желтый пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150 или его смешанный кристалл; и d) черную типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую сажевый пигмент; где типографские краски на водной основе для краскоструйной печати содержат поверхностно-активное вещество. Для печати древесных узоров зачастую не требуется бирюзовая типографская краска на водной основе для краскоструйной печати, однако, предпочтительно бирюзовая типографская краска на водной основе для краскоструйной печати присутствует в комплекте типографских красок на водной основе для краскоструйной печати, поскольку это делает возможной печать недревесных узоров, таких как фантазийный узор или логотипы компаний, включающие синюю окраску.

В более предпочтительном варианте осуществления комплект типографских красок на водной основе для краскоструйной печати состоит из бирюзовой, красной, желтой и черной типографских красок на водной основе для краскоструйной печати. Преимущество использования такого комплекта типографских красок для краскоструйной печати в основном заключается в экономической выгоде. При использовании только конкретных четырех типографских красок для краскоструйной печати может быть изготовлено и использовано менее дорогостоящее устройство для краскоструйной печати, и, следовательно, также получают более дешевое техническое обслуживание хотя превосходное воспроизведение цветных изображений древесного узора все еще достигается.

В дополнение к конкретным цветным пигментам типографские краски для краскоструйной печати содержат также и поверхностно-активное вещество, предпочтительно фторсодержащее вещество. Поверхностно-активное вещество делает возможным размазывание (растекание) на бумаге для декорирования, что опосредованно улучшает также и метамеризм. В одном предпочтительном варианте осуществления комплекта пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати пигментные типографские краски на водной основе для краскоструйной печати характеризуются статическим поверхностным натяжением при 25°С не более, чем 28 мН/м, более предпочтительно в диапазоне между 19,0 мН/м и 27,0 мН/м для хорошего размазывания на бумаге для декорирования.

Угол цветового тона Н* у красной типографской краски для краскоструйной печати обычно находится в диапазоне от 15° до 65°. Для получения хорошего воспроизведения древесных цветных изображений угол цветового тона Н* у красной типографской краски для краскоструйной печати в настоящем изобретении предпочтительно находится в диапазоне между 15° и 50°, более предпочтительно между 20° и 40°. В одном предпочтительном варианте осуществления комплекта пигментной типографской краски на водной основе для краскоструйной печати красным пигментом являются красный пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254 или его смешанный кристалл.

Угол цветового тона у желтой типографской краски для краскоструйной печати обычно находится в диапазоне от 75° до 110°. Для получения хорошего воспроизведения древесных цветных изображений угол цветового тона Н* у желтой типографской краски для краскоструйной печати в настоящем изобретении предпочтительно находится в диапазоне между 80° и 105°, более предпочтительно между 85° и 95°. В одном предпочтительном варианте осуществления комплекта пигментной типографской краски на водной основе для краскоструйной печати угол цветового тона Н* у желтой типографской краски на водной основе для краскоструйной печати составляет более, чем 85°, более предпочтительно находится в диапазоне между 86° и 98°, а наиболее предпочтительно между 87° и 95°.

Пигментные типографские краски на водной основе для краскоструйной печати в комплекте краскоструйных красок предпочтительно также должны характеризоваться цветностью С*, составляющей, по меньшей мере, более, чем 50.

В одном предпочтительном варианте осуществления комплекта пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати все пигментные типографские краски на водной основе для краскоструйной печати характеризуются концентрацией пигмента, составляющей, по меньшей мере, 2,0% (масс.) при выражении уровня массового процентного содержания в % (масс.) при расчете на совокупную массу пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати. При использовании концентрации пигмента, составляющей, по меньшей мере, 2,0% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, 2,2% (масс.), могут быть произведены очень темноокрашенные древесные узоры без нанесения чрезмерно большого количества типографской краски для краскоструйной печати, что может в результате приводить к уменьшенной адгезии защитного слоя к декоративному слою. На нанесение типографской краски для краскоструйной печати предпочтительно накладывают ограничения массой в сухом состоянии, составляющей не более, чем 5,0 г/м², более предпочтительно не более, чем 4,0 г/м² или даже 3,0 г/м². Более высокое количество может приводить к расслаиванию, то есть, возникновению проблем с адгезией, поскольку слой типографской краски исполняет функцию барьерного слоя для водяных паров, образованных в результате сшивания термоотверждающейся смолы.

Концентрация пигмента во всех типографских красках на водной основе для краскоструйной печати предпочтительно находится между 2,2 и 6,0% (масс.) при выражении в % (масс.) при расчете на совокупную массу типографской краски. Более высокая концентрация пигмента имеет тенденцию к наложению ограничений на количество цветов, которые могут быть произведены, и увеличивает зернистость.

Способы краскоструйной печати

Способ краскоструйной печати для изготовления декоративных панелей, соответствующих одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, включает стадии:

а) получения бумажной подложки, включающей один или несколько краскоприемных слоев;

b) струйного нанесения цветного изображения при использовании одной или нескольких пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати из вышеупомянутого комплекта пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати на бумажную подложку, включающую один или несколько краскоприемных слоев; и

с) высушивания нанесенного струей цветного изображения.

Нанесение краскоприемных слоев на бумажную подложку делает возможным достижение желательного качества изображения без возникновения потребности в полимерном латексном связующем в типографских красках на водной основе для краскоструйной печати. Присутствие полимерного латексного связующего обычно уменьшает адгезию защитного слоя к декоративному слою. В предпочтительном варианте осуществления в одной или нескольких пигментных типографских красках на водной основе для краскоструйной печати не присутствует полимерное латексное связующее, предпочтительно ни одна из пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати не содержит полимерного латексного связующего.

Несмотря на возможность обеспечения однопроходной краскоструйной печатью высокой производительности, хотя и при больших капитальных вложениях для краскоструйного принтера, способ краскоструйной печати предпочтительно проводят в многопроходном режиме. В случае проведения струйного нанесения цветного изображения при использовании печатающих головок для краскоструйной печати в 2, 3, 4 и более проходах, присутствие вышедших из строя сопел может быть замаскировано до уровня, когда становится больше уже невозможно видеть то, что сопло не выпускает типографскую краску для краскоструйной печати; последнее обычно можно непосредственно видеть в технологическом процессе однопроходной краскоструйной печати, что, таким образом, создает существенное количество отходов и экономических потерь.

Декоративные панели зачастую используют древесный узор, имеющий древесные жилки в качестве цветного изображения. Согласно наблюдениям, улучшенное качество изображения будет получено в случае проведения краскоструйной печати таким образом, чтобы жилки древесины в цветном изображении простирались бы в направлении, по существу соответствующем направлению краскоструйной печати. Для технологического процесса однопроходной краскоструйной печати направление краскоструйной печати является направлением транспортирования бумажной подложки, включающей один или несколько краскоприемных слоев. В технологическом процессе многопроходной краскоструйной печати направление краскоструйной печати является направлением сканирования для печатающих головок.

В предпочтительном варианте осуществления способа краскоструйной печати бумажная подложка включает множество краскоприемных слоев и внешний краскоприемный слой, который не содержит неорганического пигмента или содержит количество неорганического пигмента, меньшее, чем количество в одном или нескольких краскоприемных слоях, расположенных между бумажной подложкой и внешним краскоприемным слоем. Преимущество заключается в улучшении надежности печати. Для быстрого высушивания краскоприемные слои содержат большие количества неорганических пигментов, таких как пирогенный диоксид кремния, что может создавать проблемы с пылеобразованием вследствие транспортирования бумажной подложки в краскоструйном принтере, в особенности, в проходе однопроходной краскоструйной печати, где используют очень высокие скорости транспортирования бумажной подложки под печатающими головками. Данная проблема с пылеобразованием уменьшается в результате наличия внешнего краскоприемного слоя, не содержащего неорганических пигментов или содержащего только маленькое количество неорганических пигментов.

В предпочтительном варианте осуществления способа краскоструйной печати бумажная подложка является окрашенной бумажной подложкой, более предпочтительно бумажной подложкой, окрашенной в объеме. Использование окрашенной бумажной подложки уменьшает количество типографской краски для краскоструйной печати, требуемой для получения окрашенного изображения.

В предпочтительном варианте осуществления способа краскоструйной печати один или несколько краскоприемных слоев включают неорганический пигмент, выбираемый из группы, состоящей из гидратов оксидов алюминия, оксидов алюминия, гидроксидов алюминия, силикатов алюминия и диоксидов кремния. Последние неорганические пигменты делают возможными быстрое высушивание и получение высокого качества изображения.

В предпочтительном варианте осуществления способа краскоструйной печати один или несколько краско-приемных слоев содержат полимерное связующее, выбираемое из группы, состоящей из поливинилового спирта, сополимера винилового спирта или модифицированного поливинилового спирта. Последние полимерные связующие являются очень гидрофильными и делают возможным быстрое проникновение жидкостей в типографских красках на водной основе для краскоструйной печати, что опять-таки улучшает высушивание и высокое качество изображения.

Для обеспечения наличия хорошей эжектирующей способности и быстрой краскоструйной печати вязкость одной или нескольких типографских красок на водной основе для краскоструйной печати при температуре 32°С предпочтительно составляет менее, чем 15 мПа.сек, а наиболее предпочтительно находится в диапазоне между 5 и 12 мПа.сек, во всех случаях при скорости сдвига 1000 сек- ¹. Предпочтительная температура струйного нанесения находится в диапазоне между 10 и 70°С, более предпочтительно между 20 и 40°С, а наиболее предпочтительно между 25 и 35°С. В предпочтительном варианте осуществления способа краскоструйной печати струйное нанесение одной или нескольких типографских красок на водной основе для краскоструйной печати проводят при температуре струйного нанесения, составляющей не более, чем 35°С.

Цветные пигменты

По причинам светостойкости окрашивающие вещества в типографских красках на водной основе для краскоструйной печати представляют собой цветные пигменты и предпочтительно не включают какие-либо красители. Водные типографские краски для краскоструйной печати предпочтительно содержат диспергатор, более предпочтительно полимерный диспергатор, для диспергирования пигмента. Одна или несколько типографских красок на водной основе для краскоструйной печати могут содержать синергист диспергирования для улучшения качества и стабильности дисперсии типографской краски.

В предпочтительном варианте осуществления типографских красок на водной основе для краскоструйной печати одна или несколько пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати может содержать так называемый «самодиспергируемый» цветной пигмент. Самодиспергируемый цветной пигмент не требует наличия какого-либо диспергатора, поскольку поверхность пигмента содержит ионные группы, которые реализуют электростатическое стабилизирование дисперсии пигмента. В случае самодиспергируемых цветных пигментов стерическое стабилизирование, полученное при использовании полимерного диспергатора, становится необязательным. Получение самодиспергируемых цветных пигментов хорошо известно в современном уровне техники и может быть проиллюстрировано на примере в публикации ЕР 904327 А (САВОТ).

Одним в особенности предпочтительным пигментом в бирюзовой типографской краске на водной основе для краскоструйной печати является медный фталоцианиновый пигмент, более предпочтительно синие пигменты согласно цветовому индексу C. I. Pigment Blue 15:3 или C. I. Pigment Blue 15:4.

В особенности предпочтительными пигментами в красной типографской краске на водной основе для краскоструйной печати являются красные пигменты согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254 и C. I. Pigment Red 122, C. I. Pigment Red 176 и их смешанные кристаллы.

В черной типографской краске подходящие для использования материалы пигментов включают сажи, такие как продукты Regal™ 400R, Mogul™ L, Elftex™ 320 от компании Cabot Co. или продукты Carbon Black FW18, Special Black™ 250, Special Black™ 350, Special Black™ 550, Printex™ 25, Printex™ 35, Printex™ 55, Printex™ 90, Printex™ 150T от компании DEGUSSA Co., продукт MA8 от компании MITSUBISHI CHEMICAL Co. и черный пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Black 7.

Также могут быть использованы и смешанные кристаллы. Смешанные кристаллы также называют твердыми растворами. Например, в определенных условиях различные хинакридоны смешиваются друг с другом с образованием твердых растворов, которые довольно сильно отличаются как от физических смесей соединений, так и от самих соединений. В твердом растворе молекулы компонентов входят в одну и ту же кристаллическую решетку, обычно, но не всегда кристаллическую решетку одного из компонентов. Дифракционная рентгенограмма для получающегося в результате кристаллического твердого вещества является характеристической для данного твердого вещества и может четко отличаться от рентгенограммы для физической смеси из тех же самых компонентов при том же самом соотношении. У таких физических смесей может отличаться рентгенограмма для каждого из компонентов, и исчезновение множества данных линий представляет собой один из критериев образования твердых растворов. Одним коммерчески доступным примером является продукт Cinquasia™ Magenta RT-355-D от компании Ciba Specialty Chemicals.

Также могут быть использованы и смеси из пигментов. Например, типографская краска для краскоструйной печати содержит сажевый пигмент и, по меньшей мере, один пигмент, выбираемый из группы, состоящей из синего пигмента, бирюзового пигмента, пурпурного пигмента и красного пигмента. Как это было установлено, такая черная типографская краска для краскоструйной печати сделала возможным облегченный и улучшенный подбор цветов для древесных окрасок.

Частицы пигментов в пигментной типографской краске для краскоструйной печати должны быть достаточно маленькими для обеспечения свободного течения типографской краски через устройство для краскоструйной печати, в особенности в позиции эжектирующих сопел. Использование маленьких частиц также является желательным для достижения максимальной насыщенности цвета и замедления осаждения.

Средний размер частиц пигмента в пигментной типографской краске для краскоструйной печати должен находиться в диапазоне между 50 нм и 300 нм. Предпочтительно средний размер частиц пигмента находится в диапазоне между 80 и 200 нм, более предпочтительно между 100 и 150 нм. Ниже среднего размера частиц в 50 нм зачастую наблюдается уменьшение светостойкости. Выше среднего размера частиц в 300 нм обычно уменьшается цветовая гамма.

Диспергаторы

Пигментная типографская краска для краскоструйной печати предпочтительно содержит диспергатор, более предпочтительно полимерный диспергатор, для диспергирования пигмента.

Подходящие для использования полимерные диспергаторы представляют собой сополимеры двух мономеров, но они могут включать три, четыре, пять и даже более мономеров. Свойства полимерных диспергаторов зависят как от природы мономеров, так и от их распределения в полимере. Сополимерные диспергаторы предпочтительно характеризуются следующими далее полимерными композициями:

мономеры, заполимеризованные при их статистическом распределении, (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АВВААВАВ);

мономеры, заполимеризованные при их распределении с чередованием, (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АВАВАВАВ);

мономеры, заполимеризованные при их распределении с градиентным (клиновидным) изменением, (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АААВААВВАВВВ);

блок-сополимеры (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АААААВВВВВВ), где длина блока у каждого из блоков (2, 3, 4, 5 и даже более) важна для диспергирующей способности полимерного диспергатора;

привитые сополимеры (привитые сополимеры состоят из полимерной основной цепи, имеющей полимерные боковые цепи, присоединенные к основной цепи); и

смешанные формы данных полимеров, например, блочные градиентные сополимеры.

Подходящими для использования диспергаторами являются диспергаторы DISPERBYK™, доступные в компании BYK CHEMIE, диспергаторы JONCRYL™, доступные в компании JOHNSON POLYMERS, и диспергаторы SOLSPERSE™, доступные в компании ZENECA. Один подробный перечень неполимерных, а также некоторых полимерных диспергаторов раскрывается в публикации MC CUTCHEON. Functional Materials, North American Edition. Glen Rock, N. J.: Manufacturing Confectioner Publishing Co., 1990. p. 110-129.

Полимерный диспергатор предпочтительно характеризуется среднечисленной молекулярной массой Mn в диапазоне между 500 и 30000, более предпочтительно между 1500 и 10000.

Полимерный диспергатор предпочтительно характеризуется среднемассовой молекулярной массой Mw, составляющей менее, чем 100000, более предпочтительно менее, чем 50000, а наиболее предпочтительно менее, чем 30000.

В одном в особенности предпочтительном варианте осуществления полимерный диспергатор, использующийся в одной или нескольких пигментных типографских красках для краскоструйной печати, представляет собой сополимер, включающий от 3 до 11% (моль.) алифатического длинно-цепочечного (мет)акрилата, где длинная алифатическая цепь содержит, по меньшей мере, 10 атомов углерода.

Длинноцепочечный алифатический (мет)акрилат предпочтительно содержит от 10 до 18 атомов углерода. Длинноцепочечный алифатический (мет)акрилат предпочтительно представляет собой децил(мет)акрилат. Полимерный диспергатор может быть получен в результате проведения простой контролируемой полимеризации для смеси из мономеров и/или олигомеров, включающих между 3 и 11% (моль.) длинноцепочечного алифатического (мет)акрилата, где длинная алифатическая цепь содержит, по меньшей мере, 10 атомов углерода.

Коммерчески доступный полимерный диспергатор, являющийся сополимером, включающим между 3 и 11% (моль.) длинноцепочечного алифатического (мет)акрилата, представляет собой продукт Edaplan™ 482 - полимерный диспергатор от компании MUNZING.

Для диспергирования желтого пигмента согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150 и его смешанных кристаллов, полимерным диспергатором предпочтительно является акриловый блок-сополимерный диспергатор, поскольку при использовании такого полимерного диспергатора наблюдали очень хорошую стабильность типографской краски. Одним коммерческим примером является продукт Dispex™ Ultra PX 4575 от компании BASF.

Полимерные латексные связующие

Одна или несколько типографских красок на водной основе для краскоструйной печати могут содержать полимерное латексное связующее, предпочтительно латекс на полиуретановой основе. Согласно наблюдениям, латекс на полиуретановой основе является менее вредным для адгезии в ламинированных напольных покрытиях, чем акриловые латексные связующие.

На полимерное латексное связующее конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока оно будет характеризоваться стабильной диспергируемостью в композиции типографской краски. Какого-либо ограничения на каркас основной цепи нерастворимого в воде полимера не накладывают. Примеры полимера включают винильный полимер и конденсированный полимер (например, эпоксидную смолу, сложный полиэфир, полиуретан, полиамид, целлюлозу, простой полиэфир, полимочевину, полиимид и поликарбонат). В числе вышеупомянутых компонентов в особенности предпочтительным является винильный полимер вследствие проведения легко контролируемого синтеза.

В предпочтительном варианте осуществления полимерный латекс является полиуретановым латексом, более предпочтительно самодиспергируемым полиуретановым латексом. Полимерное латексное связующее в одной или нескольких типографских красках на водной основе для краскоструйной печати предпочтительно является латексным связующим на полиуретановой основе по причинам совместимости с термоотверждающейся смолой.

С точки зрения стабильности эжектирования и стабильности жидкости (в частности, стабильности дисперсии) при использовании цветного пигмента полимерный латекс предпочтительно является самодиспергирующимся полимерным латексом, а более предпочтительно самодиспергирующимся полимерным латексом, содержащим карбоксильную группу. Самодиспергирующийся полимерный латекс обозначает латекс нерастворимого в воде полимера, который не содержит свободного эмульгатора, и который может перейти в диспергированное состояние в водной среде даже в отсутствие других поверхностно-активных веществ вследствие наличия функциональной группы (в частности, кислотной группы или ее соли), которую содержит сам полимер.

Полимерные частицы латексного связующего предпочтительно характеризуются температурой стеклования (Tg), составляющей 30°С и более.

Минимальная температура пленкообразования (MFT) для полимерного латекса предпочтительно находится в диапазоне от - 25 до 150°С, а более предпочтительно от 35 до 130°С.

Поверхностно-активные вещества

Типографские краски на водной основе для краскоструйной печати содержат, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество. Поверхностно-активное вещество (вещества) могут быть анионными, катионными, неионными или цвиттер-ионными и обычно добавляются в совокупном количестве, составляющем менее, чем 1% (масс.) при расчете на совокупную массу типографской краски для краскоструйной печати, а, в частности, в совокупном количестве, составляющем менее, чем 0,3% (масс.) при расчете на совокупную массу типографской краски для краскоструйной печати. Вышеупомянутое совокупное количество выражают в пересчете на твердое вещество в сухом состоянии.

Поверхностно-активные вещества, подходящие для использования в типографских красках на водной основе для краскоструйной печати, включают соли жирных кислот, соли сложных эфиров высшего спирта, соли алкилбензолсульфоновых кислот, полученные из высшего спирта соли сложных эфиров сульфоянтарной кислоты и соли сложных эфиров фосфорной кислоты (например, додецилбензолсульфонат натрия и диоктилсульфосукцинат натрия), этиленоксидные аддукты высшего спирта, этиленоксидные аддукты алкилфенола, этиленоксидные аддукты жирнокислотного сложного эфира многоатомного спирта и ацетиленгликоль и его этиленоксидные аддукты (например, полиоксиэтиленнонилфениловый простой эфир и продукты SURFYNOL™ 104, 104H, 440, 465 и TG, доступные в компании AIR PRODUCTS & CHEMICALS INC.).

Предпочтительные поверхностно-активные вещества выбирают из фторсодержащих поверхностно-активных веществ, таких как фторированные углеводороды.

Одно в особенности предпочтительное коммерческое фторсодержащее поверхностно-активное вещество представляет собой продукт Capstone™ FS3100 от компании DU PONT.

В одном предпочтительном варианте осуществления типографской краски на водной основе для краскоструйной печати поверхностно-активным веществом является фторсодержащее поверхностно-активное вещество, более предпочтительно алкоксилированное фторсодержащее поверхностно-активное вещество, а наиболее предпочтительно алкоксилированное фторсодержащее поверхностно-активное вещество, содержащее группу сульфоновой кислоты или ее соль.

В особенности предпочтительным является алкоксилированное фторсодержащее поверхностно-активное вещество, описывающееся формулой (I):

где

Z₁, Z₂ и Z₃ независимо друг от друга представляют собой группы, обладающие структурой R(O(CR₁R₂)_c-(CR₃R₄)_d)_e-, разветвленные алкильные группы или неразветвленные алкильные группы при том условии, что, по меньшей мере, один из Z₁, Z₂ и Z₃ представляет собой группу, обладающую структурой R(O(CR₁R₂)_c-(CR₃R₄)_d)_e-;

индексы с и d независимо друг от друга находятся в диапазоне от 0 до 10 при том условии, что с и d не равны одновременно 0;

е находится в диапазоне от 0 до 5;

R представляет собой разветвленный или неразветвленный фторсодержащий алкильный радикал;

от R1 до R4 независимо друг от друга представляют собой атом водорода, разветвленную алкильную группу или неразветвленную алкильную группу;

Y1 представляет собой анионную полярную группу, а Y2 представляет собой атом водорода, или наоборот; и

Х представляет собой катион, предпочтительно катион, выбираемый из группы Na⁺, Li⁺, K⁺ и NH₄⁺.

В одном предпочтительном варианте осуществления от R1 до R3 представляют собой атом водорода, а R4 представляет собой метильную группу, а более предпочтительно анионной полярной группой является группа сульфоновой кислоты или ее соль.

В особенности предпочтительные примеры алкоксилированных фторсодержащих поверхностно-активных веществ, описывающихся формулой (I), продемонстрированы в таблице 1.

Таблица 1

FS-1 FS-2 FS-3 FS-4

Биоциды

Биоциды, подходящие для использования в типографских красках на водной основе для краскоструйной печати, использующихся в настоящем изобретении, включают дегидроацетат натрия, 2-феноксиэтанол, бензоат натрия, натрий-пиридинтион-1-оксид, этил-п-гидроксибензоат и 1,2-бензизотиазолин-3-он и их соли.

Предпочтительные биоциды представляют собой продукты Proxel™ GXL, Proxel™ К и Proxel™ Ultra 5, доступные в компании ARCH UK BIOCIDES, и продукт Bronidox™, доступный в компании COGNIS.

Одним в особенности предпочтительным биоцидом является биоцид на основе 1,2-бензизотиазолин-3-она.

Биоцид предпочтительно добавляют в количестве в диапазоне от 0,001 до 3,0% (масс.), более предпочтительно от 0,01 до 1,0% (масс.), в каждом случае при расчете на совокупную массу пигментной типографской краски для краскоструйной печати.

Смачиватели

Типографская краска на водной основе для краскоструйной печати предпочтительно содержит смачиватель.

Подходящие для использования смачиватели включают триацетин, N-метил-2-пирролидон, 2-пирролидон, глицерин, мочевину, тиомочевину, этиленмочевину, алкилмочевину, алкилтиомочевину, диалкилмочевину и диалкилтиомочевину, диолы, в том числе этандиолы, пропандиолы, пропантриолы, бутандиолы, пентандиолы и гександиолы. Предпочтительные смачиватели представляют собой 2-пирролидон, глицерин и 1,2-гександиол, последние варианты были признаны наиболее эффективными для улучшения надежности краскоструйной печати в промышленной среде.

Смачиватель к рецептуре типографской краски для краскоструйной печати предпочтительно добавляют в количестве в диапазоне от 0,1 до 35% (масс.) от рецептуры, более предпочтительно от 1 до 30% (масс.) от рецептуры, а наиболее предпочтительно от 3 до 25% (масс.) от рецептуры.

Регуляторы значения рН

Типографская краска на водной основе для краскоструйной печати может содержать, по меньшей мере, один регулятор значения рН. Подходящие для использования регуляторы значения рН включают NaOH, KOH, NEt₃, NH₃, HCl, HNO₃, H₂SO₄ и (поли)алканоламины, такие как триэтаноламин и 2-амино-2-метил-1-пропанол. Предпочтительные регуляторы значения рН представляют собой триэтаноламин, NaOH и H₂SO₄.

Значение рН предпочтительно доводят до значения в диапазоне между 7,5 и 10,0, более предпочтительно между 8,0 и 9,0; последний диапазон рН согласно наблюдениям в результате приводил к получению улучшенной стабильности типографской краски.

Получение типографских красок для краскоструйной печати

Одна или несколько типографских красок на водной основе для краскоструйной печати могут быть получены в результате осаждения или размалывания цветного пигмента в дисперсионной среде в присутствии полимерного диспергатора или просто в результате размешивания самодиспергируемого цветного пигмента в типографской краске.

Смесительная аппаратура может включать работающую под давлением замесочную машину, замесочную машину открытого типа, планетарный смеситель, аппарат-растворитель и универсальный смеситель Dalton Universal Mixer. Подходящая для использования размалывающая и диспергирующая аппаратура представляет собой шаровую мельницу, голландер, коллоидную мельницу, высокоскоростной диспергатор, двухвалковую мельницу, бисерную мельницу, аппарат для кондиционирования краски и трехвалковую мельницу. Дисперсии также могут быть получены и при использовании ультразвуковой энергии.

В случае содержания типографской краской для краскоструйной печати более, чем одного пигмента цветная типографская краска может быть получена при использовании отдельных дисперсий для каждого пигмента, или в альтернативном варианте при получении дисперсии могут быть смешаны и совместно размолоты несколько пигментов.

Технологический процесс диспергирования может быть осуществлен в непрерывном, периодическом или полупериодическом режиме.

Предпочтительные количества и соотношения ингредиентов продукта помола в мельнице будут варьироваться в широких пределах в зависимости от конкретных материалов и предполагаемых областей применения. Содержимое смеси при размалывании включает продукт помола в мельнице и мелющие тела. Продукт помола в мельнице содержит пигмент, диспергатор и жидкий носитель, такой как вода. У типографских красок на водной основе для краскоструйной печати пигмент в продукте помола в мельнице обычно присутствует в количестве в диапазоне от 1 до 50% (масс.) при исключении из расчета мелющих тел. Массовое соотношение между пигментом и диспергатором предпочтительно находится в диапазоне от 20:1 до 1:2.

Время размалывания может варьироваться в широких пределах и зависит от пигмента, выбранных механических средств и условий пребывания, начального и желательного конечного размера частиц и тому подобного. В настоящем изобретении могут быть получены дисперсии пигментов, характеризующиеся средним размером частиц, составляющим менее, чем 100 нм.

После завершения размалывания мелющие тела отделяют от размолотого дисперсного продукта (в форме либо сухой, либо жидкой дисперсии) при использовании обычных методик разделения таким образом, как в результате фильтрования, просеивания через сито и тому подобного. Зачастую сетчатый фильтр встраивают в мельницу, например, для бисерной мельницы. Размолотый концентрат пигмента предпочтительно отделяют от мелющих тел в результате фильтрования.

В общем случае цветную типографскую краску желательно получить в форме концентрированного продукта помола в мельнице, который впоследствии разбавляют до концентрации, надлежащей для использования в системе краскоструйной печати. Данная методика делает возможным получение из оборудования большего количества пигментной типографской краски. В случае получения продукта помола в мельнице в растворителе его будут разбавлять водой и необязательно другими растворителями до надлежащей концентрации. В случае его получения в воде его будут разбавлять либо дополнительным количеством воды, либо растворителями, смешиваемыми с водой, до получения продукта помола в мельнице с желательной концентрацией. В результате разбавления типографскую краску доводят до вязкости, цвета, цветового тона, плотности насыщения и степени покрытия области печати, желательных для конкретной области применения. Вязкость также может быть откорректирована при использовании низкомолекулярных полиэтиленгликолей, например, характеризующихся среднечисленной молекулярной массой в диапазоне между 200 и 800. Одним примером является продукт PEG 200 от компании CLARIANT.

Декоративные панели

Декоративные панели предпочтительно выбирают из группы, состоящей из кухонных панелей, напольных панелей, мебельных панелей, потолочных панелей и стеновых панелей.

Декоративная панель, проиллюстрированная на фиг. 1 напольной панелью, имеющей также соединение в шпунт и гребень, предпочтительно включает, по меньшей мере, сердцевинный слой, декоративный слой и защитный слой. В целях защиты цветного изображения декоративного слоя от изнашивания поверх декоративного слоя наносят защитный слой. На противоположной стороне сердцевинного слоя также может быть нанесен балансировочный слой для ограничения или предотвращения возможного изгибания декоративной панели. Сборку с образованием декоративной панели из балансировочного слоя, сердцевинного слоя, декоративного слоя и защитного слоя предпочтительно проводят в ходе одной и той же обработки при использовании пресса предпочтительно технологического процесса DPL (ламината прямого давления).

В предпочтительном варианте осуществления декоративных панелей профили гребня и шпунта выпиливают на боковой стороне отдельных декоративных панелей, что делает возможным их вдвигание друг в друга. Соединение в шпунт и гребень в случае напольных панелей обеспечивает получение прочной конструкции пола и защищает пол, предотвращая проникновение сырости.

В более предпочтительном варианте осуществления декоративные панели включают гребень и шпунт специальной формы, что делает возможным их защелкивание друг в друге. Преимущество этого заключается в легкости сборки, не требующей использования какого-либо клея. Форма гребня и шпунта, необходимая для получения хорошего механического соединения, хорошо известна на современном уровне техники ламинированного напольного покрытия, что также проиллюстрировано примерами в публикациях EP 2280130 A (FLOORING IND), WO 2004/053258 (FLOORING IND), US 2008010937 (VALINGE) и US 6418683 (PERSTORP FLOORING).

Профили гребня и шпунта являются в особенности предпочтительными для напольных панелей и стеновых панелей, но в случае мебельных панелей такой профиль гребня и шпунта по эстетическим причинам предпочтительно отсутствует у дверец мебели и передних сторон выдвижных ящиков. Однако, профиль гребня и шпунта может быть использован для совместного защелкивания других панелей мебели в соответствии с иллюстрацией в публикации US 2013071172 (UNILIN).

Декоративные панели могут, кроме того, включать звукопоглощающий слой в соответствии с раскрытием изобретения в публикации US 8196366 (UNILIN).

В предпочтительном варианте осуществления декоративной панелью является панель, включающая антистатический слой. Методики придания антистатических свойств декоративным панелям хорошо известны на современном уровне техники декоративных поверхностей, что проиллюстрировано примером в публикации ЕР 1567334 А (FLOORING IND).

Верхнюю поверхность декоративной панели предпочтительно снабжают рельефом, согласующимся с цветным изображением, таким как, например, текстура, трещины и сучки древесины в отпечатке на дереве. Методики тиснения для осуществления такого рельефа хорошо известны и раскрываются, например, в публикациях EP 1290290 A (FLOORING IND), US 2006144004 (UNILIN), EP 1711353 A (FLOORING IND) и US 2010192793 (FLOORING IND).

В предпочтительном варианте осуществления декоративные панели изготавливают в форме прямоугольных продолговатых планок. Их размеры могут значительно варьироваться. Предпочтительно панели имеют длину, превосходящую 1 метр, и ширину, превосходящую 0,1 метра, например, панели могут иметь приблизительно 1,3 метра в длину и приблизительно 0,15 метра в ширину. В соответствии с одним специальным вариантом осуществления длина панелей превосходит 2 метра, при этом ширина предпочтительно составляет приблизительно 0,2 метра и более. Печать для таких панелей предпочтительно не включает повторов.

Сердцевинные слои

Сердцевинный слой предпочтительно изготавливают из материалов на древесной основе, таких как древесно-опилочная плита, плиты MDF или HDF (древесно-волокнистая плита средней плотности или древесно-волокнистая плита высокой плотности), ориентированно-стружечная плита (OSB) и тому подобное. Также могут быть изготовлены и плиты из синтетического материала или плиты, затвердевшие под воздействием воды, такие как цементно-стружечные плиты. В одном в особенности предпочтительном варианте осуществления сердцевинный слой представляет собой плиту MDF или HDF.

Сердцевинный слой также может быть собран, по меньшей мере, из множества листов бумаги или листов других носителей, импрегнированных термоотверждающейся смолой, в соответствии с раскрытием изобретения в публикации WO 2013/050910 (UNILIN). Предпочтительные листы бумаги включают так называемую крафт-бумагу, полученную при использовании технологического процесса химической обработки волокнистой массы, также известного под наименованием крафт-процесса, например, в соответствии с описанием изобретения в публикации US 4952277 (BET PAPERCHEM).

В еще одном предпочтительном варианте осуществления сердцевинный слой представляет собой материал плиты, образованный по существу из древесных волокон, которые связывают при использовании поликонденсационного клея, где поликонденсационный клей образует от 5 до 20 массовых процентов материала плиты, а древесные волокна получают, по меньшей мере, на 40 массовых процентов из древесины вторичного использования. Подходящие для использования примеры раскрываются в публикации ЕР 2374588 А (UNILIN).

Вместо сердцевинного слоя на древесной основе также может быть использован и синтетический сердцевинный слой, такой как те варианты, которые раскрываются в публикации US 2013062006 (FLOORING IND). В одном предпочтительном варианте осуществления сердцевинный слой содержит вспененный синтетический материал, такой как вспененный полиэтилен или вспененный поливинилхлорид.

Другие предпочтительные сердцевинные слои и их изготовление раскрываются в публикациях US 2011311806 (UNILIN) и US 6773799 (DECORATIVE SURFACES).

Толщина сердцевинного слоя предпочтительно находится в диапазоне между 2 и 12 мм, более предпочтительно между 5 и 10 мм.

Бумажные подложки

Декоративный слой, а предпочтительно также и защитный слой и необязательный балансировочный слой включают бумагу в качестве подложки.

Бумага предпочтительно имеет характеризуется массой, составляющей менее, чем 150 г/м², поскольку более тяжелые листы бумаги трудно полностью импрегнировать термоотверждающейся смолой по всей их толщине. Предпочтительно упомянутый слой бумаги характеризуется массой бумаги, то есть, без учета смолы, предусмотренной на ней, в диапазоне между 50 и 100 г/м², а, возможно, вплоть до 130 г/м². Масса бумаги не может быть чрезмерно большой, поскольку тогда было бы чрезмерно большим количество смолы, требуемое для достаточного импрегнирования бумаги, и надежная дальнейшая переработка бумаги с отпечатком в операции прессования становится трудно осуществимой.

Предпочтительно листы бумаги характеризуются пористостью в соответствии с методом Герли (DIN 53120) в диапазоне между 8 и 20 секунд. Такая пористость даже для тяжелого листа при более, чем 150 г/м² делает возможным легкое импрегнирование относительно большим количеством смолы.

Подходящие для использования листы бумаги, характеризующиеся высокой пористостью, и их изготовление также раскрываются в публикации US 6709764 (ARJO WIGGINS).

Бумага для декоративного слоя предпочтительно является белой бумагой и может содержать один или несколько отбеливателей, таких как диоксид титана, карбонат кальция и тому подобное. Присутствие отбеливателя способствует маскированию различий окраски на сердцевинном слое, которые могут вызвать появление нежелательных цветовых эффектов на цветном изображении.

В альтернативном варианте бумагой для декоративного слоя предпочтительно является окрашенная в объеме бумага, содержащая один или несколько цветных красителей и/или цветных пигментов. Вдобавок к маскированию различий окраски на сердцевинном слое использование окрашенной бумаги приводит к уменьшению количества типографской краски для краскоструйной печати, требуемого для печати цветного изображения. Например, для печати древесного узора в качестве цветного изображения может быть использована светло-коричневая или серая бумага в целях уменьшения требуемого количества типографской краски для краскоструйной печати.

В предпочтительном варианте осуществления в качестве коричневатой окрашенной бумаги в декоративном слое используют неотбеленную крафт-бумагу. Крафт-бумага характеризуется низким уровнем содержания лигнина, что в результате приводит к получению высокого предела прочности при растяжении. Предпочтительный тип крафт-бумаги представляет собой впитывающую крафт-бумагу в диапазоне от 40 до 135 г/м², характеризующуюся высокой пористостью и изготовленную из характеризующейся низким перманганатным числом чистой лиственной крафт-целлюлозы, обладающей хорошей однородностью.

В случае включения в защитный слой бумаги будут использовать бумагу, которая становится прозрачной или полупрозрачной после импрегнирования смолой таким образом, что может стать видимым цветное изображение на декоративном слое.

Вышеупомянутые разновидности бумаги также могут быть использованы и в балансировочном слое.

Краскоприемные слои

Для улучшения качества изображения на бумажной подложке декоративного слоя присутствуют один или несколько краскоприемных слоев.

Краскоприемный слой (слои) может быть краскоприемным слоем на чисто полимерной основе, но предпочтительно он содержит неорганический пигмент и полимерное связующее. Неорганический пигмент может представлять собой один тип неорганического пигмента или множество различных неорганических пигментов. Полимерное связующее может представлять собой один тип полимерного связующего или множество различных полимерных связующих.

В предпочтительном варианте осуществления краскоприемный слой (слои) характеризуется совокупной массой в сухом состоянии в диапазоне между 2,0 г/м² и 10,0 г/м², более предпочтительно между 3,0 и 6,0 г/м².

В предпочтительном варианте осуществления краскоприемный слой (слои) включает полимерное связующее, выбираемое из группы, состоящей из гидроксиэтилцеллюлозы; гидроксипропилцеллюлозы; гидроксиэтилметилцеллюлозы; гидроксипропилметилцеллюлозы; гидроксибутилметилцеллюлозы; метилцеллюлозы; натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы; натриевой соли карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозы; растворимой в воде этилгидроксиэтилцеллюлозы; сульфатной целлюлозы; поливинилового спирта; сополимеров винилового спирта; поливинилацетата; поливинилацеталя; поливинилпирролидона; полиакриламида; сополимера акриламида/акриловой кислоты; полистирола, стирольных сополимеров; акриловых или метакриловых полимеров; стирол/акриловых сополимеров; сополимера этилена-винилацетата; сополимера винилметилового простого эфира/малеиновой кислоты; поли(2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты); сополи(диэтилентриамин-адипиновой кислоты); поливинилпиридина; поливинилимидазола; эпихлоргидринмодифицированного полиэтиленимина; этоксилированного полиэтиленимина; полимеров, содержащих связь простого эфира, таких как полиэтиленоксид (РЕО), полипропиленоксид (РРО), полиэтиленгликоль (PEG) и поливиниловый простой эфир (PVE); полиуретана; меламиновых смол; желатина; каррагенана; декстрана; аравийской камеди; казеина; пектина; альбумина; хитинов; хитозанов; крахмала; производных коллагена; коллодия и агар-агара.

В особенно предпочтительном варианте осуществления краскоприемный слой (слои) включает полимерное связующее, предпочтительно растворимое в воде полимерное связующее (> 1 г/л воды при 25°С), которое содержит гидроксильную группу в качестве гидроксильного структурного элементарного звена, например, поливиниловый спирт.

Предпочтительный полимер для краскоприемного слоя (слоев) представляет собой поливиниловый спирт (PVA), сополимер винилового спирта или модифицированный поливиниловый спирт. Модифицированный поливиниловый спирт может быть поливиниловым спиртом, относящимся к катионному типу, таким как катионные марки поливинилового спирта от компании Kuraray, такие как продукты POVAL C506, POVAL C118 от компании Nippon Goshei.

Пигмент в краскоприемном слое (слоях) является неорганическим пигментом, который может быть выбран из нейтральных, анионных и катионных типов пигментов. Подходящие для использования пигменты включают, например, диоксид кремния, тальк, глину, гидроталькит, каолин, диатомитовую землю, карбонат кальция, карбонат магния, основный карбонат магния, алюмосиликат, тригидроксид алюминия, оксид алюминия (глинозем), диоксид титана, оксид цинка, сульфат бария, сульфат кальция, сульфид цинка, сатинит, гидрат оксида алюминия, такой как бомит, диоксид циркония или смешанные оксиды.

Неорганический пигмент предпочтительно выбирают из группы, состоящей из гидратов оксидов алюминия, оксидов алюминия, гидроксидов алюминия, силикатов алюминия и диоксидов кремния.

В особенности предпочтительные неорганические пигменты представляют собой частицы диоксида кремния, коллоидальный диоксид кремния, частицы оксида алюминия и псевдобомит, поскольку они образуют лучшие пористые структуры. В случае использования частиц в настоящем изобретении ими могут быть первичные частицы, используемые непосредственно в том виде, как есть, или они могут образовывать вторичные частицы. Предпочтительно частицы характеризуются средним диаметром первичных частиц, составляющим 2 мкм и менее, а более предпочтительно 200 нм и менее.

Предпочтительный тип гидрата оксида алюминия представляет собой кристаллический бомит или γ-AlO(OH). Подходящие для использования типы бомита включают продукты DISPERAL HP14, DISPERAL 40, DISPAL 23N4-20, DISPAL 14N-25 и DISPERAL A25 от компании Sasol; и продукты MARTOXIN VPP2000-2 и GL-3 от компании Martinswerk GmbH.

Подходящие для использования катионные типы оксида алюминия (глинозема) включают типы α-Al₂O₃, такие как продукт NORTON E700, доступный в компании Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc., и типы γ-Al₂O₃, такие как продукт ALUMINUM OXID C от компании Degussa.

Другие подходящие для использования неорганические пигменты включают тригидроксиды алюминия, такие как байерит, или α-Al(OH)₃, такой как продукт PLURAL BT, доступный в компании Sasol, и гиббсит или γ-Al(OH)₃, такой как марки MARTINAL и марки MARTIFIN от компании Martinswerk GmbH, марки MICRAL от компании JM Huber company; марки HIGLITE от компании Showa Denka K. K..

Еще один предпочтительный тип неорганического пигмента представляет собой диоксид кремния, который может быть использован как таковой, в своей анионной форме или после катионного модифицирования. Диоксид кремния может быть выбран из различных типов, таких как кристаллический диоксид кремния, аморфный диоксид кремния, осажденный диоксид кремния, пирогенный диоксид кремния, гель кремниевой кислоты, сферический и несферический диоксид кремния. Диоксид кремния может содержать незначительные количества оксидов металлов из группы Al, Zr, Ti. Подходящие для использования типы включают продукты AEROSIL OX50 (определяемая при использовании метода БЭТ площадь удельной поверхности 50±15 м²/г, средний размер первичных частиц 40 нм, уровень содержания SiO₂ > 99,8%, уровень содержания Al₂O₃ < 0,08%), AEROSIL MOX170 (определяемая при использовании метода БЭТ площадь удельной поверхности 170 м²/г, средний размер первичных частиц 15 нм, уровень содержания SiO₂ > 98,3%, уровень содержания Al₂O₃ 0,3-1,3%), AEROSIL MOX80 (определяемая при использовании метода БЭТ площадь удельной поверхности 80±20 м²/г, средний размер первичных частиц 30 нм, уровень содержания SiO₂ > 98,3%, уровень содержания Al₂O₃ 0,3-1,3%) или другие гидрофильные марки AEROSIL, доступные в компании AG, которые могут привести к получению водных дисперсий, характеризующихся маленьким средним размером частиц (<500 нм).

В общем случае в зависимости от способа производства частиц диоксида кремния их группируют по двум типам - частицы влажного технологического процесса и частицы сухого технологического процесса (парофазного или пирогенного технологического процесса).

Во влажном технологическом процессе активный диоксид кремния получают в результате ацидолиза силикатов и его полимеризуют в подходящей для использования степени и флоккулируют для получения гидратированного диоксида кремния.

Парофазный технологический процесс включает два типа; один включает высокотемпературный парофазный гидролиз галогенида кремния для получения безводного диоксида кремния (гидролиз в пламени), а другой включает испарение при термическом восстановлении кварцевого песка и кокса в электрической печи со следующим далее окислением материала на воздухе также для получения безводного диоксида кремния (дуговой технологический процесс). Термин «пирогенный диоксид кремния» обозначает указание на частицы безводного диоксида кремния, полученные в парофазном технологическом процессе.

В качестве частиц диоксида кремния, используемых в изобретении, в особенности предпочтительными являются частицы пирогенного диоксида кремния. Пирогенный диоксид кремния отличается от гидратированного диоксида кремния в том, что касается плотности поверхностной силанольной группы и наличия или отсутствия в них пор, и два различных типа диоксида кремния обладают различными свойствами. Пирогенный диоксид кремния является подходящим для использования при получении трехмерной структуры, характеризующейся высокой пористостью. Вследствие демонстрации пирогенным диоксидом кремния в особенности большой площади удельной поверхности впитывание и удерживание им типографской краски являются высокими. Предпочтительно парофазный диоксид кремния характеризуется средним диаметром первичных частиц, составляющим 30 нм и менее, более предпочтительно 20 нм и менее, еще более предпочтительно 10 нм и менее, а наиболее предпочтительно находящимся в диапазоне от 3 до 10 нм. Частицы пирогенного диоксида кремния легко агрегируются в результате образования водородной связи по их силанольным группам. Поэтому в случае среднего размера их первичных частиц, составляющего не более, чем 30 нм, частицы диоксида кремния могут образовать структуру, характеризующуюся высокой пористостью.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления упомянутый краскоприемный слой может быть, кроме того, сшитым. Может быть применен любой подходящий для использования сшиватель, известный на предшествующем уровне техники. В качестве сшивателя для краскоприемного слоя, соответствующего настоящему изобретению, в особенности предпочтительной является борная кислота.

Краскоприемный слой (слои) может включать другие добавки, такие как окрашивающие вещества, поверхностно-активные вещества, биоциды, антистатики, твердые частицы для придания износостойкости, эластомеры, УФ-поглотители, органические растворители, пластификаторы, светостабилизаторы, регуляторы значения рН, антистатики, отбеливатели, матирующие вещества и тому подобное.

Краскоприемный слой (слои) может состоять из одного слоя или двух, трех и более слоев, даже характеризующихся различной композицией.

Краскоприемный слой (слои) может быть нанесен в виде покрытия на носитель при использовании любой обычной методики нанесения покрытия, такой как нанесение покрытия при использовании погружения, нанесение покрытия при использовании ножевого устройства, нанесение покрытия при использовании экструдирования, нанесение покрытия при использовании центрифугирования, нанесение покрытия при использовании скользящего бункера и нанесение покрытия при использовании обливания.

В альтернативном варианте, краскоприемный слой (слои) также может быть нанесен при использовании методики печати, такой как флексографическая печать, трафаретная печать и краскоструйная печать. Краскоструйный принтер предпочтительно использует клапанные струйные печатающие головки.

Термоотверждающиеся смолы

Термоотверждающуюся смолу предпочтительно выбирают из группы, состоящей из смол на меламиноформальдегидной основе, смол на мочевиноформальдегидной основе и смол на фенолоформальдегидной основе.

Другие смолы, подходящие для использования при импрегнировании бумаги, перечисляются в параграфе [0028] из публикации EP 2274485 А (HUELSTA).

Наиболее предпочтительно термоотверждающейся смолой является смола на меламиноформальдегидной основе, зачастую на современном уровне техники просто называемая «меламиновой смолой (смолой на меламиновой основе)».

Меламиноформальдегидная смола предпочтительно характеризуется соотношением между формальдегидом и меламином в диапазоне от 1,4 до 2. Такой смолой на меламиновой основе является смола, которая подвергается поликонденсации при воздействии тепла в операции прессования. Реакция поликонденсации приводит к образованию воды в качестве побочного продукта. Настоящее изобретение представляет интерес в особенности именно для данных типов термоотверждающихся смол, а именно, термоотверждающихся смол, образующих воду в качестве побочного продукта. Образующаяся вода, а также любые остатки воды в термоотверждающейся смоле до прессования должны в значительной степени покинуть слой затвердевшей смолы до возникновения их захвата и стимулирования ими появления потерь прозрачности затвердевшего слоя. Доступный слой типографской краски может воспрепятствовать диффундированию пузырьков пара к поверхности, что в результате приводит к возникновению проблем с адгезией.

Бумагу предпочтительно снабжают количеством термоотверждающейся смолы, равным величине в диапазоне от 40 до 250% массы смолы в сухом состоянии в сопоставлении с массой бумаги. Как это продемонстрировали эксперименты, данный диапазон нанесенной смолы обеспечивает достаточное импрегнирование бумаги, что в значительной степени позволяет избегать расщепления, и что в большой степени стабилизирует размер бумаги.

Бумагу предпочтительно снабжают таким количеством термоотверждающейся смолы, чтобы смолой была бы насыщена, по меньшей мере, бумажная сердцевина. Такое насыщение может быть достигнуто при снабжении количеством смолы, которое соответствует массе бумаги с кратностью, составляющей, по меньшей мере, 1,5 или, по меньшей мере, 2.

Предпочтительно смола, предусмотренная на упомянутой бумаге, находится на так называемой ступени В. Такая ступень В имеет место тогда, когда термоотверждающаяся смола является неполностью сшитой.

Предпочтительно смола, предусматриваемая на упомянутой бумаге, характеризуется относительной влажностью, составляющей менее, чем 15%, а еще лучше 10% (масс.) и менее.

Предпочтительно стадия снабжения упомянутой бумаги термоотверждающейся смолой включает нанесение на бумагу смеси из воды и смолы. Нанесение смеси может включать погружение бумаги в ванну смеси и/или распыление или струйное нанесение смеси. Предпочтительно смолу подают дозированным образом, например, при использовании одного или нескольких отжимных валков и/или ракельных ножей для задания количества смолы, добавляемого к слою бумаги.

Способы импрегнирования бумажной подложки смолой хорошо известны на современном уровне техники, что проиллюстрировано примерами в публикациях WO 2012/126816 (VITS) и EP 966641 A (VITS).

Уровень содержания смолы в сухом состоянии в смеси из воды и смолы для импрегнирования зависит от типа смолы. Водный раствор, содержащий фенолоформальдегидную смолу, предпочтительно характеризуется уровнем содержания смолы в сухом состоянии, составляющим приблизительно 30% (масс.), в то время как водный раствор, содержащий меламиноформальдегидную смолу, предпочтительно характеризуется уровнем содержания смолы в сухом состоянии, составляющим приблизительно 60% (масс.). Способы импрегнирования такими растворами раскрываются, например, в публикации US 6773799 (DECORATIVE SURFACES).

Бумагу предпочтительно импрегнируют смесями, известными из публикаций US 4109043 (FORMICA CORP) и US 4112169 (FORMICA CORP), и, таким образом, она предпочтительно содержит наряду с меламиноформальдегидной смолой также и полиуретановую смолу и/или акриловую смолу.

Смесь, содержащая термоотверждающуюся смолу, может, кроме того, содержать добавки, такие как окрашивающие вещества, поверхностно-активные ингредиенты, биоциды, антистатики, твердые частицы для придания износостойкости, эластомеры, УФ-поглотители, органические растворители, кислоты, основания и тому подобное.

В термоотверждающейся смоле могут быть использованы антистатики. Однако, предпочтительно в смоле отсутствуют антистатики, подобные NaCl и KCl, частицам углерода и частицам металлов, поскольку зачастую им свойственны нежелательные побочные эффекты, такие как пониженная водостойкость или пониженная прозрачность. Другие подходящие для использования антистатики раскрываются в публикации ЕР 1567334 А (FLOORING IND).

В защитный слой предпочтительно включают твердые частицы для придания износостойкости.

Декоративные слои

Декоративный слой включает бумагу, импрегнированную термоотверждающейся смолой, и цветное изображение, отпечатанное на ней при использовании краскоструйной печати. В собранной декоративной панели цветное изображение располагается на бумаге, импрегнированной смолой, на стороне, противоположной стороне, обращенной лицевой поверхностью к сердцевинному слою.

Декоративная панель, подобная напольной панели, предпочтительно имеет на одной стороне сердцевинного слоя декоративный слой и балансировочный слой на другой стороне сердцевинного слоя. Однако, декоративный слой может быть нанесен и на обе стороны сердцевинного слоя. Последний вариант будет в особенности желательным в случае панелей ламинатов для мебели. В таком случае предпочтительно защитный слой наносят также на оба декоративных слоя, присутствующих на обеих сторонах сердцевинного слоя.

Цветное изображение получают в результате струйного нанесения и высушивания одной или нескольких типографских красок на водной основе для краскоструйной печати из комплекта типографских красок на водной основе для краскоструйной печати на одном или нескольких краскоприемных слоях.

На содержание цветного изображения какого-либо реального ограничения не накладывают. Цветное изображение также может включать информацию, такую как текст, стрелки, логотипы и тому подобное. Преимущество краскоструйной печати заключается в возможности печати такой информации мелкой серией при отсутствии избыточных затрат в противоположность глубокой печати.

В предпочтительном варианте осуществления цветное изображение представляет собой воспроизведение древесины или воспроизведение камня, но им также может быть и фантазийное или креативное изображение, такое как карта древнего мира или геометрический рисунок или даже одноцветный вариант для изготовления, например, пола, состоящего из черных и красных плиток, или одноцветной дверцы мебели.

Преимущество печати цветного изображения древесины заключается в возможности изготовления пола, имитирующего вдобавок к дубу, сосне и буку также и очень дорогостоящую древесину, подобную черному ореху, которая обычно недоступна для декорирования жилища.

Преимущество печати цветного изображения камня заключается в возможности изготовления пола, который представляет собой точную имитацию каменного пола, но при отсутствии ощущения холода при хождении по нему босиком.

Защитные слои

После проведения печати поверх отпечатанного цветного изображения наносят защитный слой, например, в виде верхнего слоя, то есть, носитель, снабженный смолой, или жидкое покрытие, предпочтительно во время укладки слоя для декорирования на сердцевинном слое либо при свободной укладке, либо при уже соединении или прикреплении к нему.

В предпочтительном варианте осуществления носитель верхнего слоя представляет собой бумагу, импрегнированную термоотверждающейся смолой, которая становится прозрачной или полупрозрачной после горячего прессования в технологическом процессе DPL.

Предпочтительный способ изготовления такого верхнего слоя описывается в публикации US 2009208646 (DEKOR-KUNSTSTOFFE).

Жидкое покрытие предпочтительно содержит термоотверждающуюся смолу, но также может представлять собой и другой тип жидкости, такой как лак, отверждаемый под воздействием ультрафиолетового излучения или электронного пучка.

В особенно предпочтительном варианте осуществления жидкое покрытие включает меламиновую смолу и твердые частицы, подобные корунду.

Защитным слоем предпочтительно является внешний слой, но в еще одном варианте осуществления в виде покрытия на защитный слой может быть нанесен термопластический или эластомерный поверхностный слой, предпочтительно из чистого термопластического или эластомерного материала. В последнем случае предпочтительно слой на основе термопластического или эластомерного материала также наносят и на другую сторону сердцевинного слоя.

Примеры жидких меламиновых покрытий проиллюстрированы в публикациях DE 19725829 C (ITT MFG ENTERPRISES) и US 3173804 (RENKL PAIDIWERK).

Жидкое покрытие может включать твердые частицы, предпочтительно прозрачные твердые частицы. Жидкие покрытия, подходящие для использования при защите от изнашивания и включающие твердые частицы, и способы изготовления такого защитного слоя раскрываются в публикациях US 2011300372 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES) и US 8410209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES).

Прозрачность, а также окраска защитного слоя можно регулировать твердыми частицами в случае содержания ими одного или множества представителей, выбираемых из оксидов, оксидов-нитридов или смешанных оксидов элементов из группы элементов Li, Na, K, Ca, Mg, Ba, Sr, Zn, Al, Si, Ti, Nb, La, Y, Ce или В.

Совокупное количество твердых частиц и частиц прозрачного твердого материала обычно находится в диапазоне между 5% (об.) и 70% (об.) при расчете на совокупный объем жидкого покрытия. Совокупное количество твердых частиц находится в диапазоне между 1 г/м² и 100 г/м², предпочтительно от 2 г/м² до 50 г/м².

В случае включения в защитный слой бумаги в качестве листа носителя для термоотверждающейся смолы твердые частицы, такие как частицы оксида алюминия, предпочтительно будут включать в или на бумагу. Предпочтительными твердыми частицами являются керамические или минеральные частицы, выбираемые из группы оксида алюминия, карбида кремния, диоксида кремния, нитрида кремния, карбида вольфрама, карбида бора и диоксида титана или из любых других оксида металла, карбида металла, нитрида металла или карбонитрида металла. Наиболее предпочтительные твердые частицы представляют собой корунд и так называемую сиалоновую керамику. В принципе может быть использован широкий ассортимент частиц. Само собой разумеется то, что также может быть нанесена и любая смесь из вышеупомянутых твердых частиц.

Количество твердых частиц в защитном слое может быть определено в зависимости от желательной износостойкости, предпочтительно при использовании так называемого испытания Тэйбера в соответствии с определением в документе EN 13329, а также с раскрытиями изобретений в публикациях WO 2013/050910 A (UNILIN) и US 8410209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTOR).

Предпочтительными являются твердые частицы, характеризующиеся средним размером частиц в диапазоне между 1 и 200 мкм. Предпочтительно поверх отпечатанного изображения наносят количество таких частиц в диапазоне между 1 и 40 г/м². Количество, составляющее менее, чем 20 г/м², может оказаться достаточным для пониженных уровней качества.

В случае включения в защитный слой бумаги она предпочтительно будет характеризоваться массой бумаги в диапазоне между 10 и 50 г/м². Такую бумагу зачастую также описывают как так называемый верхний слой, обычно использующийся в панелях ламинатов. Предпочтительные способы изготовления такого верхнего слоя раскрываются в публикации WO 2007/144718 (FLOORING IND).

Предпочтительно стадия получения защитного слоя термоотверждающейся смолы поверх отпечатанного изображения включает обработку при использовании пресса. Предпочтительно в обработке при использовании пресса используют температуру, составляющую более, чем 150°С, более предпочтительно находящуюся в диапазоне между 180° до 220°С, и давление, составляющее более, чем 20 бар, более предпочтительно находящееся в диапазоне между 35 и 40 бар.

В предпочтительном варианте осуществления декоративную панель изготавливают, используя две обработки при использовании пресса, поскольку это в результате приводит к получению чрезвычайно высокой стойкости к истиранию. Действительно, во время первой обработки при использовании пресса предпочтительно по существу или полностью отверждают слои, непосредственно подстилающие износостойкий защитный слой. Тем самым, предотвращают вдавливание твердых частиц, заключенных в износостойком защитном слое, из покровной области напольной панели в цветное изображение или в позицию ниже цветного изображения и обеспечивают их сохранение в зоне, где они являются наиболее эффективными, а именно, в позиции по существу выше цветного изображения. Это делает возможным достижение точки начального изнашивания согласно испытанию Тэйбера в соответствии с определением в документе EN 13329 при более, чем 10000 циклов, где в одной обработке при использовании пресса для слоев, характеризующихся той же самой композицией, достигали только всего лишь более, чем 4000 циклов. Ясно то, что применение двух определенных выше обработок при использовании пресса приводит к достижению более эффективного использования доступных твердых частиц. Альтернативное преимущество применения, по меньшей мере, двух обработок при использовании пресса заключается в том, что при меньшем количестве твердых частиц в случае двукратного прессования продукта может быть получена скорость изнашивания, подобная той, как и в случае применения одной обработки при использовании пресса. Уменьшение количества твердых частиц представляет интерес, поскольку твердые частицы создают тенденцию к уменьшению прозрачности износостойкого защитного слоя, что является нежелательным. Также становится возможным работать с твердыми частицами меньшего диаметра, например, частицами, характеризующимися средним диаметром частиц, составляющим 15 мкм и менее или даже 5 мкм и менее.

Балансировочные слои

Основное назначение балансировочного слоя (слоев) заключается в компенсировании усилий растяжения слоями на противоположной стороне сердцевинного слоя таким образом, чтобы была получена по существу плоская декоративная панель. Такой балансировочный слой предпочтительно является слоем термоотверждающейся смолы, который может включать один или несколько слоев носителей, таких как листы бумаги.

Как это уже разъяснялось выше для мебельной панели, балансировочным слоем (слоями) может быть декоративный слой, необязательно дополненный защитным слоем.

Вместо одного или нескольких прозрачных балансировочных слоев также может быть использован и непрозрачный балансировочный слой, который придает декоративной панели более привлекательный внешний вид в результате маскирования неровностей поверхности. В дополнение к этому, он может включать текстовую или графическую информацию, такую как логотип компании или текстовая информация.

Способы изготовления декоративных панелей

Способ изготовления декоративных панелей включает способ краскоструйной печати в соответствии с представленным выше описанием изобретения.

В предпочтительном варианте осуществления способа изготовления декоративных панелей декоративный слой, импрегнированный смолой, подвергают горячему прессованию между сердцевинным слоем и защитным слоем и разрезают для получения декоративной панели, выбираемой из группы, состоящей из напольных, кухонных, мебельных и стеновых панелей.

В предпочтительном варианте осуществления способа изготовления декоративных панелей декоративная панель включает гребень и шпунт, способные обеспечивать получение бесклеевого механического соединения между декоративными панелями.

Предпочтительно способ краскоструйной печати изобретения образует часть технологического процесса DPL, где декоративный слой вводят в стопку, спрессовываемую совместно с сердцевинным слоем и защитным слоем, а предпочтительно также и балансировочным слоем. Само собой разумеется то, что не исключается и формирование способом изобретения части технологического процесса CPL (компакт-ламината) или HPL (ламината высокого давления), в котором декоративный слой подвергают горячему прессованию, по меньшей мере, совместно со множеством сердцевинных слоев бумаги, импрегнированных смолой, например, из так называемой крафт-бумаги, образующих подложку, лежащую под декоративным слоем, и где полученный спрессованный и отвержденный слой ламината или плиту ламината, в случае ламината HPL склеивают с дополнительной подложкой, такой как древесно-опилочная плита или плита MDF или HDF.

В предпочтительном варианте осуществления защитный слой, содержащий термоотверждающуюся смолу, наносят на цветное изображение, полученное в результате краскоструйной печати, где термоотверждающаяся смола может быть окрашенной термоотверждающейся смолой для уменьшения количества печатаемой типографской краски для краскоструйной печати.

Способ изготовления декоративной поверхности предпочтительно включает получение рельефа, по меньшей мере, на защитном слое, более предпочтительно при использовании пресса для короткоциклового тиснения. Тиснение предпочтительно имеет место в то же самое время, когда сердцевинный слой, декоративный слой и защитный слой, а предпочтительно также один или несколько балансировочных слоев, спрессовывают друг с другом. Рельеф на защитном слое предпочтительно соответствует цветному изображению.

Предпочтительно рельеф включает участки, которые подвергали тиснению на глубину, составляющую более, чем 0,5 мм или даже более, чем 1 мм, по отношению к глобальной верхней поверхности декоративной панели. Тиснение может проходить в декоративный слой.

Балансировочный слой декоративной панели предпочтительно является плоскостным. Однако, рельеф может быть нанесен на балансировочный слой (слои) для улучшения приклеивания панелей и/или для улучшенного сопротивления проскальзыванию и/или для улучшенного, то есть, уменьшенного, возникновения или распространения звука.

Как это должно быть ясно, для изготовления декоративных поверхностей выгодным является также использование и более, чем одной обработки при использовании пресса. Такая методика могла бы быть использована для изготовления любой панели, которая включает, с одной стороны, износостойкий защитный слой на основе термоотверждающегося синтетического материала, возможно листа носителя, такого как бумага, и твердых частиц, а, с другой стороны, один или несколько слоев, подстилающих износостойкий защитный слой на основе термоотверждающегося синтетического материала. Подстилающие слои могут включать декоративный слой, такой как подвергнутая краскоструйной печати бумага, снабженная термоотверждающейся смолой. В качестве сердцевинного слоя такая панель может по существу содержать материал плиты, имеющий плотность, составляющую более, чем 500 кг/м³, такой как материал плиты MDF или HDF. Изготовление панелей с применением множества обработок при использовании пресса предпочтительно вводят в практику для так называемых панелей DPL (ламината прямого давления). В последнем случае во время первой обработки при использовании пресса отверждают и присоединяют к материалу сердцевины, предпочтительно материалу плиты MDF или HDF, по меньшей мере, декоративный слой, снабженный термоотверждающейся смолой, при этом всю совокупность получают, по меньшей мере, из декоративного слоя и материала плиты и, возможно, балансировочного слоя на стороне плиты, противоположной слою для декорирования. Во время второй обработки при использовании пресса отверждают и присоединяют к полученной совокупности износостойкий слой.

В еще одном варианте осуществления в способе изготовления декоративной поверхности используют способ краскоструйной печати, соответствующий настоящему изобретению, в комбинации с методологией, раскрытой в публикации US 2011008624 (FLOORING IND), где защитный слой содержит вещество, которое затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения или электронных пучков.

Устройства краскоструйной печати

Для одной или нескольких типографских красок на водной основе для краскоструйной печати может быть проведено струйное нанесение при использовании одной или нескольких печатающих головок, контролируемым образом эжектирующих маленькие капельки через сопла на подложку, которая перемещается по отношению к печатающей головке (головкам).

Предпочтительной печатающей головкой для системы краскоструйной печати является пьезоэлектрическая головка. Пьезоэлектрическая краскоструйная печать базируется на перемещении пьезоэлектрического керамического преобразователя при приложении к нему напряжения. Приложение напряжения изменяет форму пьезоэлектрического керамического преобразователя в печатающей головке, создавая полость, которая после этого заполняется типографской краской. При снятии напряжения еще раз керамика расширяется до своей первоначальной формы, эжектируя каплю типографской краски из печатающей головки. Однако, на способ краскоструйной печати, соответствующий настоящему изобретению, не накладывают ограничений пьезоэлектрической краскоструйной печатью. Могут быть использованы и другие печатающие головки для краскоструйной печати, которые включают их различные типы, такие как тип непрерывного действия.

В технологическом процессе многопроходной краскоструйной печати печатающая головка для краскоструйной печати обычно производит сканирование взад и вперед в поперечном направлении поперек движущейся краскоприемной поверхности. Иногда печатающая головка для краскоструйной печати не печатает на обратном ходе. Для получения высокой производительности по площади предпочтительной является двунаправленная печать. Еще одним предпочтительным способом печати является «технологический процесс однопроходной печати», который может быть осуществлен при использовании постранично-печатающих головок для краскоструйной печати или множества печатающих головок для краскоструйной печати, расположенных в шахматном порядке, которые покрывают всю ширину краскоприемной поверхности. В технологическом процессе однопроходной печати печатающие головки для краскоструйной печати обычно остаются в стационарном положении, а под печатающими головками для краскоструйной печати транспортируется поверхность подложки.

Примеры

Материалы

Все материалы, использующиеся в следующих далее примерах, были легко доступны из стандартных источников, таких как компании Aldrich Chemical Co. (Belgium) и Acros (Belgium), если только не будет указываться на другое. Тогда, когда используется вода, она является деминерализованной водой.

PB15:3 представляет собой сокращение, использующееся для продукта Hostaperm™ B4G-KR - синего пигмента согласно цветовому индексу C. I. Pigment Blue 15:3 от компании CLARIANT.

PR254 представляет собой сокращение, использующееся для красного пигмента согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254, для которого использовали продукт Irgazin™ DPP Red BTR от компании Ciba Specialty Chemicals.

PY150 представляет собой сокращение, использующееся для продукта Franchon™ Yellow 150:B022 - желтого пигмента согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150 от компании SUN CHEMICAL.

PY151 представляет собой сокращение, использующееся для продукта INK JET H4G LV 3853 - желтого пигмента согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 151 от компании CLARIANT.

PBL7 представляет собой сокращение, использующееся для продукта Printex™ 90 - сажевого пигмента от компании EVONIK.

Edaplan представляет собой сокращение, использующееся для продукта Edaplan™ 482 - полимерного диспергатора от компании MUNZING.

Dispex представляет собой сокращение, использующееся для акрилового блок-сополимерного диспергатора, доступного под обозначением Dispex™ Ultra PX 4575 (40%-ный водный раствор) в компании BASF.

PEG 200 представляет собой полиэтиленгликоль, имеющий среднюю молекулярную массу 200, от компании CLARIANT.

ТЕА представляет собой триэтаноламин.

Proxel представляет собой сокращение, использующееся для 5%-ного водного раствора 1,2-бензизотиазолин-3-она, доступного под обозначением Proxel™ К от компании YDS CHEMICALS NV.

TIVIDA™ FL2500 представляет собой 30-35%-ный раствор анионного фторсодержащего поверхностно-активного вещества в 1-метокси-2-пропаноле от компании MERCK.

MPK9653 представляет собой бумагу для декорирования, доступную под обозначением Technocell™ premium MPK9653-100 в компании FELIX SCHOELLER GROUP.

MPK9669 представляет собой бумагу для декорирования, доступную под обозначением Technocell™ standard MPK9669-095 в компании FELIX SCHOELLER GROUP.

GRAVYEL представляет собой сокращение, используемое в отношении типографской краски для глубокой печати на ротационных машинах Arcolor™ Yellow, доступной в компании ARCOLOR.

Методы измерений

1. Параметры CIELAB

Спектр отражения для каждого образца измеряли три раза при использовании спектрофотометра Gretag SPM50 в диапазоне от 380 вплоть до 730 нм с шагами в 10 нм.

Если только не будет указываться на другое, то координаты CIE L*a*b*, а также цветность С* и угол цветового тона Н* рассчитывали для 2°-ного наблюдателя и источника света D50.

2. Метамерный индекс MI

В цветовом пространстве CIELAB цвет определяют при использовании трех показателей L*, a* и b*. Показатель L* определяет светлоту цвета, и он находится в диапазоне от ноля (черный цвет) до 100 (белый цвет). Показатели a* и b* совместно определяют цветовой тон. Показатель а* находится в диапазоне от отрицательного числа (зеленый цвет) до положительного числа (красный цвет). Показатель b* находится в диапазоне от отрицательного числа (синий цвет) до положительного числа (желтый цвет). Для дополнительного описания заданного цвета используют дополнительные показатели, такие как угол цветового тона Н* и цветность С*, где:

Н*=tan- ¹(b*/a*) уравнение 1 С*=(а*²+b*²)^1/2 уравнение 2

В цветовом пространстве CIELAB показатель ΔЕ* определяет «цветовое различие», то есть, разницу между двумя цветами, такими как цвет оригинального отпечатанного изображения и цвет того же самого изображения после затухания света. Чем более высоким будет число ΔЕ*, тем большей будет разница между двумя цветами:

ΔЕ*=(ΔL*²+Δa*²+Δb*²)^1/2 уравнение 3

Модель разницы цветов CIE 1994 Colour Difference Model предлагает улучшенный расчет разницы цветов в результате включения определенных долевых коэффициентов. На разницу цветов, измеренную в соответствии с новой моделью, указывает показатель ΔЕ94.

уравнение 4

где:

ΔL*=L*₁-L*₂, , ,

ΔC*=C*₁-C*₂, Δa*=a*₁-a*₂, Δb*=b*₁-b*₂ и

и где долевые коэффициенты зависят от области применения. Для областей применения при декорировании: K_L=1, K₁=0,045 и K₂=0,015.

Для метамеризма рассматривают два материала. Например, в случае декоративной печати древесных цветов первый (или эталонный) материал мог бы представлять собой кусок натуральной древесины, относящейся к определенному виду, или дверцу кухонного буфета, изготовленные при использовании методик глубокой печати на ротационных машинах. Второй материал может представлять собой наилучшее из возможных воспроизведение данного первого материала при использовании краскоструйной печати.

Спектр отражения в отношении обоих материалов рассчитывают для избранного набора источников света из перечня 19 источников света:

Эквиэнергетический источник света: источник света Е от компании CIE

Дневной свет: D50, D55, D65

Стандартные источники света от компании CIE: А (вольфрамовая нить накала), В (прямой дневной свет), С (затененный дневной свет)

Флуоресцентный источник света: серия F от компании CIE в диапазоне от F1 вплоть до F12

Спектр отражения для каждого образца измеряли три раза при использовании спектрофотометра Gretag SPM50 в диапазоне от 380 вплоть до 730 нм с шагами в 10 нм. Вычисления включали спектр отражения для материала в комбинации со спектром источника света. В отношении каждого материала и для каждого источника света рассчитывали координаты CIE L*a*b* для 2°-ного наблюдателя, а также цветность С* и угол цветового тона Н*.

Для каждого источника света рассчитывали значения разностей ΔL*, Δa*, Δb*, ΔC*, ΔH* и цветовое различие ΔЕ*94 для двух материалов, то есть, эталонного материала и материала, подвергнутого печати, что, таким образом, давало в результате 19 наборов значений разности для каждых эталонного образца и материала, подвергнутого краскоструйной печати. В отношении 19 наборов значений разницы проводили вычисления в рамках простой описательной статистики.

Метамерный индекс для 2 материалов определяли в виде тройного среднеквадратического отклонения для показателя ΔЕ*94. Чем меньшим будет метамерный индекс, тем меньше будет видна разница цветов между 2 материалами при их сопоставлении друг с другом во время одновременного изменения источника света в пределах избранного набора из 19 источников света.

3. Поверхностное натяжение

Статическое поверхностное натяжение у типографских красок на водной основе для краскоструйной печати измеряли при использовании прибора tensiometer K9 от компании GmbH, Germany при 25°С по истечении 60 секунд.

4. Вязкость

Вязкость типографской краски для краскоструйной печати измеряли при использовании вискозиметра Brookfield DV-II+ при 32°С и скорости сдвига 1000 сек- ¹.

5. Средний размер частиц

Образец типографской краски разбавляют этилацетатом до концентрации пигмента 0,002% (масс.). Средний размер частиц для частиц пигментов определяют при использовании прибора Nicomp™ 30 Submicron Particle Analyzer на основании принципа динамического светорассеяния.

Для получения хороших характеристик краскоструйной печати (струйное нанесение и качество печати) средний размер частиц для диспергированных частиц предпочтительно составляет менее, чем 250 нм.

6. Стабильность типографской краски

Типографская краска для краскоструйной печати считается стабильной дисперсией пигмента, если средний размер частиц не увеличивался более, чем на 15% после тепловой обработки на протяжении 7 дней при 60°С.

Типографская краска для краскоструйной печати считается стабильной дисперсией пигмента, если вязкость не увеличивалась более, чем на 10% после тепловой обработки на протяжении 7 дней при 60°С.

7. Светостойкость

Светостойкость определяли в виде изменения цветового тона ΔЕ94* между образцом отпечатка, измеренным по истечении одного часа после печати, и тем же самым отпечатком по истечении 12 дней воздействия света ксеноновой лампы в устройстве Atlas Xenotest™ 150S при интенсивности облучения светом в области 300 - 800 нм 1250 Вт/м2, проводимого внутри помещения за оконным стеклом.

Значение изменения цветового тона ΔЕ94* 1,00 является ясно видимым невооруженным глазом.

8. Шкала голубой шерсти

Шкалу голубой шерсти использовали в качестве меры светостойкости образцов, подвергнутых краскоструйной печати. Испытание имеет своим происхождением текстильную промышленность, но было принято и в промышленности по производству ламинированного напольного покрытия (смотрите, например, страницу в интернете www.eplf.com от компании European Producers of Laminate Flooring).

Получали два идентичных образца. Один располагали в темноте в качестве контрольного образца, а другой располагали в условиях, эквивалентных солнечному свету, на протяжении трехмесячного периода времени. В тех же самых условиях воздействия света, как и для образца, подвергаемого испытанию, также располагали и стандартную карту для испытания на выцветание текстиля из голубой шерсти, согласующуюся со стандартом документа ISO 105-b01. После этого величину выцветания для образца оценивали в результате сопоставления с оригинальным цветом.

В результате идентифицирования того, какая одна из восьми полосок на стандартной карте голубой шерсти выцвела в той же самой степени, как и образец, подвергаемый испытанию, присваивали рейтинг в диапазоне между 0 и 8. Ноль обозначает чрезвычайно неудовлетворительную цветостойкость, в то время как рейтинг восемь, как это считается, соответствует отсутствию изменения оригинального уровня и, таким образом, дается при наличии светостойкости и прочности окраски.

Промышленность по производству напольного покрытия предполагает наличие у ламинированного напольного покрытия рейтинга в шкале голубой шерсти, составляющего 6 и более.

9. Надежность струйного нанесения

Надежность струйного нанесения подвергали испытанию при использовании печатающей головки для краскоструйной печати Ricoh Gen5, подходящей для использования в отношении типографских красок на водной основе для краскоструйной печати. Все испытания проводили при 32°С, 38 кГц, 1 распределении печати данных и 6 м/сек. После этого делали оценку в соответствии с критериями, описанными в таблице 2, которые представляют собой вышедшие из строя сопла в начале печати и по истечении 10 минут и количество боковых выбросов типографской краски из печатающей головки.

Таблица 2

Оценка Вышедшие из строя сопла Увеличение количества вышедших из строя сопел Боковые выбросы типографской краски из печатающей головки Превосходно <10 0-5 <15 Очень хорошо 10-20 6-15 15-25 Хорошо 20-30 15-25 25-45 Плохо 30-50 25-30 45-65 Неприемлемо >50 >30 >65

Пример 1

В данном примере иллюстрируется комплект типографских красок на водной основе для краскоструйной печати, который является подходящим для использования при печати цветных изображений на ламинированных напольных покрытиях, и который также характеризуется достаточной надежностью для промышленной печати при использовании типографских красок для краскоструйной печати.

Получение комплектов типографских красок для краскоструйной печати

В отношении каждой из типографских красок для краскоструйной печати концентрированную водную дисперсию пигмента получали одним и тем же образом в результате смешивания композиции, соответствующей таблице 3: 6 г порошкообразного пигмента, 6 г активного диспергатора и 0,16 г продукта Proxel примешивали к 31,6 г воды и вводили в пластиковый контейнер на 100 мл. В контейнер, заполняя, вводили 160 г бисерин диоксида циркония, стабилизированного иттрием, на 3 мм («сверхизносостойкими мелющими телами на основе диоксида циркония» от компании Tosoh). Контейнер запечатывали и располагали на роликовом стенде на протяжении 7 дней. После размалывания дисперсию отделяют от бисерин. Концентрированная водная дисперсия пигмента DIS-1 использовалась в качестве основы для получения типографских красок для краскоструйной печати.

Таблица 3

Компонент Концентрация (% (масс.)) Пигмент 15,00 Диспергатор 15,00 Proxel 0,02 Вода доведение до 100,00% (масс.)

Каждую из типографских красок для краскоструйной печати C, R, Y1, Y2 и К получали одним и тем же образом в результате разбавления соответствующей концентрированной дисперсии пигмента другими ингредиентами типографской краски, соответствующими таблице 4, при выражении в % (масс.) при расчете на совокупную массу типографской краски. Для получения желательного значения рН в диапазоне между 8 и 9 использовали компонент ТЕА, в то время как для получения желательной вязкости, составляющей приблизительно 10 мПа.сек, использовали продукт PEG200. Для доведения типографской краски до желательной концентрации пигмента добавляли воду. Сравнительный комплект пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати представляет собой CRY1K, в то время как комплект пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати изобретения представляет собой CRY2K. Вязкость, поверхностное натяжение и средний размер частиц были определены в отношении каждой типографской краски для краскоструйной печати и представлены в таблице 4.

Таблица 4

% (масс.) ингредиента типографской краски C R Y1 Y2 K PB15:3 2,20 --- --- --- --- PR254 --- 2,70 --- --- --- PY151 --- --- 3,85 --- --- PY150 --- --- --- 3,85 --- PBL7 --- --- --- --- 3,00 Edaplan 2,20 2,70 3,85 --- 3,00 Dispex --- --- --- 3,85 --- Proxel 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 1,2-гександиол 3,00 3,00 2,50 2,50 3,00 Глицерин 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 PEG200 33,00 33,00 28,00 24,00 33,00 Триэтаноламин 0,30 0,17 0,35 0,31 0,25 TIVIDA™ FL2500 0,32 0,38 0,31 0,31 0,30 Вода 38,76 37,83 40,92 44,96 37,23 Вязкость при 32°C (мПа.сек) 9 10 10 9 10 Поверхностное натяжение (мн/м) 21 22 22 20 21 Средний размер частиц (нм) 138 154 206 154 121 L* 63,3 58,9 92,0 89,8 27,3 a* - 35,5 66,2 - 11,9 - 3,8 1,7 b* - 46,2 28,7 64,6 71,6 2,5 Цветность C* 58,3 72,2 65,7 71,7 3,0 Угол цветового тона H* 232,5 23,4 100,4 93,0 55,8

Оценка и результаты

Надежность струйного нанесения

Надежность струйного нанесения желтой типографской краски для краскоструйной печати Y2 и бирюзовой типографской краски для краскоструйной печати С сопоставляли после дегазирования типографских красок для краскоструйной печати. Результаты продемонстрированы в таблице 5.

Таблица 5

Критерий Типографская краска для краскоструйной печати C Типографская краска для краскоструйной печати Y2 Вышедшие из строя сопла в начале 2 2 Вышедшие из строя сопла по истечении 10 минут 4 2 Боковые выбросы типографской краски из печатающей головки по истечении 10 минут 14 11

Как это должно быть ясно исходя из таблицы 5, обе типографские краски для краскоструйной печати демонстрируют превосходную надежность струйного нанесения.

Стабильность типографской краски

Стабильность типографской краски подвергали испытанию в результате сопоставления среднего размера частиц и вязкости после тепловой обработки на протяжении 1 недели при 60°С, а в отношении желтых типографских красок для краскоструйной печати Y1 и Y2 также и после тепловой обработки на протяжении 1 недели при 80°С. Результаты продемонстрированы в таблице 6.

Таблица 6

Типографская краска для краскоструйной печати Пигмент % увеличения по истечении 1 недели при 60°C Средний размер частиц Вязкость при 32°C C PB15:3 0% 0% R PR254 1% 0% Y1 PY151 22% 0% Y2 PY150 0% 0% K PBL7 0% 0% % увеличения по истечении 1 недели при 80°C Средний размер частиц Вязкость при 32°C Y1 PY151 103% 13% Y2 PY150 0% 0%

Как это можно видеть, исходя из таблицы 6, типографские краски для краскоструйной печати, включающие желтую типографскую краску для краскоструйной печати Y2, содержащую продукт PY150, характеризуются превосходной стабильностью типографской краски в сопоставлении с желтой типографской краски для краскоструйной печати Y1, содержащей продукт PY151. Совместно с типографскими красками для краскоструйной печати С, R и К, которые также демонстрируют хорошую стабильность типографских красок, получают комплект типографских красок для краскоструйной печати CRY2K в целях проведения надежной печати в промышленной среде.

Светостойкость

Желтые типографские краски для краскоструйной печати Y1 и Y2 и желтую типографскую краску для глубокой печати на ротационных машинах GRAVYEL, широко использующиеся в промышленности ламинированных напольных покрытий, при использовании стержневого устройства для нанесения покрытия наносили в виде покрытий при толщине влажного слоя 10 мкм на две различные бумаги для декорирования МРК9653 и МРК9669. Покрытия высушивали на воздухе на протяжении 24 часов до испытания на светостойкость. Результаты в отношении светостойкости продемонстрированы в таблице 7.

Таблица 7

Образец Значение ΔE94* для подложки MPK9653 MPK9669 Y1 0,12 0,14 Y2 0,06 0,07 GRAVYEL 0,28 0,24

Как это можно видеть исходя из таблицы 7, все образцы демонстрируют превосходную светостойкость.

Светостойкость желтых типографских красок для краскоструйной печати Y2, содержащих желтый пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150, также подвергали испытанию при использовании шкалы голубой шерсти, которым является эталонное испытание, широко использующееся в промышленности ламинированных напольных покрытий для определения светостойкости. Образец давал балльную оценку 8 по шкале голубой шерсти, что, таким образом, удовлетворяет ожидания в промышленности напольных покрытий, поскольку в шкале голубой шерсти требуется минимальное значение 6.

Метамеризм

Желтые типографские краски для краскоструйной печати Y1 и Y2 и желтую типографскую краску для глубокой печати на ротационных машинах GRAVYEL при использовании стержневого устройства для нанесения покрытия наносили в виде покрытий при толщине влажного слоя 10 мкм на две различные бумаги для декорирования МРК9653 и МРК9669. Покрытия высушивали на воздухе на протяжении 24 часов.

Образцы с нанесенными покрытиями из желтой типографской краски для глубокой печати на ротационных машинах GRAVYEL принимали за эталонные материалы по отношению к желтым типографским краскам для краскоструйной печати Y1 и Y2, нанесенных в виде покрытия на соответствующие бумаги для декорирования. После этого для всех образцов определяли метамерный индекс (MI). Результат представляют в виде соотношения между метамерным индексом желтой типографской краски для краскоструйной печати Y1 и метамерным индексом желтой типографской краски для краскоструйной печати Y2 в таблице 8.

Таблица 8

Бумага для декорирования Соотношение между MI(Y1) и MI(Y2) MPK9653 1,13 MPK9669 1,39

Как это с ясностью следует непосредственно исходя из таблицы 8, желтая типографская краска для краскоструйной печати Y2 демонстрирует улучшенный эффект метамеризма в сопоставлении с желтой типографской краской для краскоструйной печати Y1, поскольку соотношение между MI(Y1) и MI(Y2) составляет более, чем 1. По самой своей природе комплект типографских красок для краскоструйной печати CRY2K также демонстрирует улучшенный эффект метамеризма в сопоставлении с комплектом типографских красок для краскоструйной печати CRY1K.

Пример 2

В данном примере иллюстрируется изготовление декоративных панелей.

Изготовление декоративных панелей

Декоративный слой получали в результате печати декоративного древесного рисунка на бумаге для декорирования МРК9653 при использовании комплекта типографских красок для краскоструйной печати CRY2K в таблице 4 и устройства Jeti™ Tauro от компании AGFA GRAPHICS, снабженного печатающими головками Ricoh Gen5, при температуре головки 32°С. Масса нанесенной струей типографской краски в сухом состоянии составляла менее, чем 1,0 г/м².

После этого бумагу для декорирования с нанесенным отпечатком импрегнировали водным раствором, содержащим 60% (масс.) смолы на меламиноформальдегидной основе, и высушивали до остаточной влажности, составляющей приблизительно 8 г/м². Как это было установлено, гомогенное импрегнирование было осуществлено во временных рамках, приемлемых для промышленного изготовления.

Получали сборную конструкцию, подобную тому, что продемонстрировано на фиг. 1, где полученный декоративный слой прокладывали в промежутке между сердцевиной HDF и защитным слоем из импрегнированной меламиноформальдегидной смолой бумаги, содержащей оксид алюминия для долговечности. После этого сборную конструкцию подвергали горячему прессованию. Полученное ламинированное напольное покрытие демонстрировало хорошее качество.

Перечень ссылочных позиций

Таблица 9

1 Декоративная панель 2 Защитный слой 3 Внешний краскоприемный слой 4 Внутренний краскоприемный слой 5 Сердцевинный слой 6 Нанесенное струей и высушенное цветное изображение 7 Балансировочный слой 8 Гребень 9 Шпунт

Изобретение может быть использовано при получении ламинированных покрытий. Способ краскоструйной печати для изготовления декоративных панелей включает получение бумажной подложки, покрытой одним или более краскоприемными слоями, нанесение цветного изображения при использовании одной или более пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати из комплекта на бумажную подложку, высушивание нанесенного струей цветного изображения. Комплект включает бирюзовую краску, содержащую медный фталоцианиновый пигмент; красную краску, содержащую красный пигмент, выбранный из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254, C. I. Pigment Red 176 и их смешанных кристаллов; желтую краску, содержащую желтый пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150 или его смешанный кристалл; и черную краску, содержащую сажевый пигмент. Указанные краски содержат поверхностно-активное вещество. Предложен также способ изготовления декоративных панелей. Изобретения позволяют обеспечить правильное воспроизведение окрасок древесины на декоративных панелях при различном освещении. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 2 пр.

1. Способ краскоструйной печати для изготовления декоративных панелей, включающий стадии:

а) получения бумажной подложки, покрытой одним или более краскоприемными слоями;

b) струйного нанесения цветного изображения при использовании одной или более пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати из комплекта пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати на бумажную подложку, включающую один или более краскоприемных слоев; и

с) высушивания нанесенного струей цветного изображения,

где комплект пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати включает:

а) бирюзовую типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую медный фталоцианиновый пигмент;

b) красную типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую красный пигмент, выбранный из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254, C. I. Pigment Red 176 и их смешанных кристаллов;

с) желтую типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую желтый пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Yellow 150 или его смешанный кристалл; и

d) черную типографскую краску на водной основе для краскоструйной печати, содержащую сажевый пигмент; где типографские краски на водной основе для краскоструйной печати содержат поверхностно-активное вещество.

2. Способ краскоструйной печати по п. 1, где поверхностно-активным веществом является фторсодержащее поверхностно-активное вещество.

3. Способ краскоструйной печати по. п. 1, где красным пигментом являются красный пигмент согласно цветовому индексу C. I. Pigment Red 254 или его смешанный кристалл.

4. Способ краскоструйной печати по п. 1, где угол цветового тона Н* у желтой типографской краски на водной основе для краскоструйной печати составляет более чем 85°.

5. Способ краскоструйной печати по п. 1, где пигментные типографские краски на водной основе для краскоструйной печати характеризуются концентрацией пигмента, составляющей по меньшей мере 2,0% (масс.) в расчете на совокупную массу пигментных типографских красок на водной основе для краскоструйной печати.

6. Способ краскоструйной печати по п. 1, где пигментные типографские краски на водной основе для краскоструйной печати характеризуются статическим поверхностным натяжением при 25°С, составляющим не более чем 28 мН/м.

7. Способ краскоструйной печати по п. 1, где струйное нанесение цветного изображения проводят в многопроходном режиме.

8. Способ краскоструйной печати по п. 1, где цветное изображение включает древесный узор, имеющий древесные жилки, простирающиеся в направлении, по существу соответствующем направлению краскоструйной печати.

9. Способ краскоструйной печати по п. 1, где бумажная подложка включает множество краскоприемных слоев, и где внешний краскоприемный слой не содержит неорганического пигмента или содержит количество неорганического пигмента, меньшее, чем количество в одном или более краскоприемных слоях, расположенных между бумажной подложкой и внешним краскоприемным слоем.

10. Способ краскоструйной печати по п. 1, где один или более краскоприемных слоев включают неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из гидратов оксидов алюминия, оксидов алюминия, гидроксидов алюминия, силикатов алюминия и диоксидов кремния.

11. Способ краскоструйной печати по п. 1, где один или более краскоприемных слоев содержат полимерное связующее, выбранное из группы, состоящей из поливинилового спирта, сополимера винилового спирта или модифицированного поливинилового спирта.

12. Способ изготовления декоративных панелей, включающий способ краскоструйной печати по любому из пп. 1-11, где бумажную подложку с нанесенным струей и высушенным цветным изображением импрегнируют термоотверждающейся смолой.

13. Способ изготовления декоративных панелей по п. 12, где декоративный слой, импрегнированный смолой, подвергают горячему прессованию между сердцевинным слоем и защитным слоем и разрезают для получения декоративной панели, выбираемой из группы, состоящей из напольных, кухонных, мебельных и стеновых панелей.

14. Способ изготовления декоративных панелей по п. 13, где декоративная панель включает гребень и шпунт, способные обеспечивать получение бесклеевого механического соединения между декоративными панелями.