МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ Российский патент 2015 года по МПК B32B29/02 

Ссылки на патентные заявки, имеющие отношение к настоящей

Настоящая заявка претендует на приоритет предварительной патентной заявки США 61/424354, поданной 17 декабря 2010 года, и патентной заявки США 13/069679, поданной 23 марта 2011 года.

Область применения

Настоящее изобретение относится к материалам, подходящим для приложений, в которых требуется обеспечение электрической изоляции.

Уровень техники

В элементах электрооборудования, таких как электродвигатели, генераторы и трансформаторы, часто требуется изоляция посредством диэлектрика в той или иной форме для отделения проводника под одним напряжением от проводника под другим напряжением и/или для обеспечения механической защиты электрических компонентов. В данной области техники и для данной цели часто используют ламинаты из электроизолирующих материалов.

Сущность изобретения

Материалы в соответствии с настоящим изобретением подходят для изоляции электрических компонентов трансформаторов, электродвигателей, генераторов и прочих устройств, в которых требуется изоляция электрических компонентов.

По меньшей мере в одном воплощении изобретения обеспечивается изделие, содержащее слой нетканой бумаги, непосредственно скрепленный на одной или обеих его сторонах со слоем нетканой ткани, при этом слой нетканой бумаги и/или слой нетканой ткани являются электроизолирующими.

По меньшей мере в одном воплощении изобретения обеспечивается электроизолирующий материал, который сочетает в себе свойства механического армирования, обеспечиваемые нетканой тканью, с диэлектрическими изолирующими свойствами нетканых бумаг.

По меньшей мере в одном воплощении изобретения обеспечивается электроизолирующий материал, содержащий нетканую бумагу из коротких волокон, армированную наружными слоями нетканой ткани, содержащих длинные волокна. По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения в результате термического скрепления и уплотнения материалов компонентов образуется электроизолирующий материал, имеющий требуемое сочетание свойств, включая устойчивость диэлектрика к пробою, модуль растяжения и прочность на разрыв.

В контексте настоящего описания:

"непосредственно скрепленные элементы" означает отсутствие между ними промежуточных слоев, таких как, например, слой адгезива;

"нетканая бумага" означает листовой материал, преимущественно содержащий короткие волокна;

"нетканая ткань" означает листовой материал, преимущественно содержащий длинные волокна;

"короткие волокна" означает волокна длиной менее чем 1 дюйм;

"длинные волокна" означает волокна длиной, большей или равной 1 дюйму.

"MD" или "направление движения в машине" означает направление, параллельное направлению намотки непрерывного листового материала;

"CD" или "направление, поперечное направлению движения в машине" означает направление, перпендикулярное направлению намотки непрерывного листового материала.

Преимущество по меньшей мере одного воплощения настоящего изобретения состоит в том, что термическое скрепление слоя нетканой бумаги и слоя нетканой ткани осуществляется без использования адгезивных смол. Это устраняет лишнюю производственную операцию нанесения адгезива и связанные с ней затраты, а также устраняет риск растрескивания адгезива, который может стать хрупким при дальнейшей обработке и использовании изделия.

Преимущество по меньшей мере одного воплощения настоящего изобретения состоит в том, что термическое скрепление слоя нетканой бумаги и слоя нетканой ткани осуществляется без использования термопластической пленки. Это устраняет лишнюю производственную операцию включения в конструкцию материала термопластической пленки и связанные с ней затраты.

Преимущество по меньшей мере одного воплощения настоящего изобретения состоит в том, что термическое скрепление слоя нетканой бумаги и слоя нетканой ткани осуществляется без использования плазменной обработки. Это устраняет лишнюю производственную операцию плазменной обработки и связанные с ней затраты.

В приведенном выше описании сущности настоящего изобретения не подразумевалось описать каждое из упомянутых воплощений. Более подробное описание воплощений настоящего изобретения приводится ниже.

Подробное описание изобретения

При прочтении приведенного ниже подробного описания следует понимать, что возможны и другие воплощения настоящего изобретения без отхода от его принципов и масштабов. Поэтому приведенное ниже подробное описание не следует рассматривать в ограничивающем смысле.

Если не указано иное, все численные значения, выражающие размер, количество и физические свойства элементов изобретения, используемые в описании и в формуле изобретения, следует во всех случаях понимать в сочетании с термином «примерно». Соответственно, если не указано противоположное, все числовые значения параметров, приведенные в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приближенными, и фактические значения тех же параметров при практической реализации идей настоящего изобретения сведущими в данной области техники могут отличаться от приведенных, в зависимости от требуемых свойств соответствующих элементов. Упоминание граничных числовых значений диапазонов включает все числовые значения внутри указанного диапазона (например, диапазон от 1 до 5 включает 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4 и 5), а также любой диапазон внутри указанного диапазона.

По меньшей мере некоторые воплощения настоящего изобретения обеспечивают уникальное гибкое электроизолирующее изделие, обладающее повышенной механической прочностью и большей устойчивостью к высоким температурам.

По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения слой нетканой бумаги содержит листовой материал, изготовленный из коротких волокон, то есть волокон длиной менее чем 1 дюйм (2,54 см). По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения большинство волокон нетканой бумаги являются органическими. Однако некоторые воплощения могут содержать нетканые бумаги, содержащие неорганические волокна.

Примеры подходящих органических волокон для изготовления нетканой бумаги включают, но не ограничиваются ими, арамидные волокна, включая мета-арамидные волокна, такие как, например, NOMEX производства DuPont (www2.dupont.com); TEIJINCONEX производства Teijin Limited (Япония); волокна METASTAR производства Yantai (Китай) и волокна X-FIPER производства SRO Group (Китай), а также пара-арамидные волокна, такие как, например, волокна TWARON производства Teijin Limited (Япония); волокна KEVLAR производства DuPont (www2.dupont.com); волокна KERMEL TECH производства Kermel (Франция) и волокна HERACRON производства Kolon Industries (Южная Корея). По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения нетканые бумаги могут включать мета-арамидные и/или пара-арамидные волокна. По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения арамидные волокна являются предпочтительным компонентом слоя нетканой бумаги. По меньшей мере некоторые воплощения нетканых бумаг в соответствии с настоящим изобретением могут включать один или более типов арамидных волокон. Типы арамидных волокон включают, но не ограничиваются ими: мета-арамидные, пара-арамидные, модифицированные мета- или пара-арамидные волокна и прочие типы арамидных волокон. Нетканая бумага может содержать арамидные волокна в количестве от примерно 0 (ноль) до 100 вес.%. По меньшей мере в одном воплощении слой нетканой бумаги содержит от примерно 10 вес.% до примерно 30 вес.% арамидных волокон.

Подходящие неарамидные органические и неорганические волокна включают, но не ограничиваются ими: полифениленсульфидные волокона, полиэфирные волокна, полиамидные волокна, акриловые, меламиновые, стеклянные, полиолефиновые и полиимидные волокна. Слой нетканой бумаги может содержать неарамидные волокна в количестве от примерно 0 (ноль) до 100 вес.%. По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения слой нетканой бумаги содержит от примерно 1 вес.% до примерно 10 вес.% неарамидных волокон.

По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения нетканая бумага содержит также полимерное связующее. Подходящие примеры полимерных связующих включают, но не ограничиваются ими: акриловый, нитриловый, стирол-акриловый латекс, гуаровую камедь, крахмал и натуральный каучуковый латекс. Нетканая бумага может содержать полимерное связующее в количестве примерно до 20 вес.%. По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения слой нетканой бумаги содержит от примерно 3 вес.% до примерно 10 вес.% полимерного связующего.

По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения нетканая бумага содержит также один или более неорганических наполнителей. Подходящие неорганические наполнители включают, но не ограничиваются ими: каолиновую глину, тальк, слюду, карбонат кальция, тригидрат глинозема, монтмориллонит, смектит, бентонит, иллит, хлорит, сепиолит, аттапульгит, нитрид алюминия, галлуазит, вермикулит, лапонит, ректорит, перлит, карбид кремния, нитрид бора и их сочетания. Подходящие примеры каолиновой глины включают, но не ограничиваются ими: промытую водой каолиновую глину, деламинированную каолиновую глину, кальцинированную каолиновую глину и поверхностно-обработанную каолиновую глину. Нетканая бумага может содержать неорганический наполнитель в количестве до примерно 80 вес.%. По меньшей мере в одном воплощении нетканая бумага содержит от примерно 50 вес.% до примерно 80 вес.% неорганического наполнителя.

По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения нетканая бумага содержит арамидные волокна в количестве от примерно 10 вес.% до примерно 30 вес.%, неарамидные волокна в количестве от примерно 1 вес.% до примерно 10 вес.%, полимерное связующее в количестве от примерно 3 вес.% до примерно 10 вес.% и неорганический наполнитель в количестве от примерно 50 вес.% до примерно 80 вес.%.

Нетканые бумаги могут быть изготовлены любым подходящим способом из известных в данной области техники. Типично применяемые способы включают процесс влажного формования (влажной укладки), как правило, применяемый для волокон короче чем 1 дюйм. Короткие волокна в сочетании с процессами влажного формования позволяют получить нетканые бумаги, имеющие плотную структуру и хорошие диэлектрические свойства. При способах влажной укладки готовится взвесь волокон, наполнителей и связующих в воде, именуемая «концентратом» или «кашицей». Концентрат наносят на непрерывно движущуюся сетку, и таким образом формируется полотно. В одном из подходящих способов используется цилиндрическая машина для изготовления бумаги и сильно разбавленная в воде взвесь волокон/наполнителей/связующих. Для нейтрализации смеси и фиксации наполнителей и связующих в нетканой бумаге могут использоваться ионно-заряженные флоккулянты и коагулянты. Такой способ, как правило, позволяет получить равномерное распределение волокон/наполнителей/связующих в нетканой бумаге. После этого полотно переносят на ленты транспортеров и высушивают в сушильных барабанах.

Примеры нетканых бумаг, имеющихся в продаже и подходящих для использования в настоящем изобретении, включают нетканые бумаги производства 3М (США) серии CeQUIN, включая, но не ограничиваясь ими: CeQUIN I (содержит неорганических компонентов примерно 90%), CeQUIN II (композит из двух слоев CeQUIN I), CeQUIN X (имеет повышенную прочность во влажном состоянии, применяется для приложений с этапом B) и CeQUIN 3000 (примерно 74% неорганических компонентов и армирование органическим волокном); а также серии THERMAVOLT, включая, но не ограничиваясь ими: каландрованную изоляционную бумагу THERMAVOLT, каландрованную изоляционную бумагу с пленкой THERMAVOLT TVF и некаландрованную изоляционную бумагу THERMAVOLT LNC; бумаги производства DuPont (www2.dupont.com) серии NOMEX, включая, но не ограничиваясь ими: NOMEX тип 410, тип 411 (исполнение с более низкой плотностью), тип 414, тип 418 (включает слюду), тип 419 (исполнение типа 418, но с более низкой плотностью) и тип Е56; бумаги серии X-FIPER производства SRO Group Limited (Китай), бумаги серии METASTAR производства Yantai Metastar Special Paper Co., Ltd. (Китай); и бумаги серии VOLTOID производства Interface Solutions, USA, включая, но не ограничиваясь ими: VOLTOID D-100 FR, VOLTOID D-225 FR, VOLTOID D-800, VOLTOID HP-450, VOLTOID S-350, и VOLTOID V-090.

По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения слой нетканой ткани содержит листовой материал, изготовленный из длинных волокон, то есть волокон длиной, большей или равной 1 дюйму (2,54 см).

Нетканые ткани, как правило, преимущественно изготавливаются из органических волокон, но могут содержать неорганические волокна. Примеры подходящих органических волокон для изготовления нетканой ткани включают, но не ограничиваются ими: арамидные волокна, включая мета-арамидные волокна и пара-арамидные волокна. По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения нетканые ткани могут включать мета-арамидные и/или пара-арамидные волокна. По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения арамидные волокна являются предпочтительным компонентом слоя нетканой ткани. По меньшей мере некоторые воплощения нетканых тканей в соответствии с настоящим изобретением могут включать один или более типов арамидных волокон. Типы арамидных волокон включают, но не ограничиваются ими: мета-арамидные, пара-арамидные, модифицированные мета- или пара-арамидные волокна и прочие типы арамидных волокон. Нетканая ткань может содержать арамидные волокна в количестве от примерно 0 (ноль) до 100 вес.%. По меньшей мере в одном воплощении слой нетканой ткани содержит от примерно 20 вес.% до примерно 70 вес.% арамидных волокон.

Подходящие неарамидные органические волокна включают, но не ограничиваются ими: полифениленсульфидные, полиэфирные, включая полиэтилен-терефталатные и поли(циклогексилен-диметилентереэфталат)ные, гликоль-модифицированные полиэфирные, полифенилсульфоновые, полиамидные (нейлоновые) и полипропиленовые волокна. Нетканые ткани могут включать неарамидные волокна в количестве от примерно 0 вес.% до примерно 100 вес.%. По меньшей мере в одном воплощении нетканая ткань содержит от примерно 30 вес.% до примерно 80 вес.% неарамидных волокон.

Нетканые ткани, подходящие для использования в настоящем изобретении, могут содержать штапельные (то есть не связующие) и связующие волокна. Штапельные волокна могут включать, например, мета-арамидные и пара-арамидные, полифениленсульфидные, полиэфирные, включая полиэтилен-терефталатные, гликоль-модифицированные полиэфирные, полифенилсульфоновые, полиамидные (нейлоновые) и полипропиленовые волокна. Связующие волокна могут включать, например, мета-арамидные, полифениленсульфидные, полиэфирные, включая полиэтилен-терефталатные и поли(циклогексилен-диметилентереэфталат)ные, гликоль-модифицированные полиэфирные, полифенилсульфоновые, полиамидные (нейлоновые) и полипропиленовые волокна. Связующие волокна, как правило, размягчаются и становятся текучими при приложении тепла и/или давления, благодаря чему они могут скрепляться со штапельными волокнами. Связующие волокна могут содержать единственный полимер и/или могут иметь двухкомпонентную конфигурацию, то есть содержать два полимера, имеющих различные химические и/или физические свойства.

В нетканых тканях, подходящих для использования в настоящем изобретении и содержащих штапельные и связующие волокна, штапельные волокна могут составлять от примерно 30 вес.% до примерно 80 вес.% состава полотна, а связующие волокна могут составлять от примерно 20 вес.% до примерно 70 вес.% состава полотна.

В некоторых воплощениях настоящего изобретения вместо связующих волокон или в дополнение к ним нетканые ткани могут содержать связующие вещества, способствующие скреплению материалов в составе нетканой ткани. Прочие способы скрепления или усиления нетканых тканей включают гидроспутывание, точечное скрепление и каландрование.

Для формирования нетканой ткани волокна, как правило, смешивают друг с другом. Смешение различного типа волокон друг с другом обеспечивает гораздо большие возможности при производстве полотен по сравнению с существующими способами изготовления полотен, такими как, например, ламинирование нетканой бумаги со сплошной полиэфирной пленкой, что обычно делается для повышения механической прочности полотна. Смешение волокон позволяет получить полотна, удовлетворяющие самым разнообразным требованиям к характеристикам конечного продукта.

Нетканые ткани, как правило, содержат в своей структуре сеть из волокон, образующих гибкий листовой материал. При этом волокна не являются вязаными или ткаными друг с другом, и скреплены друг с другом за счет одного или нескольких из следующих факторов: (i) механического переплетения по меньшей мере некоторых из волокон; (ii) сплавления друг с другом по меньшей мере частей некоторых волокон; и (iii) скрепления по меньшей мере некоторых волокон друг с другом за счет использования связующего материала. До скрепления или сплавления волокон друг с другом полученный полуфабрикат может напоминать ватин - мягкий материал из собранных друг с другом волокон.

Нетканые ткани могут быть любыми подходящими полотнами, не ограничивающие примеры которых включают: кардованные нетканые полотна, полотна типа «спанбонд», полотна из волокон, выдуваемых из расплава, холсты, однонаправленные полотна, войлоки, полотна типа «спанлейс», гидроспутанные полотна и им подобные.

По меньшей мере в одном воплощении кардованное нетканое полотно может включать от примерно 20 вес.% до примерно 70 вес.% смеси арамидных волокон и от примерно 30 вес.% до примерно 80 вес.% прочих, неарамидных волокон.

Нетканые ткани в соответствии с настоящим изобретением могут быть изготовлены любым подходящим способом из известных в данной области техники. Типичные способы изготовления могут включать процессы сухого формования полотна (сухой укладки) из волокон длиной, как правило, большей или равной 1 дюйму. Процессы сухого формования полотна из длинных волокон позволяют получить нетканые полотна, имеющие открытую (пористую) структуру и хорошую механическую прочность. Примеры процессов сухого формования включают формование из кардованных волокон и процесс типа «спанбонд». При типичном процессе сухого формования полотна из кардованных волокон жгуты из штапельных волокон механически разделяют на отдельные волокна и формируют из них прочное полотно. Для захвата и разделения пучков используются наборы близко расположенных друг к другу игл, движущихся в противоположные стороны. Чтобы иглы легче захватывали волокна, как правило, используются завитые (волнистые) волокна.

Имеющиеся в продаже нетканые ткани, подходящие для использования в настоящем изобретении, включают полотна THERMAL SHIELD (нетканый полифениленсульфидный материал) производства 3М Company, а также полотна NOMEX LT (включая, но не ограничиваясь им, тип 180) производства DuPont (www2.dupont.com).

По меньшей мере в одном воплощении настоящего изобретения слой нетканой бумаги непосредственно сплавляется с одним слоем нетканой ткани. По меньшей мере в еще одном воплощении слой нетканой бумаги расположен между двумя слоями нетканой ткани и непосредственно сплавляется с данными двумя слоями нетканой ткани.

Слои нетканой бумаги и нетканой ткани могут содержать один более листов (подслоев), из которых сформирован соответствующий слой. Листы (подслои) могут быть из одних и тех же материалов или из различных материалов. Листы могут быть соединены друг с другом любыми подходящими способами, например, с использованием химических адгезивов или таких процессов, как каландрование.

Так, например, слой может быть образован одним листом CeQUIN I. Слой может быть также образован листом CeQUIN II, который сам по себе является композитом из двух слоев материала CeQUIN I.

По меньшей мере в одном воплощении слой нетканой бумаги и один или более слоев нетканой ткани скреплены друг с другом механически и термически, за счет приложения тепла и давления в установке горячего каландрования. Параметры каландрования могут быть различными, и могут быть изменены соответствующим образом, чтобы получить требуемые физические свойства получаемого изделия. Так, например, повышение температуры, давления и скорости каландрования может влиять на такие физические свойства получаемого электроизолирующего изделия, как модуль растяжения в направлении MD, прочность на разрыв при растяжении в направлениях CD и MD, а также остаточный модуль растяжения в направлении MD и остаточная растяжимость в направлении MD после термического старения, как будет показано в разделе «Примеры» ниже. Для достижения требуемых свойств изделия может также использоваться различная ориентация волокон нетканых тканей. При изготовлении изделий в соответствии с настоящим изобретением для скрепления различных слоев или подслоев друг с другом не наносится никакого адгезива (кроме того, что может использоваться для формирования слоя нетканой бумаги или нетканой ткани). Вместо этого слой нетканой бумаги и один или более слоев нетканой ткани скрепляются друг с другом во время каландрования и только за счет приложения тепла и давления, в отличие от известных изоляционных изделий, для изготовления которых требуются введение в конструкцию термопластического слоя, нанесение адгезива между слоями или поверхностная обработка слоев для усиления их взаимной адгезии, например, плазменная обработка.

Состав нетканой ткани может быть подобран таким образом, что он будет обеспечивать его скрепление с нетканой тканью или интегрирование в структуру нетканой ткани, чтобы исключить необходимость нанесения адгезива. Так, например, присутствие связующих волокон, связующих веществ или волокон типа «спанбонд» (термопластических) в слое нетканой ткани может обеспечивать скрепление слоев нетканой бумаги и нетканой ткани друг с другом при приложении тепла и/или давления.

Слой нетканой бумаги и один или более слоев нетканой ткани могут быть соединены друг с другом или интегрированы друг в друга в непрерывном процессе (соединение на производственной линии) или в ходе процесса из отдельных этапов (соединение вне производственной линии).

Как было сказано выше, изделия в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для изоляции электрических компонентов трансформаторов, электродвигателей, генераторов и прочих устройств, в которых требуется изоляция электрических компонентов. Требуемые свойства продуктов, используемых в различных приложениях, могут быть обеспечены путем использования различных сочетаний нетканых бумаг и нетканых тканей в соответствии с настоящим изобретением. Так, например, могут использоваться различные весовые пропорции нетканой бумаги и нетканой ткани. По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения один или более слоев нетканой бумаги могут составлять от примерно 49 вес.% до примерно 95 вес.%, один или более слоев нетканых тканей могут составлять от примерно 5 вес.% до примерно 51 вес.% суммарного веса материала. По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения, в которых используется один слой нетканой бумаги и один слой нетканой ткани, слой нетканой бумаги составляет от примерно 66 вес.% до примерно 95 вес.%, а слой нетканой ткани составляет от примерно 5 вес.% до примерно 34 вес.% суммарного веса материала. По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения, в которых используется один слой нетканой бумаги и два слоя нетканой ткани, слой нетканой бумаги составляет от примерно 49 вес.% до примерно 93 вес.%, а слои нетканых тканей составляют от примерно 7 вес.% до примерно 51 вес.% суммарного веса материала. По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения, в которых используются два слоя нетканой бумаги и два слоя нетканых тканей, слои нетканой бумаги составляют от примерно 66 вес.% до примерно 95 вес.%, а слои нетканых тканей составляют от примерно 5 вес.% до примерно 34 вес.% суммарного веса материала.

Каждый слой изоляционного изделия может вносить свой вклад в свойства готового изделия. Так, например, нетканая бумага может обеспечивать долговременную устойчивость к тепловым воздействиям и требуемые электрические свойства, в то время как нетканые ткани могут обеспечивать превосходную износостойкость, а также повышать модуль растяжения и остаточную гибкость материала после термического старения. Сочетание упомянутых двух типов слоев позволяет получить изделие, имеющее достаточную физическую прочность и требуемые электрические свойства, при сохранении превосходной гибкости после высокотемпературного термического старения примерно при 464°F (240°C).

По меньшей мере в некоторых воплощениях настоящего изобретения изоляционное изделие имеет показатель пробоя диэлектрика больший чем 100 В/миллидюйм (3,9 кВ/мм), предпочтительно больший или равный 150 В/миллидюйм (6,9 кВ/мм), измеренный по ASTM D 149-09.

Примеры

Описанные ниже примеры и сравнительные примеры приводятся для облегчения понимания настоящего изобретения, и их не следует рассматривать, как ограничивающие его масштаб. Если не указано иное, все процентные пропорции приведены по весу. Для оценки свойств материалов в примерах и сравнительных примерах использовали следующие способы и методики испытаний.

Список материалов

Название продукта Описание Производитель CeQUIN I Изолирующая нетканая бумага 3М Company (США) CeQUIN 3000 Изолирующая нетканая бумага 3М Company (США) CeQUIN X Изолирующая нетканая бумага 3М Company (США) THERMAVOLT Каландрованная изолирующая нетканая бумага 3М Company (США) THERMAVOLT LNC Некаландрованная изолирующая нетканая бумага 3М Company (США) THERMAVOLT TVF, толщина 5+1 Каландрованная изолирующая нетканая бумага, ламинированная со слоем полиэфирной пленки толщиной 1 миллидюйм 3М Company (США) NOMEX 411 Изолирующая нетканая бумага DuPont (США)

Методы измерений Свойство Метод измерения Название метода Толщина ASTM D-645/645M-97 (2007) Стандартный метод измерения толщины бумаги и картона Удельный вес ASTM D-646-96 (2007) Стандартный метод измерения удельного веса бумаги и картона (массы на единицу площади) Модуль растяжения в направлении MD ASTM D-828-97 (2002) Стандартный метод измерения свойств растяжения бумаги и картона с использованием устройства для растяжения с постоянной скоростью Растяжимость в направлении MD ASTM D-828-97 (2002) Стандартный метод измерения свойств растяжения бумаги и картона с использованием устройства для растяжения с постоянной скоростью Прочность на разрыв в направлении CD Tappi T-414 om-04 Метод измерения внутреннего сопротивления бумаги разрыву (аналог метода Элмендорфа) Прочность на разрыв в направлении MD Tappi T-414 om-04 Internal Tearing Resistance of Paper (Elmendorf-Type Method) Устойчивость диэлектрика к пробою ASTM-D149-09 Стандартный метод измерения напряжения пробоя диэлектрика для твердых электроизолирующих материалов при стандартной частоте Остаточный модуль растяжения в направлении MD после термического старения Образцы помещали в печь с температурой 464°F (240°C) на 2 недели. После этого образцы охлаждали и испытывали по методу ASTM D828- 97 (2002)   Остаточная растяжимость в направлении MD после термического старения Образцы помещали в печь с температурой 464°F (240°C) на 2 недели. После этого образцы охлаждали и испытывали по методу ASTM D828-97 (2002)  

Экспериментальная нетканая бумага ХР-1

ХР-1 являлась экспериментальной электроизолирующей нетканой бумагой, изготовленной способами, известными в данной области техники, следующим образом:

Смесь из 76 вес.% деламинированной каолиновой глины (HYDRAPRINT, KaMin, LLC, США), 7 вес.% акрилового латексного связующего (HYCAR 26362, The Lubrizol Corp., США), 10 вес.% мета-арамидной пульпы (Aramid, Ltd., США), 5,5 вес.% пара-арамидных волокон (1,7 денье×6 мм) (TWARON, Teijin Aramid, Нидерланды) и 1,5 вес.% акриловых волокон (0,1 денье×3 мм) (VONNEL 1 MVP, Mitsubishi Rayon Co., Япония) диспергировали в воде до получения кашицы с содержанием твердых веществ примерно 0,06%-0,9% по весу.

После этого формировали бумагу путем удаления воды на аппарате для изготовления бумаги. Сформованную нетканую бумагу отжимали между влажными войлочными валиками с усилием 300 фунтов/линейный дюйм (54 кг/см). После данного этапа нетканая бумага уже обладала достаточной прочностью, и ее можно было транспортировать в сушильную секцию аппарата. После этого нетканую бумагу подвергали дополнительной сушке контактным способом. Для сушки нетканой бумаги до влажности менее чем 1,5 вес.% использовали сушильные емкости или лабораторные сушилки отливаемых вручную листов бумаги с температурой 250°F (121°C).

Нетканые ткани

Нетканые ткани, используемые в примерах 1-18 и сравнительном примере СЕ11, состояли из смеси 40 вес.% пара-арамидных волокон (1,7 денье×1,5") (TWARON, Teijin Aramid, Нидерланды), 10 вес.% полиэфирных штапельных волокон, (1,5 денье×1,5") (тип 221, Invista, США), 25 вес.% невытянутого полиэфирного связующего волокна (3 денье×1") (тип 109, Fiber Innovation Technology, США) и 25 вес.% двухкомпонентного полиэфирного связующего волокна, (2 денье×1,5") со скрепляемой при 110°C аморфной наружной оболочкой (тип Т-201, Fiber Innovation Technology, США). Смесь волокон пропускали через кардовальную машину, в результате чего получали нетканые материалы типа ватина с удельным весом в диапазоне 0,033-0,066 фунтов/ярд² (18-36 г/м²).

Полученные нетканые структуры типа ватина подвергали каландрованию в зазоре между стальным и ватным валиками. Стальной валик был нагретым до температуры примерно 230-240°F (110-116°C), а давление в зазоре составляло примерно 590 фунтов на линейный дюйм (106 кг/см). В примерах 1-13, 16 и сравнительном примере СЕ 11 получали полотно удельным весом 0,044 фунтов/ярд² (24 г/м²), в то время как в примере 14 получали нетканое полотно удельным весом 0,033 фунтов/ярд² (18 г/м²). В примерах 15 и 17 получали нетканые ткани с удельным весом 0,066 фунтов/ярд (36 г/м²). В примере 18 получали нетканую ткань удельным весом 0,05 фунтов/ярд² (26 г/м²).

Нетканая ткань, использованная в примерах 19-22, имела удельный вес примерно 0,04 фунтов/ярд² (22 г/м²) и состояла из смеси пара-арамидных волокон (1,7 денье×1,5") (TWARON, Teijin Aramid, Нидерланды), полиэфирных штапельных волокон (1,5 денье×1,5") (тип 221, Invista, Вичита, штат Канзас, США) и нетянутого полиэфирного связующего волокна (3 денье×1") (тип 109, Fiber Innovation Technology, Джонсон-Сити, штат Теннеси, США) в количествах, приведенных в таблице 5. Смесь волокон пропускали через кардовальную машину, в результате чего получали нетканую структуру типа ватина. Нетканый ватин подвергали точечному скреплению с помощью валика с тиснением, который имел температуру поверхности примерно 240°F (116°C) и который был прижат к ватному валику таким образом, что сила давления в зазоре между валиками составляла примерно 400 фунтов на линейный дюйм (71,6 кг/см).

Сравнительные примеры СЕ1-СЕ9

Сравнительные примеры СЕ1-СЕ9 содержали только слои нетканой бумаги, то есть не содержали слоев нетканой ткани. В сравнительных примерах СЕ1-СЕ7 использовали имеющиеся в продаже нетканые бумаги, поставщики которых указаны в «Списке материалов». Образец в сравнительном примере СЕ8 изготавливали путем каландрования серийно выпускаемой нетканой бумаги NOMEX 411 между стальными валиками с температурой 380°F (193°C), давлением в зазоре 1000 фунтов на линейный дюйм (179 кг/см) и при скорости 15 футов/мин (4,6 м/мин). Образец в примере СЕ9 изготавливали путем каландрования экспериментальной нетканой бумаги ХР-1 между стальными валиками с температурой 300°F (149°C), давлением в зазоре 1000 фунтов на линейный дюйм (179 кг/см) и при скорости движения полотна 15 футов/мин (4,6 м/мин). Результаты измерений и испытаний для полотен СЕ1-СЕ9 показаны в таблице 1.

Таблица 1   Ед. изм. Пример СЕ1 CE2 CE3 CE4 CE5 CE6 CE7 CE8 CE9 Нетканая бумага   CeQUIN I CeQUIN X CeQUIN 3000 THERMA-VOLT THERMA-VOLT THERMA-VOLT THERMA-VOLT NOMEX411 XP-1 Толщина 10^-3 дюйм (мм) 5,25 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 7,0 (0,18) 10 (0,25) 3,0 (0,08) 3,9 (0,10) 5,2 (0,13) Удельный вес фунт/ярд² (г/м²) 0,24 (130) 0,19 (103) 0,19 (103) 0,34 (185) 0,49 (264) 0,71 (386) 0,19 (103) 0,15 (81) 0,33 (181) Плотность фунт/фут³ (г/см³) 61 (0,98) 50 (0,80) 50 (0,80) 91 (1,46) 93 (1,49) 95 (1,52) 84 (1,35) 52 (0,83) 85 (1,36) Модуль растяжения в напр. MD фунт/дюйм (Н/см) 7,5 (13) 16 (28) 16 (28) 36 (63) 40 (70) 44 (77) 17 (30) 26(45) 28 (50) Растяжимость в направлении MD % 1% 1,3% 1,5% 1,6% 2,8% 0,9% 1,2% 4,9% 1,2% Прочность на разрыв в нап. CD фут (г) 0,14 (64) 0,247 (112) 0,16 (72) 0,335 (152) 0,485 (220) 1,07 (484) 0,154 (70) 0,705 (320) 0,476 (216) Прочность на разрыв в нап. MD фут (г) 0,070 (32) 0,14 (64) 0,070 (32) 0,255 (116) 0,352 (160) 0,829 (376) 0,093(42) 0,459 (208) 0,370 (168) Пробой диэлектрика B/(10^-3 дюйм) (кВ/мм) 251 (9,9) 185 (7,3) 214 (8,4) 500 (19,) 500 (19,7) 500 (19,7) 400(15,7) 690(27,2) 293 (11,5) Остаточный модуль растяжения (MD) после термического старения фунт/дюйм (Н/см) 3,2 (5,6) 1,2 (2,1) 2,7 (4,7) 9,5 (16) 12,9 (22,6) 18,2 (31,9) 6 (10) 35,4 (61,9) 7,7 (13,5) Остаточная растяжимость (MD) после термич. старения 0,23% 0,23% 0% 0% 0,5% 0,6% 0,5% 0,5% 6,7% 0,5%

Примеры 1-7

В примерах 1-7 слой нетканой бумаги был заключен между двумя слоями нетканой ткани.

В примерах 1-6 слой нетканой бумаги подавали между двумя слоями нетканой ткани и подвергали каландрованию между стальными валиками в условиях, приведенных в таблице 2.

В примере 7 использовался слой нетканой бумаги ХР-1, который подвергали каландрованию до его скрепления со слоями нетканой ткани. Каландрование такого слоя нетканой бумаги ХР-1 проводили при следующих условиях: температура в зазоре 300°F (149°C), сжимающее усилие в зазоре между стальными валиками 1000 фунтов/линейный дюйм (179 кг/см) и скорость подачи полотна 15 футов/мин (4,6 м/мин). Каландрованную нетканую бумагу ХР-1 подавали между двумя слоями нетканой ткани, и полученную структуру каландровали между стальными валиками при условиях, приведенных в Таблице 2.

Таблица 2   Ед. изм. Пример 1 2 3 4 5 6 7 Нетканая бумага   CeQUIN I CeQUIN X CeQUIN 3000 THERMA- VOLT LNC ХР-1 NOMEX 411 ХР-1 Число слоев нетканой ткани   2 2 2 2 2 2 2 Толщина нетканой бумаги 10^-3 дюйм (мм) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) Температура каландрования композита °F (°C) 350-360 (177-182) 350-360 (177-182) 350-360 (177-182) 370-390 (188-199) 370-390 (188- 199) 370-390 (188-199) 380 (188-199) Давление каландрования композита фунт/линейный дюйм (кг/см) 700 (125) 700 (125) 700 (125) 1000 (179) 2500 (447) 1000 (179) 1000 (179) Скорость каландрования композита фут/мин (м/мин) 15 (4,6) 15 (4,6) 15 (4,6) 15 (4,6) 60 (18) 15 (4,6) 15 (4,6) Толщина композита 10^-3 дюйм (мм) 5,55 (0,14) 5,2 (0,13) 5,25 (0,13) 5,55 (0,14) 5,2 (0,13) 4,4 (0,11) 5,55 (0,14) Удельный вес композита фунт/ярд² (г/м²) 0,33 (177) 0,28 (150) 0,29 (159) 0,30 (163) 0,31(166) 0,24 (129) 0,28 (154) Плотность композита фунт/фут³ (г/см³) 78 (1,25) 70 (1,12) 74 (1,19) 72 (1,15) 78 (1,25) 72 (1,15) 68 (1,09) Модуль растяжения (MD) фунт/дюйм (Н/см) 54,7 (95,7) 53,7 (94,0) 49,6 (86,8) 75,5 (132) 80 (140) 59,5 (104) 80 (140) Растяжимость (MD) % 3,4% 2,8% 2,7% 3,4% 3,5% 5% 2,5% Прочность на разрыв (CD) фут (г) 1,09 (496) 1,19 (544) 1,08 (488) 0,952 (432) 2,16 (980) 1,13 (512) 1,8 (800) Прочность на разрыв (MD) фут (г) 0,370 (168) 0,379 (072) 0,370 (168) 0,423 (192) 0,689 (312) 0,564 (256) 0,440 (200) Напряжение пробоя диэлектрика В/(10^-3 дюйм) (кВ/мм) 271 (10,7) 247 (9,7) 258 (10,2) 283 (11,1) 348 (13,7) 303 (11,9) 478 (18,8) Остаточный модуль) растяжения MD) после термического старения фунт/дюйм (Н/см) 14,9 (26,1) 14,4 (25,2) 16,4 (28,7) 22,3 (39,0) 30 (53) 23,6 (41,3) 36 (63) Остаточная растяжимость после термического старения % 1,11% 1,28% 1,31% 1,06% 1,3% 3,9% 1,1%

Примеры 8-18

В примерах 8-18 использовали один слой нетканой бумаги и один или два слоя нетканой ткани.

В примерах 8-13 слой нетканой бумаги подавали между двумя слоями нетканой ткани, и полученный композит каландровали между стальными валиками при условиях, приведенных в таблице 3.

В примере 14 конструкция материала включала один слой нетканой бумаги и один слой нетканой ткани. Полученный композит каландровали между стальными валиками при условиях, приведенных в таблице 3.

В примерах 15-18 два слоя нетканой бумаги подавали между двумя слоями нетканой ткани, и полученный композит каландровали между стальными валиками при условиях, приведенных в таблице 3. В примере 15 использовали два слоя нетканой бумаги THERMAVOLT LNC, номинальная толщина каждого из которых составляла 7 миллидюймов (0,18 мм). В примере 16 использовали два слоя нетканой бумаги THERMAVOLT LNC, номинальной толщиной 9 миллидюймов (0,23 мм) каждый. В примере 17 использовали один слой нетканой бумаги THERMAVOLT LNC, номинальной толщиной 7 миллидюймов (0,18 мм) и один слой нетканой бумаги THERMAVOLT LNC, номинальной толщиной 9 миллидюймов (0,23 мм). В примере 18 использовали два слоя нетканой бумаги THERMAVOLT LNC номинальной толщиной 5,5 миллидюймов (0,14 мм) и один слой нетканой бумаги ХР-1 номинальной толщиной 5,5 миллидюймов (0,14 мм). Результаты измерений для примеров 8-18 приведены в Таблице 3.

В примерах 15 и 17 термическое старение проводили в течение 10 дней при температуре 464°F (240°C).

Сравнительные примеры CE10 и CE11

Сравнительный пример CE10 содержит термопластический слой и не содержит слоев нетканой ткани. Сравнительный пример СЕ11 содержит адгезивный слой на каждой стороне внутреннего бумажного слоя.

Сравнительный пример CE10 представлял собой лист имеющегося в продаже материала THERMAVOLT TVF, толщиной «5+1» (слой нетканой бумаги толщиной 5 миллидюймов и слой полиэтилентерефталата толщиной 1 миллидюйм). Материал сравнительного примера СЕ11 готовили путем скрепления друг с другом слоев нетканой ткани и слоя нетканой бумаги с помощью стирол-акрилатного адгезива с изоцианатным отвердителем. Адгезив наносили на каждую сторону бумаги ХР-1 с расходом 8 фунтов на 3000 футов² (13 г/м²) и сушили при температуре 200°F (93,3°C) в течение 1 минуты. После этого бумагу, сложенную со слоем нетканой ткани, пропускали через зазор между стальным и резиновым валиками, создававшими сжимающее усилие 30 фунтов/линейный дюйм (5,4 кг/см) и имевшими температуру 200°F (93,3°C), со скоростью 5 футов/мин (1,5 м/мин), в результате чего адгезив активировался и обеспечивал скрепление слоев друг с другом.

Результаты измерений для сравнительных примеров CE10 и СЕ11 приведены в Таблице 4.

Материал в сравнительном примере СЕ11 характеризовался минимальной остаточной гибкостью после термического старения. При его сложении под углом примерно 135° образец трескался. При отгибании материала в обратном направлении и небольшом растяжении образец ломался точно по линии сгиба. В противоположность данному образцу, образцы в примерах 1-22 не обладали таким недостатком и сохраняли хорошую гибкость после термического старения.

Таблица 4 Пример CE10 CE11 Нетканая бумага THERMAVOLT TVF 5+1 ХР-1 Число слоев нетканой ткани - 2 Толщина нетканой бумаги 5,0×10^-3 дюйма (0,13 мм) 3,8×10^-3 дюйма (0,097 мм) Толщина композита 6×10^-3 дюйма 6,45×10^-3 дюйма   (0,15 мм) (0,16 мм) Удельный вес 0,43 фунт/ярд² (234 г/м²) 0,37 фунт/ярд² (200 г/м²) Плотность 96 фунт/фут³ (1,54 г/см³) 76 фунт/фут³ (1,22 г/см³) Модуль растяжения (MD) 50 фунт/дюйм (88 Н/см) 87,6 фунт/дюйм (153 Н/см) Растяжимость (MD) 2,2% 4,5% Прочность на разрыв (CD) 0,396 фунтов (180 г) 0,950 фунтов(432 г) Прочность на разрыв (MD) 0,290 фунтов (132 г) 0,475 фунтов (216 г) Пробой диэлектрика 1133 В/(10^-3 дюйм) (44,6 кВ/мм) 630 B/(10^-3 дюйм) (24,8 кВ/мм) Остаточный модуль растяжения (MD) после термического старения 16,2 фунт/дюйм (28,4 Н/см) 42,8 фунт/дюйм (74,9 Н/см) Остаточная растяжимость (MD) после термического старения 0,7% 1,4%

Примеры 19-22

В примерах 19-22 слой нетканой бумаги расположен между двумя слоями нетканой ткани. Слои нетканой ткани имели разный состав.

Для изготовления образцов в примерах 19-22 слой нетканой бумаги подавали между двумя слоями нетканой ткани, и полученный композит каландровали при условиях, приведенных в Таблице 5.

Результаты измерений и испытаний для примеров 19-22 приведены в Таблице 5.

Таблица 5   Ед. изм. Пример 19 20 21 22 Нетканая бумага   ХР-1 ХР-1 ХР-1 ХР-1 Число слоев нетканой ткани   2 2 2 2 Нетканая ткань - пара-арамидные волокна вес.% 0 вес.% 20 вес.% 40 вес.% 60 вес.% Нетканая ткань - полиэфирные штапельные волокна вес.% 60 вес.% 40 вес.% 20 вес.% 0вес.% Нетканая ткань - нетянутые полиэфирные связующие волокна вес.% 40 вес.% 40 вес.% 40 вес.% 40 вес.% Толщина нетканой бумаги 10^-3 дюйм (мм) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13) 5,0 (0,13)

Температура каландрования композита °F (°C) 330-340 (166-171) 330-340 (166-171) 330-340 (166-171) 330-340 (166-171) Давление каландрования композита фунт/ линейный дюйм (кг/см) 700 (125) 700 (125) 700 (125) 700 (125) Скорость каландрования композита фут/мин (м/мин) 15 (4,6) 15 (4,6) 15 (4,6) 15 (4,6) Толщина композита 10^-3 дюйм (мм) 4,3 (0,11) 4,25 (0,11) 3,95 (0,10) 4,25 (0,11) Удельный вес композита фунт/ярд² (г/м²) 0,25 (135) 0,25 (138) 0,24 (128) 0,25 (138) Плотность композита фунт/фут³ (г/см³) 78 (1,25) 79 (1,27) 79(1,27) 79(1,27) Модуль растяжения (MD) фунт/дюйм (Н/см) 24,1 (42,2) 35,7 (62,5) 36,2 (63,4) 45,6 (79,8) Растяжимость (MD) % 2,1% 2,6% 2,5% 2,9% Прочность на разрыв (CD) фут (г) 0,370 (168) 0,739 (336) 0,669 (304) 0,986 (448) Пробой диэлектрика В/(10^-3 дюйм) (кВ/мм) 344 (13,5) 290 (11,4) 392 (15,4) 401 (15,8) Остаточный модуль растяжения (MD) после термического старения фунт/дюйм (Н/см) 10,1 (17,7) 21,3 (37,3) 22,8 (39,9) 30,7 (53,7) Остаточная растяжимость в нап. MD после термического старения   0,7% 0,94% 1,05% 0,89%

Несмотря на то, что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что по отношению к изображенным и описанным воплощениям возможно множество альтернативных и/или эквивалентных воплощений, входящих в масштаб настоящего изобретения. Настоящее изобретение охватывает все возможные адаптации и вариации предпочтительных воплощений, описанных в настоящей заявке. Поэтому имеется в виду, что настоящее изобретение ограничено только воплощениями, упоминаемыми в формуле изобретения, и их эквивалентами.

Изобретение относится к материалам, обеспечивающим электрическую изоляцию. Изделие состоит из слоя бумаги, скрепленного со слоем нетканой ткани, при этом бумага и/или нетканая ткань являются электроизолирующими. Бумага содержит от примерно 10 до примерно 30 вес. % арамидных волокон. Бумага дополнительно содержит неарамидные волокна, выбранные из группы, состоящей из полифениленсульфидных, полиэфирных, полиамидных, акриловых, меламиновых, стеклянных и полиимидных волокон. Нетканая ткань содержит от примерно 20 вес. % до примерно 70 вес. % арамидных волокон и от примерно 30 вес. % до примерно 80 вес. % неарамидных волокон, выбранных из группы, состоящей из полифениленсульфидных, полиэфирных, гликоль-модифицированных полиэфирных, полифенилсульфоновых, полипропиленовых волокон и их комбинаций. Изобретение позволяет обеспечить механическую защиту электрических компонентов. 12 з.п. ф-лы, 7 табл., 22 пр.

1. Электроизолирующее изделие, содержащее:
слой бумаги, непосредственно скрепленный, на одной или обеих сторонах, со слоем нетканой ткани, при этом бумага и/или нетканая ткань являются электроизолирующими,
при этом бумага содержит от примерно 10 до примерно 30 вес. % арамидных волокон, при этом арамидные волокна являются пара-арамидными и/или мета-арамидными волокнами,
при этом бумага дополнительно содержит неарамидные волокна, выбранные из группы, состоящей из полифениленсульфидных, полиэфирных, полиамидных, акриловых, меламиновых, стеклянных и полиимидных волокон, и при этом
нетканая ткань содержит от примерно 20 вес. % до примерно 70 вес. % арамидных волокон и от примерно 30 вес. % до примерно 80 вес. % неарамидных волокон, выбранных из группы, состоящей из полифениленсульфидных, полиэфирных, гликоль-модифицированных полиэфирных, полифенилсульфоновых, полипропиленовых волокон и их комбинаций.

2. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что характеризуется устойчивостью диэлектрика к пробою, большей или равной 150 В/миллидюйм в соответствии со стандартом ASTMD149-09.

3. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что бумага содержит неорганический наполнитель.

4. Электроизолирующее изделие по п. 3, отличающееся тем, что неорганический наполнитель выбран из группы, состоящей из каолиновой глины, талька, слюды, карбоната кальция, тригидрата глинозема, монтмориллонита, смектита, бентонита, иллита, хлорита, сепиолита, аттапульгита, галлуазита, вермикулита, лапонита, ректорита, перлита, нитрида алюминия, карбида кремния, нитрида бора и их комбинаций.

5. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что бумага содержит от примерно 50 до примерно 80 вес. % неорганического наполнителя.

6. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что бумага содержит полимерное связующее, выбранное из группы, состоящей из акрилового, нитрилового, стирол-акрилового латекса, гуаровой камеди, крахмала, натурального каучукового латекса и их комбинаций.

7. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что один или оба слоя бумаги содержат более чем один лист бумаги.

8. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что слой нетканой ткани содержит более чем один лист нетканой ткани.

9. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что весовой процент слоя бумаги составляет от примерно 49 вес. % до примерно 95 вес. %, а весовой процент одного или более слоев нетканой ткани составляет от примерно 5 вес. % до примерно 51 вес. %.

10. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что содержит один слой бумаги и один слой нетканой ткани, при этом весовой процент слоя бумаги оставляет от примерно 66 вес. % до примерно 95 вес. %, а весовой процент одного или более слоев нетканой ткани составляет от примерно 5 вес. % до примерно 34 вес. %.

11. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что содержит один слой бумаги, расположенный между двумя слоями нетканой ткани, при этом весовой процент слоя бумаги оставляет от примерно 49 вес. % до примерно 93 вес. %, а весовой процент одного или более слоев нетканой ткани составляет от примерно 7 вес. % до примерно 51 вес. %.

12. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что нетканая ткань содержит от примерно 30 вес. % до примерно 80 вес. % штапельных волокон.

13. Электроизолирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что нетканая ткань содержит от примерно 20 вес. % до примерно 70 вес. % связующих волокон.