СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛА ОТ ПОЛОТНА Российский патент 2015 года по МПК A61F13/15 

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для отрезания материала от полотна. В частности, настоящее изобретение относится к отрезанию эластичного слоя, присоединенного к первому полотну, от первого полотна. Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к отрезанию эластичных прядей от первого полотна, при этом эластичные пряди размещаются вдоль первого полотна в волнообразной конфигурации, так что когда отрезанные части удаляются, эластичные нити размещаются в раздельных частях, отделенных в машинном направлении. Полученное в результате полотно должна быть использовано при изготовлении впитывающего изделия, такого как впитывающие трусы, детские подгузники и подгузники для младенцев. Эластичный слой или эластичные пряди в конечном счете могут формировать эластичные элементы для ног во впитывающем изделии.

Уровень техники

WO 2010/126415 раскрывает способ и устройство для изготовления эластифицированного полотна, имеющего раздельные части эластичных прядей, отделенных в машинном направлении или продольном направлении эластифицированного полотна. Полученное в результате эластифицированное полотно раскрыто с возможностью формирования в виде передней области талии или задней область талии впитывающего изделия, и эластичные пряди предоставляют эластичные элементы для ног в передней или задней областях талии. Разделение между частями эластичных прядей в машинном направлении формирует ластовичную часть во впитывающем изделии, которая не содержит эластичных прядей в поперечном направлении впитывающего изделия, что зачастую требуется.

Фиг. 1-5 настоящей заявки являются копиями выбранных чертежей из WO 2010/126415 и подробно поясняются далее в качестве помощи читателю в понимании уровня техники для настоящего изобретения, а также для понимания предпочтительного варианта применения настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 1, раскрыты второе полотно 200 и первое полотно 300, подаваемые в машинном направлении MD. Также в машинном направлении подается, по меньшей мере, одна эластичная прядь, предпочтительно группа из 2, 3 или более эластичных прядей 500, которая размещается на втором полотне 200 в качестве волны, идущей в машинном направлении, формирующей волнообразный рисунок, который проходит назад и вперед в направлении CD, поперечном машинному направлению. Группа эластичных прядей 500 присоединена к первому полотну с использованием распыляемого адгезива 250. Волнообразный рисунок и компоновка группы эластичных прядей 500 являются такими, что части группы эластичных прядей 500 выступают из края 203 направления CD, поперечного машинному направлению, второго полотна 200 и края 303 поперечного направления CD первого полотна 300. Соответственно, группа эластичных прядей 500 размещается в качестве частей, перекрывающих и присоединенных ко второму полотну 200, отделенному в машинном направлении MD посредством частей, выступающих из края 203 первого полотна 200 и края 303 второго полотна 300. Присоединенные части эластичных прядей должны формировать первый и второй эластичные элементы для ног впитывающего изделия, когда эластифицированное полотно 300 изготавливается для впитывающего изделия. Неприкрепленные части эластичных прядей 500 должны быть отрезаны от второго полотна 200, так что присоединенные части становятся раздельными частями эластичных прядей, отделенными и не связанными друг с другом в машинном направлении. Разделение между смежными присоединенными частями эластичных прядей 500 в машинном направлении MD обеспечивает местоположение для прикрепления впитывающей сердцевины 3 от эластичных прядей 500.

Неприкрепленные части эластичных прядей 500 отрезают с использованием вращающегося ножа 605, который может быть лучше виден на фиг. 2. Более подробная информация средства отрезания эластичных частей предшествующего уровня техники подробно изложена ниже.

Снова ссылаясь на фиг. 1, первое полотно 300 подается так, что оно размещается поверх второго полотна 200 и ламинируется на него таким образом, чтобы размещать посередине присоединенные части эластичных прядей 500 и при этом оставлять неприкрепленные части, выступающие из многослойного материала из первого и второго полотна 200, 300 для отрезания с использованием вращающегося режущего устройства 605. Многослойный материал из первого и второго полотна 200, 300 и раздельных частей эластичных прядей предоставляет эластифицированное полотно 100, которое затем может формироваться как передняя область талии или задняя область талии впитывающего изделия.

Чтобы изготавливать впитывающее изделие из эластифицированного полотна 100, второе такое эластифицированное полотно 100 может быть размещено параллельно первому эластифицированному полотну 100 и при этом разнесено от него в направлении, поперечном машинному направлению, как показано на фиг. 3. Дополнительное полотно 900 может обеспечивать промежуток в направлении, поперечном машинному направлению, между первым и вторым эластифицированным полотном 100, чтобы соединять их между собой. Аналогично, впитывающая сердцевина 130 может перекрывать первое и второе полотно 100 в направлении, поперечном машинному направлению, и обеспечивать промежуток между первым и вторым эластифицированным полотном 100. Разрез C в направлении, поперечном машинному направлению, может быть сделан для того, чтобы разделять полотно впитывающих изделий 100, 900, 130 на отдельные впитывающие изделия, и отверстия для ног могут быть сформированы посредством высекания заштрихованной области S, чтобы обеспечить контуры ног, имеющие эластичные элементы для ног, соответствующие контурам ног за исключением области, перекрытой посредством впитывающего слоя 130.

Ссылаясь на фиг. 2 настоящей заявки, устройство и способ для отрезания выступающих частей эластичных прядей может пониматься более полно. Как можно видеть, второе полотно 200, первое полотно 300 и эластичные пряди 500 размещаются посередине в зазоре 400 между валиками. На этой стадии многослойный материал имеет неприкрепленные части эластичных прядей, выступающие из его бокового края, которые по-прежнему должны быть отрезаны. Выступающие неприкрепленные части эластичных прядей 500 захватываются между первым и вторым ремнями 401, 402, которые, возможно, более понятно проиллюстрированы на фиг. 1. Неприкрепленные выступающие части эластичных прядей 500 тем самым удерживаются в требуемой позиции в направлении, поперечном машинному направлению, и в машинном направлении MD, так что они удерживаются натянутыми и управляемыми в ходе процесса отрезания. Многослойный материал из первого и второго полотна 300, 200 и эластичных прядей 500 удерживается на внешней поверхности вращающегося барабана 620 так, чтобы обеспечить опорную поверхность для многослойного материала и подавать многослойный материал мимо вращающегося режущего устройства 605. Как можно видеть из фиг. 2, первый и второй ремни 401, 402 выполнены с возможностью перемещаться в соответствии с перемещением внешней поверхности барабана 620, так что выступающие части эластичных прядей 500 поддерживают фиксированную взаимосвязь относительно многослойного материала 200, 300, 500.

Когда многослойный материал 200, 300, 500 удерживается на внешней поверхности барабана 620, а выступающие части эластичных прядей 500 захвачены между первым и вторым ремнями 401, 402, вращающееся режущее устройство 605 прижимается к внешней поверхности барабана 620 таким образом, что она прорезает выступающие части эластичных прядей 500 на краю многослойного материала 200, 300, 500, чтобы отрезать неприкрепленные части эластичных прядей 500, чтобы тем самым обеспечить многослойный материал 100 с раздельными частями эластичных прядей, отделенных в машинном направлении.

По меньшей мере, две проблемы обнаружены в компоновке отрезания с прессованием из предшествующего уровня техники. Первая проблема состоит в том, что зацепление между лезвием вращающейся резательной машины 605 и внешней поверхностью барабана 620 зачастую приводит к износу по остроте лезвия, требуя относительно частого технического обслуживания на заточку лезвия или относительно частой замены лезвия. Другая проблема состоит в том, что деформирующийся характер эластичных прядей 500 часто приводит к тому, что эластичные пряди 500 иногда не срезаются, даже если барабан 620 содержит эластичную поверхность подложки для приема лезвия резательной машины 605. Соответственно, одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставлять средство и способ отрезания материала от полотна, в частности упругого материала и, еще более конкретно, эластичных прядей, которые позволяют уменьшать трудоемкость технического обслуживания, а также позволяют гарантировать хороший процент успешного отрезания материала.

Альтернативный способ и устройство для изготовления эластифицированного полотна для использования при изготовлении впитывающего изделия, как раскрыто в WO 2010/126415, описываются со ссылкой на фиг. 4 и 5 настоящей заявки.

В способе и устройстве по фиг. 4 и 5, формируется одно эластифицированное полотно, которое может быть изготовлено для впитывающего изделия за счет добавления впитывающего слоя 130 и надлежащего этапа отрезания в направлении, поперечном машинному направлению, и этапа высекания без необходимости отдельного формирования первого и второго эластифицированного полотна и соединения посредством соединительной полотна 900, как в способе и устройстве по фиг. 1-3.

Более конкретно, второе и третье полотно 200, 700 подаются рядом друг с другом в зазор 400, причем в этом зазоре второе и третье полотно 200, 700 ламинируются на первое полотно 300. Посередине между вторым полотном 200 и первым полотном 300 размещается, по меньшей мере, одна первая эластичная прядь или первая группа эластичных прядей 500, присоединенных ко второму полотну 200 и размещаемых в волнообразном рисунке 500, как показано выше относительно фиг. 1. Аналогично, по меньшей мере, одна вторая эластичная прядь или вторая группа эластичных прядей 502 размещаются посередине между третьим полотном 700 и первым полотном 300 на пути, идущем вдоль машинного направления и имеющем волнообразную форму в направлении CD, поперечном машинному направлению. Второе и третье полотно 200, 700 ламинируются на первое полотно 300 в компоновке, отделенной друг от друга в направлении, поперечном машинному направлению, так что первое полотно 300 открыто в центральной области в направлении CD, поперечном машинному направлению. Аналогично способу и устройству, поясненным выше относительно фиг. 1-3, первая и вторая эластичные пряди 500, 502 частично присоединены к первому полотну 300 в частях, размещенных посередине, соответственно, между вторым и третьим полотном 200, 700 и первым полотном 300.

Предусмотрены также неприкрепленные части первых эластичных прядей 500, выступающих из многослойного материала из второго полотна 200 и первого полотна 300, и предусмотрены также неприкрепленные части эластичных прядей 502, которые выступают из многослойного материала из третьего полотна 700 и первого полотна 300. Эти неприкрепленные выступающие части эластичных прядей 500, 502 должны быть отрезаны, чтобы предоставлять полученное в результате эластифицированное полотно 100 с раздельными частями эластичных прядей 500, 502, которые отделяются друг от друга в машинном направлении. Таким образом, предоставляется ряд из первых раздельных частей эластичных прядей 500, идущих в машинном направлении, полученного в результате эластифицированного полотна 100, и второй ряд раздельных частей вторых эластичных прядей 502, при этом первый и второй ряды отделяются друг от друга в направлении, поперечном машинному направлению, и размещаются таким образом, что раздельные части эластичных прядей 500, 502 совмещаются друг с другом в машинном направлении, как можно видеть на фиг. 5. Неприкрепленные части выступают друг к другу в центральной области первого полотна 300 в направлении CD, поперечном машинному направлению, в котором находится разделение в направлении, поперечном машинному направлению, для второго и третьего полотна 200, 700.

Чтобы отрезать выступающие неприкрепленные части эластичных прядей 500, 502, должна быть выполнена операция отрезания. Аналогично устройству и способу, раскрытым относительно фиг. 1-3, выступающие неприкрепленные части первых эластичных прядей 500 должны захватываться между первым и вторым ремнями 401, 402 и удерживаться натянутыми по мере того, как они перемещаются вместе с многослойным материалом полотна 200, 300, 700 мимо резательной прессмашины 605. Первый и второй ремни 401, 402 размещаются, соответственно, на верхней поверхности первого полотна 300 и нижней поверхности первого полотна 300 так, что неприкрепленные части первых эластичных прядей 500 и первого полотна 300 удерживаются между первым и вторым ремнями 401, 402. Многослойный материал из полотна 200, 300, 700 удерживается на внешней поверхности барабана 620, чтобы выступать в качестве опорной поверхности, к которой может прижиматься лезвие резательной прессмашины 605, чтобы прорезать выступающие части первых эластичных прядей 500. Второй такой режущий механизм 605′ предоставляется рядом с первым режущим механизмом 605 в направлении, поперечном машинному направлению, для отрезания выступающих частей вторых эластичных прядей 502. С другой стороны, многослойный материал из полотна 200, 300, 700 удерживается на внешней поверхности барабана 620, и выступающие части и первое полотно 300 захватываются между третьим и четвертым ремнями 403, 404, когда они отрезаются посредством второй резательной прессмашины 605′. Аналогично первой режущей прессмашине 605, вторая режущая прессмашина 605′ размещается таким образом, что ее лезвие прижимается к внешней поверхности барабана 620 с тем, чтобы прорезать вторые эластичные пряди 502.

Полученное в результате эластифицированное полотно 100 может быть изготовлено как раздельные впитывающие изделия посредством присоединения впитывающей сердцевины 130 между отдельными частями эластичных прядей в машинном направлении эластифицированного полотна 100, отрезания эластифицированного полотна в направлении, поперечном машинному направлению, в C и высекания материала, чтобы формировать контуры ног в S. Первый ряд раздельных эластичных частей формирует эластичные элементы для ног для одной из передней области талии и задней области талии полученного в результате впитывающего изделия, а второй ряд раздельных эластичных элементов для ног формирует эластичные части для другой из передней и задней областей талии полученного в результате впитывающего изделия. Смежные раздельные части в машинном направлении эластифицированного полотна 100 в конечном счете формируют эластичные элементы для ног, для левой и правой ног, соответственно, как только эластифицированное полотно отрезается и дополнительно формируется как раздельные впитывающие изделия.

Способ изготовления фиг. 4 и 5 в определенной степени эффективней по сравнению со способом изготовления фиг. 1-3, поскольку не требуется формирование отдельного первого и второго эластифицированного полотна 100, которые затем должны быть соединены между собой посредством перемычки из материала. Способ отрезания неприкрепленных выступающих частей эластичных прядей 500, 502 усложняется. Иными словами, первая и вторая резательные прессмашины 605, 605′ не могут быть непрерывно прижаты к внешней поверхности барабана 620, что возможно в способе и устройстве фиг. 1-3, поскольку это разделяет эластифицированное полотно 100 на три части в направлении CD, поперечном машинному направлению. Таким образом, первая и вторая резательные прессмашины 605, 605′ прижимаются периодически к внешней поверхности барабана 620 синхронно с эластичными прядями таким образом, чтобы отрезать неприкрепленные выступающие части эластичных прядей 500, 502 и периодически оставлять многослойный материал неотрезанным между неприкрепленными выступающими частями эластичных прядей 500, 502 в машинном направлении MD. Хотя это обеспечивает эффективный способ и устройство для изготовления впитывающих изделий, периодические резательные прессмашины 605, 605′ оставляют разрезы в первом полотне 300, в котором эластичные пряди 500, 502 отрезаны. Разрезы не всегда требуются.

Следовательно, другая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставлять способ и устройство для отрезания материала, который присоединен к полотну, от полотна таким способом, который обеспечивает возможность удерживания полотна относительно опорной поверхности и прохождения под острием ножа для отрезания материала без отрезания также самой полотна.

Сущность изобретения

С учетом вышеизложенных целей, настоящее изобретение предоставляет способ отрезания материала от полотна в способе изготовления впитывающего изделия, причем способ отрезания содержит:

- подачу полотна и его удерживание относительно опорной поверхности;

- удерживание материала, который должен быть отрезан, поднятым от опорной поверхности и поднятым относительно полотна по мере того, как полотно подают на опорную поверхность;

- отрезание поднятого материала от полотна с помощью лезвия, которое разнесено от опорной поверхности.

Традиционный подход к обрезанию полотна, подаваемого и удерживаемого плотно прилегающим относительно опорной поверхности (к примеру, барабана), заключается в том, чтобы прижимать лезвие вращающегося ножа к поверхности барабана или опорной поверхности. Это может быть проблематичным, поскольку материал, отрезаемый от полотна, не может быть прорезан полностью по толщине посредством лезвия, прижимающегося к опорной поверхности или ее опорной части. Очень распространены эластичные пряди типа Lycra©. Эти эластичные пряди являются эластичными прядями из комплексных нитей. При отрезании таких эластичных прядей иногда одна (или несколько) нитей остаются не отрезанными. В итоге может получаться неудачный отрез. Эта проблема при отрезании является, в частности, очевидной, когда отрезаемый материал является эластичным слоем, поскольку, как считается, из-за эластичного свойства об острие лезвия или ножа слой зачастую деформируется, так что повышается риск неполного отрезания эластичного слоя. Дополнительно, прижатие лезвия к опорной поверхности повышает износ лезвия, что может приводить к нежелательно частому техническому обслуживанию лезвия в отношении его заточки или замены на новое.

Согласно способу настоящего изобретения, материал, который должен быть отрезан, удерживается разнесенным над опорной поверхностью, и лезвие размещается на пути подачи поднятого материала таким образом, что материал отрезается, когда он проходит мимо лезвия, в то время как острие ножа может оставаться разнесенным от опорной поверхности. В связи с этим, материал успешно отрезается от полотна, и лезвие при этом не контактирует с опорной поверхностью, с тем чтобы не допускать чрезмерного износа.

Из вышеозначенного должно быть очевидным, что то, что материал, который должен быть отрезан, является частью эластичного слоя, присоединенного к полотну, представляет собой предпочтительный признак изобретения.

Предпочтительно, лезвие выступает за пределы поднятого материала в направлении толщины поднятого материала к опорной поверхности, и при этом разнесено от опорной поверхности, тем самым обеспечивая то, что острие ножа проникает через всю толщину материала, который должен быть отрезан. Таким образом, острие или лезвие ножа идут поперек по толщине материала в свободное пространство. Разнесение лезвия выполняется в направлении, нормальном к опорной поверхности. Иными словами, опорная поверхность размещается непосредственно под лезвием в направлении, нормальном к опорной поверхности.

В предпочтительном варианте осуществления, поднятый материал продолжается в направлении, поперечном машинному направлению (относительно машинного направления при подаче полотна) на протяжении направления, поперечного машинному направлению, для опорной поверхности, так что поднятый материал находится над опорной поверхностью в направлении, нормальном к опорной поверхности.

Предпочтительно, поднимающий элемент используется для того, чтобы удерживать материал поднятым над опорной поверхностью, так что лезвие перерезает поднятый материал по мере того, как он проходит над поднимающим элементом в машинном направлении.

Этот признак предоставляет опорный блок, к которому может быть прижат поднятый материал в ходе отрезания, чтобы обеспечивать успешный отрез.

Предпочтительно, лезвие находится рядом с поднимающим элементом в направлении, поперечном машинному направлению, полотна.

Еще более предпочтительно, поднятый материал удерживается натянутым около поднимающего элемента, так что лезвие перерезает натянутый поднятый материал. Отрезание натянутого материала повышает вероятность успешного отреза.

Предпочтительно, полотно подается в машинном направлении посредством соответствующего перемещения опорной поверхности в машинном направлении.

Опорная поверхность предпочтительно перемещается в машинном направлении относительно поднимающего элемента. Предпочтительно, поднимающий элемент разнесен от опорной поверхности так, что первое полотно может проходить под ним также с разнесением от поднимающего элемента. Предпочтительно, поднимающий элемент имеет такой размер, чтобы относить материал от опорной поверхности на расстояние 1-10 мм.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления, материал имеет свободную торцевую сторону в направлении, поперечном машинному направлению, и сторону, присоединенную к полотну. В предпочтительном варианте осуществления, материал захватывается посредством средства захвата, перемещающегося вместе с опорной поверхностью, так что полотно и материал, который должен быть отрезан, перемещаются совместно. Средство захвата может удерживать поднятый материал натянутым, когда он отрезается посредством лезвия. Средство захвата может иметь форму зажимающего средства с фиксацией на стороне опорной поверхности и на ее противоположной стороне при одновременном перемещении в машинном направлении с полотном. Предпочтительно, материал фиксируется таким образом, чтобы удерживаться натянутым около поднимающего элемента.

В предпочтительном варианте осуществления, средство захвата располагается на полотне или незначительно разнесено от него, когда оно захватывает материал в поднятой позиции относительно полотна. Другими словами, полотно размещается между средством захвата, например первым ремнем, и опорной поверхностью в направлении, нормальном к опорной поверхности. Предпочтительно, средство захвата содержит первый и второй ремни, которые захватывают материал между собой. Предпочтительно, полотно размещается между первым ремнем и опорной поверхностью.

В предпочтительном варианте осуществления, поднятый материал охватывает первый и второй поднимающие элементы для подъема материала от опорной поверхности натянутым способом, посредством чего острие ножа размещается между поднимающими элементами, чтобы отрезать поднятый материал. Обнаружено, что отрезание такого материала перемычки обеспечивает успешный отрез.

Предпочтительно, первый поднимающий элемент является поднимающим элементом, описанным выше, и второй поднимающий элемент является средством захвата, например первым ремнем средства захвата, описанного выше.

В предпочтительном варианте осуществления, поднимающий элемент для подъема материала от опорной поверхности размещается таким образом, что полотно может проходить под ним по мере того, как материал проходит над ним, за счет этого поднимая материала относительно полотна, так что он может быть отрезан без отрезания нижележащей полотна. В предпочтительном варианте осуществления, способ содержит подачу полотна на опорной поверхности под поднимающим элементом, предпочтительно таким способом, что полотно перемещается относительно поднимающего элемента в машинном направлении, и подъем материала, который должен быть отрезан от полотна, с помощью поднимающего элемента, посредством чего лезвие отрезает поднятый материал от полотна посредством прохождения по толщине поднятого материала в свободное пространство, разнесенное от полотна и опорной поверхности. Вышеприведенные термины “под” и “разнесенный” должны пониматься в контексте направления, нормального к опорной поверхности. Полотно и опорная поверхность совпадают в направлении, поперечном машинному направлению, с лезвием. Иными словами, они идут в направлении, поперечном машинному направлению, по меньшей мере, до позиции ниже лезвия.

Согласно этому варианту осуществления изобретения, можно отрезать отрезанный материал при удерживании полотна плотно прилегающим относительно опорной поверхности без отрезания или иного физического вмешательства в прохождение полотна вдоль опорной поверхности.

Другими словами, острие лезвия выступает поперек по толщине материала к опорной поверхности, когда материал удерживается поднятым от полотна и опорной поверхности, и при этом выступает только до позиции, разнесенной от полотна.

Такая компоновка поднимающего элемента, в которой полотно может проходить под ним около опорной поверхности, обеспечивает возможность устройству отрезания отрезать материал, например эластичную прядь, даже когда полотно продолжается под поднимающим элементом и лезвием ножа в направлении, поперечном машинному направлению, без отрезания нижележащего полотна посредством лезвия ножа. Это является преимущественным по сравнению с конфигурацией, раскрытой выше относительно фиг. 4 и 5, в которой нижележащее полотно периодически отрезается. Эта разнесенная компоновка поднимающего элемента относительно опорной поверхности также может быть использована с более узким полотном в направлении, поперечном машинному направлению, которое не является настолько широким, чтобы проходить под поднимающим элементом.

В предпочтительном варианте осуществления, полотно проходит под поднимающим элементом (так что полотно находится между поднимающим элементом и опорной поверхностью в направлении, нормальном к опорной поверхности) и средством захвата, посредством чего средство захвата удерживает материал в поднятой позиции относительно опорной поверхности натянутым около поднимающего элемента, и лезвие размещается между поднимающим элементом и средством захвата в направлении, поперечном машинному направлению, с тем чтобы прорезать материал, и при этом остается разнесенным от опорной поверхности и нижележащей полотна, посредством чего средство захвата полотна и опорная поверхность перемещаются, соответственно, в машинном направлении относительно поднимающего элемента и лезвия так, что поднятый материал отрезается от полотна, когда материал и полотно перемещаются в машинном направлении, и полотно в силу этого контактирует с лезвием.

Предпочтительно, полотно остается удерживаемым плотно прилегающим относительно опорной поверхности, когда материал, который должен быть отрезан, поднимается от нее.

Способ отрезания настоящего изобретения предпочтительно используется в контексте отрезания эластичного слоя, предпочтительно эластичных прядей, от полотна, так что полотно содержит раздельные эластичные части, отделенные друг от друга в машинном направлении, чтобы, в конечном счете, обеспечить эластичные элементы для ног впитывающего изделия.

В аспекте изобретения, предусмотрен способ изготовления эластифицированного полотна в способе изготовления впитывающего изделия, причем эластифицированное полотно имеет раздельные эластичные части, отделенные друг от друга в машинном направлении или продольном направлении эластифицированного полотна, при этом способ содержит:

- подачу первого полотна, поддерживаемого относительно опорной поверхности, в машинном направлении;

- частичное присоединение эластичного слоя к первому полотну таким образом, чтобы задавать волнообразный путь вдоль первого полотна в машинном направлении;

- захват неприкрепленных частей эластичного слоя;

- удерживание неприкрепленных частей в поднятой позиции от опорной поверхности; и

- отрезание неприкрепленных частей эластичного слоя в момент, когда они захватываются, поднимаются и перемещаются в машинном направлении вместе с первым полотном, с использованием острия лезвия или ножа, которое выступает поперек по толщине поднятой части слоя к опорной поверхности, и при этом разнесено от опорной поверхности, чтобы тем самым разрезать эластичный слой на раздельные части, отделенные друг от друга в машинном направлении.

Это обеспечивает успешное отрезание неприкрепленных частей эластичного слоя, поскольку острие ножа выступает через эластичный слой, и при этом обеспечивает малообслуживаемое острие ножа, поскольку оно не прижимается к опорной поверхности.

Дополнительно, даже если неприкрепленные части поднимаются от опорной поверхности, полотно преимущественно остается удерживаемым плотно прилегающим относительно опорной поверхности.

Предпочтительно, второе полотно ламинируют на первое полотно таким образом, чтобы размещать посередине присоединенные части эластичного слоя между ними, и таким образом, что неприкрепленные части выступают в направлении, поперечном машинному направлению, относительно первого полотна, второго полотна или обоих из них из многослойного материала, который должен за счет этого захватываться, подниматься и отрезаться согласно вышеописанному способу.

Такой эластифицированный многослойный материал предпочтительно используется для того, чтобы формировать переднюю область талии или заднюю область талии или обе из них для впитывающего изделия. Раздельные эластичные части предпочтительно формируются и размещаются с возможностью, в конечном счете, предоставлять передний или задний (либо оба из них) эластичный элемент для ног. Таким образом, эластичный слой предпочтительно имеет форму множества эластичных прядей для формирования эластичных элементов для ног впитывающего изделия.

Все признаки, описанные выше относительно способа отрезания материала, являются применимыми к настоящему аспекту изобретения.

Устройство для отрезания материала от полотна, причем устройство содержит:

- перемещающуюся опорную поверхность для подачи полотна, удерживаемой на ней, в машинном направлении;

- поднимающий элемент для подъема материала, присоединенного к части полотна, от опорной поверхности; и

- лезвие ножа, размещенное с возможностью выступать поперек по толщине поднятого материала, когда он удерживается в поднятой позиции посредством поднимающего элемента, и при этом разнесено от опорной поверхности, чтобы тем самым отрезать материал от полотна.

Подъем материала для отрезания обеспечивает повышенную долю успешного отрезания, тогда как разнесение лезвия от опорной поверхности обеспечивает долговечность лезвия ножа.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления, устройство содержит средство захвата для удерживания материала, который должен быть отрезан, в фиксированной позиции относительно перемещающегося полотна и для удерживания материала натянутым около поднимающего элемента в поднятой позиции, посредством чего лезвие ножа размещается между средством захвата и поднимающим элементом, чтобы прорезать натянутый поднятый материал. Средство захвата может представлять собой вакуумный захватный блок или другое известное средство, но предпочтительно представляет собой перемещающиеся ремни, формирующие зазор между собой, в котором удерживается материал. Предпочтительно, средство захвата формирует второй поднимающий элемент для подъема материала, который должен быть отрезан, от опорной поверхности так, что материал охватывает первый и второй поднимающие элементы в ходе отрезания с помощью лезвия ножа. Средство захвата альтернативно может формировать поднимающий элемент, в силу этого выполняя функции захвата материала и подъема материала.

Устройство предпочтительно дополнительно содержит аппликатор эластичного слоя, который частично присоединяет эластичный слой к первому полотну таким образом, что эластичный слой продолжается в машинном направлении, имеет волнообразную форму в направлении, поперечном машинному направлению, чтобы следовать волнообразному пути, и таким образом, что часть в направлении, поперечном машинному направлению, волнообразного пути присоединена к полотну, а часть в направлении, поперечном машинному направлению, волнообразного пути не присоединена к полотну, посредством чего поднимающий элемент размещается с возможностью поднимать неприкрепленную часть эластичного слоя, и лезвие ножа размещается с возможностью отрезать поднятую неприкрепленную часть эластичного слоя от полотна, за счет этого формируя раздельные эластичные части, отделенные друг от друга в машинном направлении полотна.

В предпочтительном варианте осуществления, устройство содержит второй механизм подачи полотна, размещаемый с возможностью объединять упомянутое полотно, которое является первым полотном и упомянутым вторым полотном, и устройство для ламинирования, чтобы формировать трехслойный материал из эластичного слоя и первого и второго полотна, посредством чего неприкрепленная часть эластичного слоя выступает в направлении, поперечном машинному направлению, из многослойного материала.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления, устройство содержит преобразователь, принимающий многослойный материал из первого и второго полотна, имеющий присоединенную часть эластичного слоя, размещенную между ними, и неприкрепленную часть, отрезанную посредством лезвия ножа, и преобразующий его, по меньшей мере, в переднюю область талии или заднюю область талии впитывающего изделия таким образом, что пространство в машинном направлении между раздельными эластичными частями превращается во впитывающий слой, ластовичная область, по меньшей мере, передней или задней области талии и эластичные части с каждой стороны формируют эластичные элементы для ног, для соответствующих отверстий для ног, по меньшей мере, передней или задней области талии впитывающего изделия.

В предпочтительном варианте осуществления, опорная поверхность формируется посредством внешней поверхности вращающегося барабана.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления, поднимающий элемент размещается относительно опорной поверхности, так что полотно размещается под поднимающим элементом и остается удерживаемым относительно опорной поверхности, когда материал, который должен быть отрезан, размещается поверх поднимающего элемента таким образом, что он удерживается в поднятой позиции относительно полотна и опорной поверхности для прорезания по толщине с помощью лезвия ножа, которое размещается таким образом, что оно выступает поперек по толщине поднятого материала, и при этом остается разнесенным от полотна и опорной поверхности. В предпочтительном варианте осуществления, опорная поверхность выполнена с возможностью перемещаться в машинном направлении относительно поднимающего элемента.

Такой режущий механизм обеспечивает возможность отрезания материала без прорезания нижележащего полотна, которое может оставаться удерживаемым плотно прилегающим относительно опорной поверхности в ходе отрезания. Таким образом, режущий механизм может быть использован для того, чтобы успешно отрезать эластичные пряди в способе и устройстве, как раскрыто выше со ссылкой на фиг. 1-3, а также в способе и устройстве, как раскрыто выше со ссылкой на фиг. 4 и 5, поскольку первое полотно может проходить под поднимающим элементом, когда первый и второй ряды неприкрепленных частей эластичных прядей поднимаются и срезаются. Режущий механизм настоящего изобретения не должен обязательно перемещаться в периодическое зацепление с эластичными прядями, и при этом он не должен делать периодические разрезы в первом полотне, как в случае со способом и устройством по фиг. 4 и 6.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1-3 раскрывают способ и устройство предшествующего уровня техники для формирования эластифицированного полотна, посредством чего непрерывная волна эластичных прядей, идущих в машинном направлении, отрезается в частях, выступающих из многослойного материала из первого полотна и второго полотна, так чтобы предоставлять эластифицированное полотно, имеющее раздельные части эластичных прядей, отделенных в машинном направлении для формирования эластичных элементов для ног впитывающего изделия.

Фиг. 4 и 5 раскрывают способ и устройство предшествующего уровня техники для формирования эластифицированного полотна, которое отличается от полотна по фиг. 1-3 за счет формирования первой и второй волн эластичных прядей, идущих в машинном направлении, разнесенных друг от друга в направлении, поперечном машинному направлению. Многослойные материалы формируются по обе стороны от эластифицированного полотна, в котором, соответственно, размещаются посередине первая и вторая волны эластичных прядей. Первая и вторая эластичные пряди выступают из многослойных материалов в центральной области эластифицированного полотна, которое должно быть обрезано, так что они формируют эластифицированное полотно с первым и вторым рядами раздельных частей эластичных прядей, отделенных друг от друга в машинном направлении. Ряды раздельных частей эластичных прядей предназначены для соответствующего формирования передних и задних эластичных элементов для ног впитывающего изделия.

Фиг. 6 раскрывает резательную прессмашину предшествующего уровня техники, посредством которой эластичные пряди срезаются посредством прижатия лезвия ножа к опорной поверхности подложки через эластичные пряди. Многослойный материал удерживается относительно опорной поверхности, которая подает эластичные пряди, выступающие из многослойного материала, в резательную прессмашину.

Фиг. 7 раскрывает усовершенствование режущего механизма по фиг. 6 с точки зрения доли успешного отрезания, поскольку режущее лезвие выступает поперек по толщине эластичных прядей в свободное пространство посредством выступания в паз на опорной поверхности.

Фиг. 8 раскрывает режущий механизм по фиг. 7 в применении к многослойному материалу, посредством которого эластичные нити и первое полотно многослойного материала идут в позицию под лезвием. Первое полотно входит в паз по мере того, как срезаются эластичные пряди, что сминает первое полотно.

Фиг. 9 раскрывает механизм отрезания согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Эластичные пряди поднимаются от опорной поверхности многослойного материала и охватывают первый и второй поднимающие элементы, посредством чего лезвие выступает поперек по толщине эластичных прядей в охватываемой части без вхождения в зацепление с нижележащей опорной поверхностью.

Фиг. 10 раскрывает механизм отрезания, идентичный механизму отрезания по фиг. 9, в применении к многослойному материалу, посредством которого первое полотно многослойного материала продолжается так, чтобы располагаться на опорной поверхности под первым и вторым поднимающими элементами, посредством чего лезвие выступает через поднятые эластичные пряди, охватывающие первый и второй поднимающие элементы, без вхождения в зацепление с первым полотном и опорной поверхностью.

Фиг. 11 показывает пару режущих устройств, как показано на фиг. 10 и 11, размещаемых рядом относительно машинного направления для соответствующего срезания смежных рядов упругих волн.

Фиг. 12 является схематичным видом режущего устройства на основе устройства по фиг. 4, показывающим необходимую модификацию пути первого и третьего захватных ремней с тем, чтобы реализовывать средство отрезания настоящего изобретения, посредством которой эластичный элемент поднимается от нижележащей полотна.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средства отрезания и способа для отрезания материала от полотна, которая удерживается относительно опорной поверхности. Средство отрезания и способ настоящего изобретения являются, в частности, полезными для применения в средстве и способе для изготовления эластифицированного полотна, как раскрыто выше относительно фиг. 1-3 и фиг. 4 и 5 и как раскрыто в WO 2010/126415. Таким образом, нижеприведенное подробное описание примерного средства отрезания и способов в отношении чертежей приводится в контексте замены резательной прессмашины 605, 605′ предшествующего уровня техники на новое средство отрезания, которое позволяет отрезать эластичные пряди от полотна с большей долей успешного отрезания с помощью лезвия, которое требует менее частого технического обслуживания, и без отрезания нижележащей полотна.

Более конкретно, настоящее изобретение предоставляет средство и способ, посредством которых полотно удерживается на перемещающейся опорной поверхности, предпочтительно предоставленной в форме внешней поверхности вращающегося барабана. Полотно имеет присоединенный непрерывный эластичный слой в машинном направлении при перемещении полотна. Эластичный слой, предпочтительно, по меньшей мере, одна эластичная прядь, формируется в волнистом или волнообразном рисунке, идущем в машинном направлении. Каждый повторяющийся сегмент рисунка может рассматриваться как содержащий часть гребня и часть впадины.

Часть гребня присоединена к полотну, предпочтительно с использованием клея. Часть впадины не присоединена к полотну и должна быть отрезана, так что рисунок эластичного слоя должен быть разрезан на раздельные части, отделенные друг от друга в машинном направлении, причем пространство между раздельными частями в конечном счете должно формировать ластовичную область впитывающего изделия, и контурные эластичные части, сформированные по обе стороны от пространства, должны формировать, по меньшей мере, часть эластичных элементов для ног впитывающего изделия. Этот аспект предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения известен из документа предшествующего уровня техники WO 2010/126415.

Именно к этому способу, посредством которого неприкрепленные части отрезаются, относится настоящее раскрытие сущности. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, неприкрепленные эластичные части захватываются и поднимаются над опорной поверхностью. Поднятые части приводятся в контакт с лезвием ножа, которое размещается с возможностью выступать поперек по толщине поднятого эластичного слоя в свободное пространство так, чтобы оставаться разнесенным от опорной поверхности, который перемещается под лезвием в направлении, нормальном к опорной поверхности. В предпочтительной форме, поднятый эластичный слой удерживается поднятым в ходе отрезания с помощью лезвия ножа посредством поднимающего элемента, поверх которого идет эластичный слой. Средство захвата удерживает неприкрепленную часть, отрезаемую в натянутом состоянии в направлении, поперечном машинному направлению. Таким образом, эластичный слой охватывает поднимающий элемент и средство захвата. Лезвие ножа продолжается поперек по толщине эластичного слоя вдоль охватываемой части эластичного слоя в свободное пространство.

В предпочтительной форме, полотно размещается под поднимающим элементом, и средство захвата как и эластичный слой удерживается сверху от опорной поверхности и полотна посредством поднимающего элемента и средства захвата для отрезания посредством лезвия ножа. В способе и устройстве изготовления эластифицированного полотна по фиг. 4 и 5, поясненных выше, посредством которых полотно должно проходить под обрезным лезвием, нижележащее полотно отрезается посредством лезвия, поскольку эластичный слой поднимается от полотна и опорной поверхности, и лезвие выступает поперек по толщине эластичного слоя, но не насколько, чтобы зацеплять нижележащую полотно и опорную поверхность.

Лезвие ножа может быть вращательным лезвием, которое предпочтительно вращается активно (т.е. оно не вращается пассивно посредством прокатки относительно опорной поверхности, как в предшествующем уровне техники; оно имеет собственный источник питания и в силу этого допускает работу со скоростью, отличающейся от скорости опорной поверхности) в обратном направлении относительно направления перемещения полотна и эластичного слоя.

Фиг. 6 показывает опорную поверхность 1, имеющую удерживаемый на ней многослойный материал 2. Опорная поверхность 1 может быть внешней поверхностью вращающегося барабана, такого как вращающийся барабан 620, показанный на фиг. 1-5. Многослойный материал 2 является многослойным материалом из первого полотна 3, второго полотна 4 и эластичных прядей 5, размещенных посередине между первым и вторым полотном 3, 4. Таким образом, многослойный материал 2 может быть изготовлен согласно процессу, показанному на фиг. 1-3, на которых показан многослойный материал из первого полотна 300, второго полотна 200 и эластичных прядей 500, размещенных посередине между ними. Аналогично многослойному материалу по фиг. 1-3, эластичные пряди 5 по фиг. 6 имеют часть 6 в направлении, поперечном машинному направлению, присоединенную, по меньшей мере, к первому полотну 3, и в показанном варианте осуществления, первую и вторую полотно 3, 4. Эластичные пряди также имеют часть 7 в направлении, поперечном машинному направлению, которая не присоединена к первому и второму полотну 3, 4 и выступает в направлении, поперечном машинному направлению, из первого и второго полотна 3, 4.

Средство 8 захвата предоставляется с возможностью захватывать не прикрепленную выступающую часть эластичных прядей 5 к опорной поверхности 1 так, чтобы удерживать эластичные пряди 5 относительно опорной поверхности 1 в течение и после, в течение короткого времени, отрезания неприкрепленной части 7 эластичных прядей 5. Опорная поверхность 1 и средство 8 захвата перемещаются совместно с идентичной скоростью, с тем чтобы перемещать многослойный материал 2 и эластичные пряди 5 мимо обрезного лезвия 9 в машинном направлении, так что обрезное лезвие 9 перерезает эластичные пряди 5 в позиции, смежной в направлении, поперечном машинному направлению, относительно края первого и второго полотна 3, 4 многослойного материала 2, из которого выступают эластичные пряди 5.

Режущий механизм по фиг. 6 является резательной прессмашиной, содержащей вращающуюся резательную машину 11, имеющую лезвие 9 для отрезания эластичных прядей 5. Опорная поверхность 1 содержит часть 10 подложки из относительно упругого материала, к которой прижимается лезвие 9 вращающейся резательной машины 11, чтобы прорезать неприкрепленную часть 7 эластичных прядей 5. Аналогичный тип резательной прессмашины раскрыт для использования в способе и устройстве предшествующего уровня техники по фиг. 1-5. Как пояснено выше, происходит чаще и нежелательно то, что некоторые эластичные пряди 5 остаются неотрезанными, в частности, при отрезании одной или более эластичных прядей из комплексных нитей. Дополнительно, принудительное взаимодействие лезвия 9 и части 10 подложки опорной поверхности 1 зачастую изнашивает лезвие. Именно из такого режущего устройства предшествующего уровня техники создано настоящее изобретение.

Следует признать, что отрезание эластичных прядей посредством их направления на лезвие, которое проникает за пределы эластичных прядей и которое располагается в свободном пространстве, преодолевает вышеописанные трудности в отношении изношенных и не отрезанных эластичных прядей. Таким образом, со ссылкой на фиг. 7 показана модификация средства отрезания по фиг. 6. Подробно описываются только признаки, отличающиеся от фиг. 6. Описание, приведенное выше со ссылкой на фиг. 6, является применимым к фиг. 7 для всех идентичных компонентов.

Устройство отрезания по фиг. 7 отличается от устройства отрезания на фиг. 6 тем, что поверхность 1 содержит паз 12, в который проникает лезвие 9. Таким образом, не прикрепленная часть 7 эластичных прядей 5 удерживается относительно опорной поверхности 1 посредством средства 8 захвата, и лезвие проникает за пределы выступающих эластичных прядей 5 в паз 12 в значительной степени (например, приблизительно на 5 мм в паз относительно опорной поверхности 1), чтобы за счет этого увеличивать долю успешных отрезов. Пазом 12 должен быть круговой паз в случае опорной поверхности 1, предоставляемой посредством внешней границы вращающегося барабана. Лезвие 9 сидит в свободном пространстве в пазу и тем самым не зацепляется с опорной поверхностью 1. Соответственно, скорость износа лезвия 9 существенно уменьшается. Режущее устройство 11 предпочтительно является вращающимся режущим устройством, которое работает при обратном вращении относительно направления перемещения опорной поверхности 1. Вращающееся режущее устройство активно вращается в обратном направлении. Примерная скорость для вращения лезвия составляет 2000 об/мин. Могут быть использованы другие конфигурации лезвия, к примеру статическое лезвие, которое сидит в пазу 12 и является стационарным. Отрезание выполняется посредством перемещения эластичных прядей 5 вместе с опорной поверхностью 1 и средством 8 захвата относительно лезвия 9. Примерный режущий механизм этого типа, хотя и в другой области техники по изготовлению впитывающих изделий и даже отрезанию эластичных прядей, известен, например, из GB 2322822.

Специалисты в данной области техники должны принимать во внимание, что режущий механизм по фиг. 7, в предпочтительном варианте применения, должен быть включен в средство и способ по фиг. 1-3 вместо режущего лезвия 605, с тем чтобы отрезать выступающие части, удерживаемые между ремнями 401, 402 эластичных прядей 500, выступающих от края многослойного материала из первого и второго полотна 300, 200. Иными словами, барабан 620 должен содержать паз 12, в которое лезвие 9 вращающейся резательной машины 11 должно проникать с возможностью отрезать эластичные пряди 500 по мере того, как они перемещаются мимо лезвия 9 и поверх паза 12.

Хотя решение для отрезания эластичных прядей по фиг. 7 представляет собой усовершенствование резательной прессмашины по фиг. 6 с точки зрения доли успешного отрезания эластичных частей, оно имеет недостатки, как пояснено со ссылкой на фиг. 8. Пояснение по фиг. 7 выше является применимым к устройству по фиг. 8. Отличие устройства по фиг. 8 от фиг. 7 заключается в том, что оно используется с многослойным материалом, имеющим первое полотно 3, которое продолжается в направлении, поперечном машинному направлению, за пределы лезвия 9 и паза 12. Как результат более длинного первого полотна 3, первое полотно 3 принудительно подается в паз 12 посредством лезвия, предоставляющего смятую часть первого полотна 3, которое не располагается плотно прилегающим около ровной опорной поверхности 1. Это смятие первого полотна 3 зачастую недопустимо при изготовлении впитывающих изделий и в других вариантах применения.

Специалистам в данной области техники должно быть очевидным, что режущий механизм по фиг. 8, в предпочтительном варианте применения, должен быть использован вместо режущего механизма для отрезания первой и второй выступающих частей 500, 502 эластичных прядей по фиг. 4 и 5. Иными словами, первая режущая прессмашина 605 должна быть заменена компоновкой из первого лезвия 9 и паза 12, как показано на фиг. 8, а вторая режущая прессмашина 605′ должна быть заменена компоновкой из второго лезвия 9 и паза 12, как показано на фиг. 8. Полотно 3 является аналогичным первому полотну 300, а опорная поверхность 1 является аналогичной внешней периферийной поверхности барабана 620. Барабан 620 по фиг. 4 в силу этого должен содержать первый и второй параллельные пазы 12, имеющий лезвия 9, выступающие рядом друг с другом в направлении, поперечном машинному направлению, в компоновке, идентичной компоновке лезвий 605, 605′, показанных на фиг. 5. Первое и второе лезвия предназначены для соответствующего отрезания эластичных прядей 500, 502, выступающих в направлении, поперечном машинному направлению, от второго и третьего полотна 200, 700. Как пояснено выше, недостаток этой компоновки заключается в том, что первое полотно сминается за счет двух параллельных выемок, идущих в машинном направлении, когда первое и второе лезвия 9 принудительно подают первое полотно 300 в первый и второй пазы 12 в соответствующих местоположениях в направлении, поперечном машинному направлению.

Фиг. 9 показывает вариант осуществления средства и способа отрезания согласно настоящему изобретению. Аналогично средству по фиг. 6 и 7, многослойный материал 2 из первого и второго полотна 3, 4, размещающего посередине эластичные пряди 5, подается на опорной поверхности. Эластичные пряди присоединяются между первым и вторым полотном 3, 4 и выступают в раздельных местоположениях вдоль машинного направления из края первого и второго полотна 3, 4 и должны быть отрезаны, чтобы формировать раздельные эластифицированные части в многослойном материале 2 вдоль машинного направления.

Чтобы отрезать выступающую не прикрепленную часть 7 многослойного материала 2, он захватывается в свободном конце на наибольшем расстоянии от края первого и второго полотна между первым и вторым ремнями 14, 15. Первый и второй ремни 14, 15 перемещаются совместно с перемещением в машинном направлении опорной поверхности 1 (и тем самым многослойного материала 2) и служат для того, чтобы удерживать выступающую часть 7 эластичных прядей 5 на фиксированном расстоянии от края первого и второго полотна 3, 4 в ходе отрезания с помощью лезвия 9. Дополнительно, элемент 13 поднятия предоставляется, чтобы поднимать выступающую часть 7 эластичных прядей 5 от опорной поверхности в местоположении непосредственно рядом с краем в направлении, поперечном машинному направлению, первого и второго полотна 3, 4. Первый и второй ремни 14, 15 также служат для того, чтобы предоставлять второй поднимающий элемент 14, разнесенный от первого поднимающего элемента 13 в направлении, поперечном машинному направлению, на большем расстоянии от края первого и второго полотна 3, 4, чем первый поднимающий элемент 13.

В пространстве в направлении, поперечном машинному направлению, между первым поднимающим элементом 13 и вторым поднимающим элементом 14, лезвие 9 выступает к опорной поверхности 1 за пределы прямой линии подъема, идущей между верхними поверхностями первого и второго элементов 13, 14 поднятия, так что эластичные пряди 5, поднятые от опорной поверхности 1 и перемещающиеся в машинном направлении мимо лезвия 9, отрезаются. В предпочтительном варианте осуществления, поднимающий элемент поднимается от опорной поверхности на расстояние 5-10 мм и нижняя часть лезвия плавно перемещается над опорной поверхностью, по меньшей мере, на 2 мм и под верхушкой поднимающего элемента или элементов, по меньшей мере, на 2 мм. Как пояснено выше, лезвие предпочтительно является вращающейся резательной машиной, предпочтительно вращающейся в обратном направлении относительно направления перемещения эластичных прядей со скоростью, по меньшей мере, 2000 об/мин, но может быть статическим.

Ссылаясь на фиг. 1-3, режущий механизм по фиг. 9 предпочтительно применяется таким образом, чтобы отрезать эластичные пряди 500, выступающие из многослойного материала из первого и второго полотна 200, 300. Иными словами, эластичные пряди 500 захватываются между ремнями 14, 15, аналогичными ремням 401, 402, но поднятыми от опорной поверхности 1, предоставленной посредством вращающегося барабана 620, как показано на фиг. 1. Поднимающий элемент 13 устанавливается так, чтобы поднимать выступающие эластичные пряди 500 от опорной поверхности 1 в позиции рядом с краем 203, 303 первого и второго эластичного полотна 200, 300. Вращающееся режущее устройство 11 устанавливается вместо резательного устройства 605 в пространстве в направлении, поперечном машинному направлению, между поднимающим элементом 13 и ремнями 14, 15 и выступает к опорной поверхности за пределы поднятых эластичных прядей 500, чтобы отрезать их от многослойного материала из первого и второго полотна 200, 300. Лезвие 9 выступает в свободное пространство, плавно перемещаясь над опорной поверхностью 1. Такая компоновка отрезания обеспечивает успешное отрезание эластичных прядей 500.

Режущее устройство по фиг. 10 является идентичным режущему устройству на фиг. 9, но используется другим способом. Более конкретно, первое полотно 3 размещается под поднимающим элементом и первым и вторым ремнями 14, 15 таким образом, что эластичные пряди 5 выступают из края в направлении, поперечном машинному направлению, второго полотна 4. Таким образом, поднимающий элемент 13, размещенный рядом с краем второго полотна 4, поднимает выступающую часть 7 эластичных прядей 5 от первого полотна 3, удерживаемой плотно прилегающей относительно опорной поверхности 1, как и второй поднимающий элемент 14, сформированный посредством первого ремня 14 средства 14, 15 захвата. Таким образом, поднимающий элемент 13 и поднимающий элемент 14 размещаются между первым полотном 3 и неприкрепленной частью 7 эластичных прядей 5 в направлении, нормальном к опорной поверхности 1. Средство отрезания по фиг. S и 10 обеспечивает преимущество повышенной доли успешного отрезания средства отрезания по фиг. 6 за счет выступания лезвия 9 поперек по толщине материала, который должен быть отрезан с помощью лезвия, плавно перемещающегося в свободном пространстве. Другое преимущество заключается в обеспечении возможности равномерной поддержки первого полотна 3 на плоской опорной поверхности 1.

Средство и способ отрезания по фиг. 10 предпочтительно применяются вместо механизма отрезания по фиг. 4 и 5. Для этого требуется устанавливать первое и второе такие средства отрезания таким образом, что они заменяют режущие валики 605, 605′ по фиг. 4 и 5. Таким образом, со ссылкой на фиг. 11, показаны первое и второе лезвия 11, 11′ ножа, размещаемые с возможностью отрезать первую и вторую эластичные пряди 5, 5′, захватываемые, соответственно, между первым и вторым захватными ремнями 14, 15 и третьим и четвертым захватными ремнями 14′, 15′. Первое полотно 3 поддерживается относительно опорной поверхности 1. Второе и третье полотно 4, 4′ ламинируют, соответственно, на противоположных сторонах первого полотна 3 в направлении, поперечном машинному направлению, так что они разнесены в центральной области первого полотна 300. Первый и второй эластичные слои 5, 5′, например первая и вторая многонитевые эластичные пряди, выступают, соответственно, из краев второго и третьего полотна 4, 4′ в центральную область. Именно в центральной области первая и вторая эластичные пряди захватываются, соответственно, посредством первого и второго средства 14, 15, 14′, 15′ захвата, поднимаются, соответственно, посредством первых поднимающих элементов 13, 13′ и вторых поднимающих элементов 14, 14′ (сформированных посредством первого ремня 14, 14′ средства 14, 15, 14′, 15′ захвата) и срезаются, соответственно, посредством лезвий 11, 11′ ножа, соответственно, выступающих поперек по толщине первых и вторых эластичных прядей 5, 5′ в части, соединяющей поднимающие элементы 13, 14, 13′, 14′. Заслуживает внимания то, что захватные ремни 14, 15, 14′, 15′ и первые поднимающие элементы 13, 13′ размещаются относительно опорной поверхности таким образом, что первое полотно 3 проходит под ними. Этот признак позволяет эластичным прядям 5, 5′ подниматься не только от опорной поверхности 1, но также и подниматься от первого полотна 3 без помех для первого полотна 3, плотно прилегающего к опорной поверхности 3.

Возвращаясь к фиг. 4 и 5 и к применению средства и способа отрезания по фиг. 10 и 11, противоположные выступающие части эластичных прядей 500, 502 отрезаются в соответствии с использованием первого устройства отрезания, как показано на фиг. 10, и второго устройства отрезания, как показано на фиг. 10, размещаемых так, как показано на фиг. 11. Таким образом, первое устройство отрезания по фиг. 10 должно обрабатывать эластичные части 500, выступающие из многослойного материала из первого и второго полотна 300, 200, а второе устройство отрезания по фиг. 10 должно размещаться рядом с первым устройством отрезания с возможностью обрабатывать эластичные пряди 502, выступающие из многослойного материала из первого и третьего полотна 300, 700 согласно компоновке, показанной на фиг. 11. Противоположные первый и второй захватные ремни 14, 15, соответственно, должны захватывать выступающие части первых эластичных прядей 500 в поднятой позиции над первым полотном 300, а третий и четвертый захватные ремни 14′, 15′ должны захватывать выступающие части вторых эластичных прядей 502 в поднятой позиции от первого полотна 300. Противоположные первый и второй поднимающие элементы 13, 13′, которые удерживаются фиксированным образом так, что опорная поверхность 1 или внешняя граница вращающегося барабана 620 и первого полотна 300 перемещаются относительно них, размещаются рядом с центральным краем 203, 703 второго и третьего полотна 200, 700 и служат для того, чтобы, соответственно, поднимать выступающие части первых и вторых эластичных прядей 500, 502.

Ремни 14, 15, 14′, 15′ перемещаются вместе с внешней периферической опорной поверхностью вращающегося барабана, посредством чего захватные ремни 14, 15, 14′, 15′ сидят на первом полотне, так что они все перемещаются совместно без относительного перемещения в машинном направлении между собой. Первые поднимающие элементы 13, 13′ удерживаются фиксированными относительно перемещающейся опорной поверхности вращающегося барабана 620, и тем самым первое полотно 300 относительно перемещается под ним, предпочтительно так, что первые поднимающие элементы незначительно разносятся над первым полотном 300. Эластичные пряди 500, 502, соответственно, соединяют поднимающие элементы 13, 13′ и поднимающие элементы 14, 14′ средства 14, 15, 14′, 15′ захвата, и средство 14, 15, 14′, 15′ захвата удерживает перемычку из эластичных прядей 500, 502 в натянутом состоянии. Вращающиеся в разных направлениях лезвия 9, 9′, соответственно, выступают поперек по толщине перемычки из эластичных прядей 500, 502 в свободное пространство, заданное в полости, сформированной посредством поднимающих элементов 13, 14 и 13′, 14′ и опорной поверхности 1, чтобы отрезать эластичные пряди 500, 502 от полотна 300, 200, 700 по мере того, как перемещаются в машинном направлении в зацепление с лезвиями 9, 9′.

Дополнительная модификация режущего устройства по фиг. 4 (за исключением компоновки средства подъема и отрезания, описанного выше относительно фиг. 9, 10 и 11), показана на фиг 12. Ссылаясь на фиг. 4, можно видеть, что первый и третий захватные ремни 402, 404 должны быть размещены на стороне вращающегося барабана первого полотна 300, и за счет этого первый и второй ремни 401, 402 захватывают первое полотно и первые эластичные пряди 500 между собой, а третий и четвертый ремни 403, 404 захватывают первое полотно и вторые эластичные пряди 502 между собой. Тем не менее предпочтительная реализация настоящего изобретения требует, чтобы первый и третий ремни поднимали эластичные пряди 500, 502 от первого полотна 300. Для этого, в предпочтительном варианте осуществления, первый и третий ремни 14, 14′ подаются на опорную поверхность 1 таким образом, что они размещены на другой стороне первого полотна 300 относительно опорной поверхности 1 вращающегося барабана 620, так что они размещены над первым полотном 300, между первым полотном 300 и эластичными прядями 500, 502, как проиллюстрировано на фиг. 12.

На фиг. 12 показаны первый и второй валики 1000, 1002, формирующие зазор 400 между собой, причем в этом зазоре ламинируют 400 первое, второе и третье полотно 300, 200, 700 и эластичные пряди 500, 502. Как можно видеть на фиг. 12, подача первого и третьего ремней 14, 14′ выполнена с возможностью проходить между первым и вторым валиками 1000, 1002, так что эластичные пряди 500, 502 и второе и третье полотно 200, 700 находятся на одной стороне первого и третьего ремней 14, 14′, а первое полотно размещается на противоположной стороне. Эластичные пряди 500, 502 затем, соответственно, захватываются между первым и вторым ремнями 14, 15 и третьими и четвертыми ремнями 14′, 15′, когда они проходят через зазор 400 для ламинирования между первым и вторым валиком 1000, 1002 и зазор между вторым валиком 1002 и барабаном 620. Ремни 14, 15, 14′, 15′ тем самым могут поднимать эластичные пряди 500, 502 относительно первого полотна 300 и относительно опорной поверхности 1 барабана 620 для отрезания от первого полотна 300, когда эластичные пряди 500, 502 находятся в поднятой позиции. Это можно сравнить с компоновкой предшествующего уровня техники по фиг. 4, которая не позволяет перемещать эластичные пряди 500, 502 независимо от первого полотна 300, поскольку первый и второй ремни 401, 402, 403, 404 прижимают эластичные пряди 500, 502 к первому полотну 300 посредством размещения посередине этих элементов между противоположными ремнями 401, 402, 403, 404. Предпочтительно, второй валик 1002 содержит круговые прорези (не показаны), чтобы, соответственно, размещать первый и второй ремни 14, 15 и второй и третий ремни 14′, 15′ в зазоре с первым валиком 1000 без выступания в плоскость первого полотна 300 и опорную поверхность первого валика 1000.

Вышеуказанное подробное описание предоставляет примерные реализации общих принципов настоящего изобретения, причем эти принципы задаются в прилагаемой формуле изобретения.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для отрезания материала от полотна. Способ отрезания материала от полотна в способе изготовления впитывающего изделия, причем способ отрезания содержит этапы, на которых: подают полотно и удерживают его относительно опорной поверхности, удерживают материал, который должен быть отрезан, в поднятой позиции от опорной поверхности, когда подают материал, удерживаемый относительно поверхности, отрезают поднятый материал от полотна с помощью лезвия ножа, которое разнесено от опорной поверхности. Устройство для отрезания материала от полотна, причем устройство содержит: перемещающуюся опорную поверхность для подачи полотна, удерживаемого на ней, в машинном направлении, поднимающий элемент для подъема материала, прикрепленного к части полотна, от опорной поверхности, и лезвие ножа, размещенное с возможностью выступать через толщину поднятого материала, когда он удерживается в поднятом положении посредством поднимающего элемента, и при этом оно должно быть разнесено от опорной поверхности, чтобы тем самым отрезать материал от полотна. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Способ отрезания материала от полотна в способе изготовления впитывающего изделия, причем способ отрезания содержит этапы, на которых:
- подают полотно и удерживают его относительно опорной поверхности,
- удерживают материал, который должен быть отрезан, в поднятой позиции от опорной поверхности, когда подают материал, удерживаемый относительно поверхности,
- отрезают поднятый материал от полотна с помощью лезвия ножа, которое разнесено от опорной поверхности.

2. Способ по п.1, в котором материал, который должен быть отрезан, является частью эластичного слоя, присоединенного к полотну.

3. Способ по п.1, в котором лезвие ножа выступает за поднятый материал в направлении толщины поднятого материала к опорной поверхности и при этом разнесено от опорной поверхности.

4. Способ по п.1, в котором поднимающий элемент используется для того, чтобы удерживать материал поднятым над опорной поверхностью, так что лезвие ножа перерезает поднятый материал, когда он размещен над поднимающим элементом.

5. Способ по п.4, в котором поднятый материал удерживается натянутым около поднимающего элемента, так что лезвие ножа перерезает натянутый поднятый материал.

6. Способ по п.1, в котором полотно подается в машинном направлении посредством соответствующего перемещения опорной поверхности в машинном направлении.

7. Способ по п.4, в котором опорная поверхность перемещается в машинном направлении относительно поднимающего элемента.

8. Способ по п.1, в котором материал захватывается посредством средства захвата или фиксируется посредством зажимающего средства, которое перемещается вместе с опорной поверхностью, таким образом, что оно удерживает материал натянутым в ходе отрезания с помощью лезвия ножа.

9. Способ по п.4, в котором материал захватывается посредством средства захвата или фиксируется посредством зажимающего средства, которое перемещается вместе с опорной поверхностью, таким образом, что оно удерживает материал натянутым в ходе отрезания с помощью лезвия ножа в натянутом состоянии около поднимающего элемента.

10. Способ по п.1, в котором поднятый материал охватывает первый и второй поднимающие элементы для подъема материала от опорной поверхности натянутым способом, посредством чего лезвие ножа размещается между поднимающими элементами, чтобы отрезать поднятый материал.

11. Способ по п.1, в котором поднимающий элемент для осуществления подъема материала от опорной поверхности размещается таким образом, что полотно может проходить под ним по мере того, как материал проходит над ним, за счет этого материал поднимают от полотна, так что он может быть отрезан посредством лезвия ножа.

12. Способ по п.1, в котором полотно проходит под поднимающим элементом для подъема материала от опорной поверхности и средством захвата, посредством чего средство захвата и поднимающий элемент удерживают материал в поднятой позиции относительно опорной поверхности, и средство захвата удерживает материал натянутым около поднимающего элемента, и лезвие ножа размещается между поднимающим элементом и средством захвата в направлении, поперечном машинному направлению, с тем чтобы прорезать материал, и при этом остается разнесенным от опорной поверхности и нижележащего полотна, посредством чего средство захвата и опорная поверхность перемещаются, соответственно, в машинном направлении относительно лезвия ножа так, что поднятый материал отрезается от полотна по мере того, как материал и полотно перемещаются в машинном направлении, и полотно в силу этого контактирует с лезвием ножа.

13. Способ по п.1, в котором лезвие ножа вращается в обратном направлении вращения относительно направления перемещения поднятого материала, который перемещается в машинном направлении вместе с полотном.

14. Способ изготовления эластифицированного полотна в способе изготовления впитывающего изделия, причем эластифицированное полотно имеет раздельные эластичные части, отделенные друг от друга в машинном или продольном направлении эластифицированного материала, при этом способ содержит этапы, на которых:
- подают первое полотно, поддерживаемое относительно опорной поверхности, в машинном направлении,
- частично присоединяют эластичный слой к первому полотну таким образом, чтобы задавать волнообразный путь вдоль первого полотна в машинном направлении,
- захватывают неприкрепленную часть эластичного слоя,
- удерживают неприкрепленную часть поднятой от опорной поверхности и
- отрезают неприкрепленную часть эластичного слоя, когда она захватывается, поднимается и перемещается в машинном направлении вместе с первым полотном, с использованием лезвия ножа, которое выступает через толщину поднятой части слоя к опорной поверхности и при этом разнесено от опорной поверхности, чтобы тем самым разрезать эластичный слой на раздельные части, отделенные друг от друга в машинном направлении.

15. Способ по п.14, в котором второе полотно ламинируют на первое полотно таким образом, чтобы размещать присоединенные части эластичного слоя между ними, и так, что неприкрепленные части выступают в направлении, поперечном машинному направлению, из многослойного материала, который должен за счет этого захватываться, подниматься и отрезаться.

16. Способ по п.14, в котором эластичный слой имеет форму множества смежных эластичных прядей для формирования эластичных элементов для ног впитывающего изделия.

17. Способ по п.14, в котором эластифицированное полотно используется для формирования передних областей талии, задних областей талии или и того, и другого для впитывающих изделий, так что раздельные эластичные части формируют эластичные элементы для ног для впитывающих изделий, чтобы тем самым изготавливать впитывающие изделия.

18. Устройство для отрезания материала от полотна, причем устройство содержит:
- перемещающуюся опорную поверхность для подачи полотна, удерживаемого на ней, в машинном направлении,
- поднимающий элемент для подъема материала, прикрепленного к части полотна, от опорной поверхности и
- лезвие ножа, размещенное с возможностью выступать через толщину поднятого материала, когда он удерживается в поднятом положении посредством поднимающего элемента, и при этом оно должно быть разнесено от опорной поверхности, чтобы тем самым отрезать материал от полотна.

19. Устройство по п.18, содержащее средство захвата для удерживания материала, который должен быть отрезан, в фиксированном положении относительно перемещающегося полотна и для удерживания материала натянутым около поднимающего элемента в поднятой позиции, посредством чего лезвие ножа размещается между средством захвата и поднимающим элементом, чтобы прорезать натянутый поднятый материал.

20. Устройство по п.18, дополнительно содержащее аппликатор эластичного слоя, который частично присоединяет эластичный слой к первому полотну так, что эластичный слой продолжается в машинном направлении и имеет волнообразную форму в направлении, поперечном машинному направлению, чтобы следовать волнообразному пути, и так, что первая часть в направлении, поперечном машинному направлению, волнообразного пути присоединена к полотну, и вторая часть в направлении, поперечном машинному направлению, волнообразного пути не присоединена к полотну, посредством чего поднимающий элемент размещается с возможностью поднимать неприкрепленную часть эластичного слоя, и лезвие ножа размещается с возможностью отрезать поднятую неприкрепленную часть эластичного слоя от полотна, за счет этого формируя раздельные эластичные части, отделенные друг от друга в машинном направлении.

21. Устройство по п.20, содержащее второй механизм подачи полотна, размещаемый с возможностью объединять упомянутое полотно, которое является первым полотном, и упомянутое второе полотно, и устройство для ламинирования для формирования многослойного материала, размещающего посередине эластичный слой между первым и вторым полотном, посредством чего неприкрепленная часть эластичного слоя выступает в направлении, поперечном машинному направлению, из многослойного материала.

22. Устройство по п.21, содержащее преобразователь, принимающий многослойный материал из первого и второго полотна, имеющий присоединенную часть эластичного слоя, размещенную между ними, и неприкрепленную часть, отрезанную посредством лезвия ножа, и преобразующий его, по меньшей мере, в передние области талии или задние области талии впитывающих изделий таким образом, что пространство в машинном направлении между раздельными эластичными частями превращается во впитывающую сердцевину, принимающий области ластовицы, по меньшей мере, передних или задних областей талии впитывающих изделий, и эластичные части на каждой стороне впитывающих сердцевин формируют эластичные элементы для ног для соответствующих отверстий для ног, по меньшей мере, передних или задних областей талии впитывающих изделий.

23. Устройство по п.18, в котором опорная поверхность образована внешней поверхностью вращающегося барабана.

24. Устройство по п.18, в котором поднимающий элемент размещен относительно опорной поверхности таким образом, что полотно может размещаться под поднимающим элементом и оставаться удерживаемым относительно опорной поверхности, когда материал, который должен быть отрезан, размещается поверх поднимающего элемента таким образом, что он удерживается в поднятой позиции относительно полотна и опорной поверхности для отрезания по толщине с помощью лезвия ножа, которое размещается таким образом, что оно выступает через толщину поднятого материала и при этом остается разнесенным от полотна и опорной поверхности.

25. Устройство по п.24, в котором поднимающий элемент закреплен в машинном направлении относительно опорной поверхности так, что материал, который должен быть отрезан, перемещается в машинном направлении относительно поднимающего элемента.

26. Устройство по п.18, содержащее вращающееся режущее устройство, имеющее лезвие ножа, обеспеченное его периферийной поверхностью, при этом вращающееся режущее устройство настроено так, что оно вращается в обратном направлении относительно перемещения полотна и поднятого материала, которые перемещаются совместно в машинном направлении.